一种钢结构连廊结构及吊装施工方法与流程

本发明涉及钢结构连廊的技术领域，尤其是涉及一种钢结构连廊结构及吊装施工方法。

背景技术：

连廊是连接建筑与建筑之间的梁结构物。

常见的连廊采用混凝土浇筑而成，耗费工时较长、施工难度较大、结构重量较重，从而不便于施工操作，因此钢结构连廊因其工时较短、结构重量较轻而越来越受到关注。

现有的钢结构连廊一般是在地面连接拼装，然后再整体提升至两栋建筑之间安装，或者是分次提升，然后在空中完成连接拼装。在地面拼装完成的钢结构连廊的自重较大，不利于吊装作业，且安装要求较高；分次提升再安装拼接钢结构连廊，需要在地面搭设施工平台，将钢结构构件吊升之后，在施工平台上焊接钢结构构件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的钢结构连廊的各部件之间多采用焊接连接，在连接构件的时候，需要将构件之间的各部件定位放置，现有的钢结构构件一般采用人工定位焊接，定位效果较差，从而容易影响钢结构连廊的结构稳定性，而钢结构连廊的吊装施工方式，无论是使用地面连接拼装，还是选用在地面搭设施工平台，然后在空中焊接，都存在上述问题，不便于安装钢结构连廊。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种钢结构连廊结构及吊装施工方法，具有便于安装钢结构连廊，且使钢结构连廊的结构较为稳固的效果。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构连廊结构，包括：连廊主体,所述连廊主体包括若干节连廊构件；供所述连廊构件滑移拼接的连接滑轨，所述连接滑轨包括预设在待连接建筑之间的连接部、以及与所述连接部连接的吊装部；设置在所述连廊构件之间连接的连接组件；设置在所述连廊构件与待连接建筑之间的固定组件。

通过采用上述技术方案，将连接部与待连接建筑连接，然后将吊装部吊装在连接部上，将连廊构件通过固定组件与待连接建筑连接，再使用连接组件将连廊构件之间连接固定，本方案将钢结构连廊分为连廊构件，在安装钢结构连廊前，先安装连接滑轨，便于后续安装钢结构连廊，具有便于安装钢结构连廊，且使钢结构连廊的结构较为稳固的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连廊构件包括两个桁架、垂直设置在所述桁架之间的若干第一钢梁、垂直设置在所述第一钢梁之间的第二钢梁、设置在两个所述桁架之间且与第一钢梁连接的x型水平支撑，所述桁架上设置有供第一钢梁、水平支撑插入的第一连接槽，所述第一钢梁上设置有与桁架侧壁抵接的第一焊接板，所述水平支撑上设置有与桁架侧壁抵接的第二焊接板。

通过采用上述技术方案，将第一钢梁、水平支撑均插进第一连接槽内，此时第一焊接板、第二焊接板与桁架的侧壁抵接，将第一焊接板与第二焊接板分别与桁架侧壁焊接，从而具有定位连接第一钢梁、水平支撑的效果，第二钢梁增加了第一钢梁之间的连接结构，具有防止第一钢梁弯曲的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括设置在连廊构件一侧的第一连接管、设置在同一连廊构件另一侧的第二连接管，相邻所述连廊构件的第一连接管与第二连接管对应配合，所述第一连接管为中空的圆柱体，所述第二连接管为实心圆柱体，所述第一连接管靠近相邻连廊构件的第二连接管一侧的位置设置有与第二连接管滑动配合的连接槽，所述第二连接管上通过抵紧弹性件滑动连接有若干固定杆，所述固定杆远离第一连接管的一侧设置有贯穿第二连接管且用于使固定杆收进第二连接管内的控制次线，所述第一连接管上设置有供固定杆插进的通孔，所述固定杆穿过通孔的一端螺纹连接有抵紧螺母。

通过采用上述技术方案，吊起连廊构件，使第二连接管与第一连接管滑插配合，然后剪断控制次线，使固定杆插进通孔内，然后在位于第一连接管外侧的固定杆的杆体上螺纹连接有与第一连接管抵接的抵紧螺母，本方案具有连接相邻连廊构件的效果，减少在空中对连廊构件的焊接处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接管上设置有供固定杆滑动的滑动槽，所述固定杆靠近滑动槽槽底的一侧设置有球形块，所述滑动槽的槽口直径小于所述球形块的直径，所述抵紧弹性件、控制次线均设置在所述球形块上。

