一种泵房的制作方法

本发明涉及水泵用智能房屋技术领域，尤其涉及一种泵房结构的改进。

背景技术：

现有的水泵泵房结构，包括有泵房框架和设置在泵房框架上的多个窗板以及门板，泵房框架由多根梁横梁以及纵梁依次连接构成，多个梁之间的连接固定主要通过打螺钉来实现，由于泵房高度较高，当需要对泵房顶部位置处的横梁进行连接固定时，则需要工作人员高空作业打螺钉来实现，不仅定位固定难而且由于横梁和纵梁均采用螺钉固定，使用螺钉数量多且固定过程繁琐、耗时耗力且安装效率低，在需要拆卸时，则需要将每个螺钉旋拧下来，拆卸繁琐不便。

技术实现要素：

为解决现有技术中泵房安装需要打螺钉固定导致安装拆卸繁琐不便、安装效率低的问题，本发明提供一种泵房结构，可实现模块化的安装和拆卸，提高了安装效率，且本发明中的泵房结构可以转动安装，使得技术人员无需高空作业，消除了安全隐患。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种泵房，包括有：底座，框架模块，所述框架模块包括有：

转角模块，固定设置在底座的转角位置处；

安装框模块，包括多个第一安装框模块和多个第二安装框模块；

第一安装框模块和第二安装框模块均垂直底座且沿底座周向设置，所述第一安装框模块设在靠近转角模块位置处，

在第一安装框模块和转角模块上设置有可相互配合的第一插接结构；

在第一安装框模块和第二安装框模块上以及相邻的第二安装模块上设置有可相互插接配合的第二插接结构；

第一安装框模块一侧通过第一插接结构与转角模块插接，另一侧通过第二插接结构和第二安装框模块插接，相邻的第二安装框模块之间通过第二插接结构连接；

转动装置，转动设置在底座上，设置有多个，沿底座周向设置，每一第一安装框模块和第