通过采用上述技术方案，球形块与滑动槽槽口的配合，使固定杆可相对第二连接管转动，从而当发生地质运动的时候，位于钢结构连廊两侧的建筑摆动的方向不一致，通过球形块的小幅度转动，起到缓冲作用，具有减少钢结构连廊的结构损坏的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接部包括一端埋设于待连接建筑上的第一连板、位于第一连板下方且用于支撑第一连板的牛腿，所述牛腿与第一连板之间设置有支撑缓冲件，在待连接建筑上预设有供所述第一连板插入的第二连接槽，所述第一连板与第二连接槽之间通过第二螺栓固定，所述连接槽内填充有水泥。

通过采用上述技术方案，将第一连接板对应嵌入第二连接槽内，通过第二螺栓连接第一连板与待连接建筑，牛腿对第一连板起到支撑的效果，具有增加第一连板的连接稳固性的效果，同时也便于连接连接部，减少焊接的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑缓冲件包括与所述牛腿上端面连接的下侧板、与所述第一连板连接的上侧板、以及设置在上侧板与下侧板之间的滑动板，所述滑动板靠近下侧板的侧面为球形面，所述下侧板对应球形面的侧面为与球形面配合的球形凹槽，所述上侧板与下侧板之间设置有限位上侧板与下侧板之间的相对位移的加固弹性件。

通过采用上述技术方案，上侧板与下侧板之间设置有滑动板，滑动板与下侧板配合，通过加固弹性件限位上侧板与下侧板的位置，从而使上侧板与下侧板可发生一定范围内的相对位移，从而使钢结构连廊对于地质活动产生的位移具有一定的缓冲效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固弹性件包括拉簧、滑动设置在所述拉簧上的限位筒、设置在所述拉簧位于限位筒相对的两端的固定筒，所述固定筒与所述上侧板或下侧板连接，且所述限位筒与固定筒滑插配合，所述限位筒两端端面向内弯折有第一扣板，所述固定筒的两端端面向外弯折有与第一扣板扣接配合的第二扣板。

通过采用上述技术方案，当上侧板与下侧板位于正常位置时，第一扣板与第二扣板之间有间距，当上侧板与下侧板发生相对位移的时候，拉簧被拉伸，使第一扣板与第二扣板扣接配合，从而限位上侧板与下侧板，使其不能继续发生位移，本方案具有防止上侧板与下侧板发生较大位移，而导致的上侧板与下侧板分离的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括设置在待连接建筑内的连接方钢、设置在所述连廊构件上且与所述连接方钢插接配合的连接杆、设置在待连接建筑上的第一连接板、设置在所述连廊构件上且与第一连接板连接配合的第二连接板。

通过采用上述技术方案，连接杆插进连接方钢内，且与连接方钢连接固定，然后将第一连接板与第二连接板连接固定，从而使将连廊构件与待连接建筑连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑缓冲件上设置有贯穿上侧板、下侧板以及滑动板的腰型第一连接孔，所述牛腿上对应第一连接孔的位置设置有腰型第二连接孔，所述吊装部与第一连板上对应第一连接孔的位置设置有腰型第三连接孔，所述第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔内穿设有第四螺栓，所述第四螺栓的两端部螺纹设置有分别与安装板、牛腿抵接的隔离板，所述第一连接孔、第二连接孔、以及第三连接孔内填充有水泥。

通过采用上述技术方案，第四螺栓增加了牛腿、支撑缓冲件、第一连板以及安装板之间的连接结构，且当发生地质运动的时候，第四螺杆可在第一连接孔、第二连接孔以及第三移动孔内发生一定限度的位置，从而具有增加钢结构连廊与建筑之间的连接结构，防止钢结构连廊在较大的地质灾害中掉落在地面上的效果。

本发明的发明目的二是通过以下技术方案得以实现的。

所述方法按照以下步骤实现：

步骤一：在待连接建筑上预设第二连接槽，并且在待连接建筑上预设连接方钢，在待建筑外墙上对应第二连接槽的位置连接牛腿，在牛腿上连接缓冲件，使用吊车将第一连板吊起，使第一连板对应卡进第二连接槽内，通过穿设第二螺栓将第一连接板固定，在第二连接槽内填充水泥；

步骤二：将吊装部使用吊车吊起，使安装板与第一连板对应连接，然后将第四螺栓穿设于第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔中，使隔离板与牛腿抵接，向第一连接孔、第二连接孔、以及第三连接孔内灌入水泥，再连接另一隔离板；

步骤三：将连廊构件对应拼接完成，用吊车吊起设置有固定组件的连廊构件，将该连廊构件移动至靠近其中一侧待连接建筑侧，将连廊构件放下，使滑块对应滑动槽内，移动连廊构件，从而使连接杆插进连接方钢内，将第一连接板与第二连接板对应连接固定；

步骤四：将位于中部的连廊构件与设置有固定组件的连廊构件对应连接，使第二连接管插进第一连接管内，然后将控制次线剪断，固定杆穿过通孔，在固定杆位于通孔外侧的杆体上螺纹连接抵紧螺母。

通过采用上述技术方案，通过采用上述吊装施工方法，具有便于连接钢结构连廊的效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

将连接部与待连接建筑连接，然后将吊装部吊装在连接部上，将连廊构件通过固定组件与待连接建筑连接，再使用连接组件将连廊构件之间连接固定，本方案将钢结构连廊分为连廊构件，在安装钢结构连廊前，先安装连接滑轨，具有便于安装钢结构连廊，且使钢结构连廊的结构较为稳固的效果。

附图说明

图1是本实施例一种钢结构连廊结构的整体结构示意图；

图2是本实施例中连廊构件的爆炸图；

图3是图2中a的放大图；

图4是第一连板、安装板的剖面图；

图5是图4中b的放大图；

图6是设置有固定组件的连廊构件与待连接建筑之间的连接结构爆炸图；

图7是安装板、连接部的连接结构爆炸图；

图8是缓冲件的剖面图；

图9是加固弹性件的剖面图；

图10是第一连板的结构示意图。

图中，1、桁架；11、第一钢梁；12、第二钢梁；13、水平支撑；14、第一连接槽；15、固定板；16、第一焊接板；17、第二焊接板；2、第一连接管；21、第二连接管；22、固定杆；23、球形块；24、抵紧弹性件；25、控制次线；26、第一连接孔；27、抵紧螺母；28、第一连板；29、牛腿；3、第二连接槽；31、下侧板；32、上侧板；33、滑动板；34、拉簧；35、限位筒；36、固定筒；37、第一扣板；38、第二扣板；39、安装板；4、安装杆；41、支撑杆；42、滑动槽；43、滑块；44、定位槽；45、第二弹性件；46、抵接板；47、第四螺栓；48、隔离板；49、连接方钢；5、连接杆；51、第一连接板；52、第二连接板；53、第二连接孔；54、第三连接孔；55、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种钢结构连廊结构，包括连廊主体、连接在待连接建筑之间的连接滑轨，连接滑轨同时也为连廊主体的底部，在本实施例中，各部分若无特别说明，均采用钢材质。

参照图2，连廊主体包括若干节连廊构件，连廊构件包括相对于待连接建筑连线方向上两侧的桁架1、设置在桁架1之间的第一钢梁11、连接第一钢梁11的第二钢梁12、以及连接桁架1与第一钢梁11的水平支撑13。

桁架1为平行弦杆桁架，且组成桁架1的钢结构为预先焊接完成后，运输至现场，为了便于运输，第一钢梁11、第二钢梁12以及水平支撑13为现场连接。

参照图2和图3，桁架1之间相对的侧面上开设有第一连接槽14，第一钢梁11的一端插进第一连接槽14内，水平支撑13为x型，水平支撑13远离其中部的端部弯折有固定板15，固定板15插进第一连接槽14内，且固定板15位于第一钢梁11的上方。

第一钢梁11两端的端部连接有位于第一连接槽14外侧、且与桁架1抵接的第一焊接板16，固定板15上位于第一连接槽14外侧连接有与桁架1抵接且与第一焊接板16配合的第二焊接板17，第二焊接板17与第一焊接板16配合将第一连接槽14槽口封闭。

在连接连廊构件的时候，先将一侧桁架1放置于合适的位置，然后将第一钢梁11插进第一连接槽14内，接着将固定板15插进第一连接槽14内，在第一钢梁11、固定板15、以及桁架1之间穿设第一连接螺杆，然后将第一焊接板16与第二焊接板17分别与桁架1焊接固定，再将另一侧的桁架1与第一钢梁11、水平支撑13以同样的方式连接、固定，然后将第二钢梁12焊接在第一钢梁11之间远离水平支撑13一侧的侧面上，第二钢梁12增加第一钢梁11之间的连接结构，从而增加了连廊构件的结构强度，使连廊构件不易发生偏移。

连廊构件之间设置有连接组件。

参照图2和图4，连接组件包括设置在连廊构件一侧的第一连接管2、设置在连廊构件另一侧的第二连接管21，第一连接管2与第二连接管21之间的连线与桁架1平行。

第二连接管21通过滑动板33与桁架1的侧壁连接。

第一连接管2上靠近第二连接管21的一侧开设有供滑动板33穿过的滑道，滑道宽度大于滑动板33的厚度。

第二连接管21与第一连接管2均为圆柱形，第一连接管2的直径大于第一连接管2的直径，且第一连接管2为空心柱体，第二连接管21为实心柱体，第二连接管21上滑动穿插有若干固定杆22。

参照图4和图5，在第二连接管21上设置有供固定杆22滑动的滑动槽42，固定杆22远离第一连接管2的一端连接有球形块23，滑动槽42为圆柱形槽，滑动槽42的槽口直径小于其槽身的直径，滑动槽42的槽口直径相小于球形块23的直径，但大于固定杆22的直径，在球形块23与滑动槽42的槽底之间连接有抵紧弹性件24，在本实施例中，抵紧弹性件24为弹簧，在固定杆22设置抵紧弹性件24的端面的中部连接有控制次线25，所有控制次线25穿出第二连接管21外侧且连接在一起形成控制主线，控制主线连接在第二连接管21的外侧壁上，且控制主线拉紧使抵紧弹性件24被压缩，固定杆22位于滑动槽42内。

在第一连接管2的内侧壁上开设有供固定柱穿过的通孔55（参照图2），固定柱穿过通孔55之后的柱体上螺纹连接有抵紧螺母27，通过旋紧抵紧螺母27，即可将第一连接管2与第二连接管21连接固定。

固定杆22靠近球形块23的侧壁上连接有移动块，在滑动槽42的侧壁内设置有供移动块移动的移动槽，移动槽与第二连接管21的外侧壁连通，通过移动块与移动槽的滑动配合，具有限位固定杆22的移动方向，使固定杆22更好的与通孔55（参照图2）插接配合，当固定杆22与通孔55插接配合后，球形块23的部分位于滑动槽42外侧。

第一连接管2的直径大于第二连接管21，便于第二连接管21对准插进第一连接管2内，当第二连接管21插进第一连接管2内时，将控制主线拆下，即可使固定杆22插进通孔55内，然后再将抵紧螺母27旋在固定杆22上，使抵紧螺母27与第一连接管2的外侧壁抵接，即可固定第一连接管2与第二连接管21。

当两部分连廊构件发生相对位移的时候，球形块23可在一定范围内转动，从而缓冲连廊构件之间的位移。

连接滑轨包括连接在建筑上的两个连接部、以及连接在两个连接部之间的吊装部。

参照图4和图6，连接部包括一端埋设在建筑内的第一连板28、位于第一连板28下方且用于支撑第一连板28的牛腿29，在实际连接中，在建筑预设连廊的位置预留有第二连接槽3，第二连接槽3与第一连板28配合，且第二连接槽3与建筑外侧连通，将第一连板28放置在第二连接槽3内，第一连板28的一端位于建筑外侧，在第一连板28与第二连接槽3之间连接有第二螺栓连接固定，然后在第二连接槽3内填充水泥加固。

牛腿29位于第一连板28的下方，且牛腿29与第一连板28之间有用于起到支撑缓冲效果的支撑缓冲件。

参照图7和图8，牛腿29通过第三螺栓连接在建筑的外墙上，在本实施例中，建筑外墙上对应牛腿29的位置预留有埋设在建筑内且一端位于建筑外侧的连接钢筋，牛腿29包括与建筑连接的l型板，以及焊接在l型板靠近其弯折部的位置的加强板，l型板的一侧与建筑外墙抵接，另一侧弯折后与缓冲件抵接，在l型板上对应连接钢筋的位置预设有供连接钢筋穿过的通孔，连接钢筋穿过通孔的一端的外侧壁上开设有外螺纹，在连接钢筋上螺纹连接有用于与建筑配合抵紧l型板的限位螺母，在本实施例中，连接钢筋设置有两根，第三螺栓为连接钢筋的位置错开。

支撑缓冲件包括与牛腿29的上端面焊接的下侧板31、与第一连板28连接的上侧板32、以及设置在上侧板32与下侧板31之间的滑动板33，在本实施例中，滑动板33连接在上侧板32上，滑动板33靠近下侧板31的侧面为球形面在下侧板31与滑动板33抵的侧面设置有与球形面配合的球型凹槽，球形面与球形凹槽配合，使上侧板32与下侧板31可相对滑动。

参照图8和图9，在上侧板32与下侧板31之间连接有加固弹性件，加固弹性件包括连接在上侧板32与下侧板31之间的拉簧34、套设在拉簧34上的限位筒35、以及设置在拉簧34相对两端的固定筒36。

限位筒35为中空的圆柱体，在限位筒35的端面向内弯折有第一扣板37，固定筒36滑插于限位筒35内，固定筒36为中空圆锥体，其与上侧板32或者下侧板31连接的一端的侧面的直径较小。

固定筒36远离限位筒35的一端与上侧板32或者下侧板31转动连接，在固定筒36的端面向外弯折有与第一扣板37扣接配配合的第二扣板38，第一扣板37与第二扣板38扣接配合，第二扣板38之间最远端的间距等于限位筒35的直径，从而使在拉簧34一定的弹性范围内，滑动板33可相对下侧板31移动，从而使钢结构连廊具有一定的缓冲形变的效果，但超出一定的范围后，使第一扣板37与第二扣板38扣接配合，对上侧板32与下侧板31进行限位，使上侧板32与下侧板31不可再相对移动，从而具有阻止第一上侧板32与第二上侧板32的相对位移，从而增加连廊的使用寿命的效果。

参照图7，支撑缓冲件上开设有贯穿上侧板32、下侧板31以及滑动板33的第一连接孔26，第一连接孔26为腰型孔，在牛腿29上开设有贯穿l型板的第二连接孔53。

参照图6和图7，吊装部包括设置在两侧的安装板39、连接在安装板39之间的安装杆4、交错设置在安装杆4上的支撑杆41，安装板39上开设有滑动槽42，在桁架1上对应滑动槽42的位置设置有与滑动槽42滑动配合的滑块43，第一连接管2与滑动槽42连通，当相邻的连廊构件连接的时候，相邻两块滑块43之间的间距等于第一连接管2（参照图2）位于相连滑块43之间的长度，在第一连接管2内灌入水泥的时候，水泥填充在两块滑块43之间。

安装板39与第一连板28的连接点位于缓冲件的上方，第一连板28对应安装板39的位置开设有定位槽44，安装板39与定位槽44卡接配合，在安装板39与定位槽44的侧壁之间有间隙，便于安装板39与定位槽44的定位连接。

参照图7和图10，定位槽44位于安装板39两侧的侧壁上通过第二弹性件45连接有抵接板46，抵接板46靠近定位槽44槽口的一侧为弧形板，抵接板46其上为弧形的一端向另一端向下逐渐变直，且与定位槽44的槽底垂直，位于同一定位槽44内的抵接板46互相朝向弯曲，抵接板46之间最远端位于定位槽44槽口外侧，且其之间的距离大于定位槽44的槽口宽度，当将安装板39吊装至与第一连接板51连接的位置，将安装板39对准两块抵接板46之间的位置，抵接板46之间的间距较大端便于定位安装板39，安装板39按压第二弹性件45，第二弹性件45压缩，将安装板39抵紧。

在安装板39与第一连板28上对应第一连接孔26的位置开设有第三连接孔54，第三连接孔54贯穿安装板39以及第一连板28，当安装板39与第一连板28对应连接完成之后，在第一连接孔26、第二连接孔53、第三连接孔54内穿设有第四螺栓47，第四螺栓47的靠近底部的一端螺纹连接有隔离板48，第一连接孔26、第二连接孔53的形状大小相同，第三连接孔54略小于第一连接孔26，在第四螺栓47位于隔离板48的上方螺纹连接有与缓冲件抵接的固定螺母。

隔离板48的面积大于第一连接孔26的孔口面积，在实际连接的时候，将第三连接孔54与第一连接孔26、第二连接孔53对应的时候，将安装板39、第一连板28与上侧板32对应焊接，然后将第四螺栓47穿进连接孔（第一连接孔26、第二连接孔53与第三连接孔54的组合总称）内，旋接位于牛腿29下的隔离板48，旋接固定螺母，使其与缓冲件抵接，然后在连接孔内灌入水泥，使水泥层与安装板39的上端面之间有间距，增加安装板39与连接部之间的连接结构，在发生地质灾害的时候，钢结构连廊发生移动，而使填充在连接孔内的水泥碎裂，第四螺栓47可在连接孔内移动，从而使钢结构连廊具有缓冲的效果。

参照图6，安装杆4为工字型钢，安装杆4连接在安装板39之间，在安装板39上等间隔设置有若干安装槽，安装杆4对应嵌入安装槽内，在安装连接安装杆4的时候，将安装杆4对应安装槽的位置插入，即可使安装杆4连接在安装板39之间的中部，然后焊接安装杆4与安装板39的连接处，具有便于定位连接安装杆4的效果。

支撑杆41为矩形杆，其交错焊接在安装杆4之间。

位于两端的连廊构件上互相远离的一侧设置有与建筑进行固定的固定组件。

固定组件包括设置在建筑内的连接方钢49、设置在连廊构件上且插入连接方钢49内的连接杆5、设置在周边建筑上的第一连接板51、设置在连廊构件上且与第一连接板51配合的第二连接板52。

连接方钢49的中空处的横截面积大于连接杆5的横截面积，当连接杆5插进连接方钢49内时，连接杆5与连接方钢49的内侧壁之间有间距。

连接方钢49的上端面以及下端面上均开设有长腰型孔，在连接杆5上对应长腰型孔的位置开设有螺纹孔，且螺纹孔与长腰型孔内穿设有第五螺栓，第五螺栓的螺母抵接在连接方钢49的外侧壁上，在将连接杆5与连接方钢49连接完成之后，在位于连接方钢49下端面的长腰型孔上焊接有密封板，将长腰型孔靠近下侧的孔口封闭，然后由长腰型孔内灌入水泥。

第一连接板51与第二连接板52均为l型的板状，第一连接板51与建筑之间通过穿设第六螺栓连接固定，在本实施例中，第二连接板52焊接在桁架1的侧面，第一连接板51与第二连接板52弯折面抵接，并且其上均开设有对应的长条孔，在长条孔内穿设有第七螺栓。

在将第一连接板51与第二连接板52通过第七螺栓连接之后，将第一连接板51与第二连接板52之间抵接的侧面焊接固定。

参照图1-10，以下为上述钢结构连廊结构的吊装施工方法。

步骤一：在待连接建筑上预先开设有第二连接槽3，并在待连接建筑通过螺钉连接有连接方钢49，在待连接建筑外墙上对应第二连接槽3的位置预留有钢筋，且将牛腿29与钢筋对应连接，并在牛腿29与待连接建筑之间穿设第二螺栓，在牛腿29上连接缓冲件，使用吊车将第一连板28吊起，使第一连板28对应卡进第二连接槽3内，通过穿设第二螺栓将第一连接板51固定，在第二连接槽3内填充水泥，将第一连接板51与建筑连接固定；

步骤二：使用吊车将吊装部吊起，使安装板39与定位槽44对应连接，在安装板39与第一连板28靠近的侧面上连接有沉头螺钉固定，然后将第四螺栓47穿设于第一连接孔26、第二连接孔53、第三连接孔54中，使隔离板48与牛腿29抵接，向第一连接孔26、第二连接孔53、以及第三连接孔54内灌入水泥；

步骤三：将连廊构件对应拼接完成，然后在设置有固定组件的连廊构件上连接有牵引绳，用吊车吊起设置有固定组件的连廊构件，将该连廊构件缓慢移动至靠近其中一侧待连接建筑，将连廊构件放下，使滑块43对应滑动槽42内，将牵引绳与收卷装置连接，通过牵引绳使连廊构件向待连接建筑侧移动，从而使连接杆5插进连接方钢49内，将第一连接板51与第二连接板52对应连接固定；

步骤四：将位置相邻的连廊构件吊起，使第二连接管21插进第一连接管2内，然后将控制次线25剪断，固定杆22在抵紧弹性件24的作用下由通孔55穿出，在固定杆22位于通孔55外侧的杆体上螺纹连接抵紧螺母27，然后在第一连接管2内灌入水泥。

本实施例的实施原理为：先将连接部连接完成后，将吊装部与连接部连接，然后组装连廊构件，将连廊构件吊装至连接滑轨上，固定组件将靠近建筑连廊构件与待连接建筑连接，再将其与连廊构件互相连接完成，剪断控制次线25，固定杆22插进通孔55内，再在第一连接管2内灌入水泥，即可连接钢结构连廊。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。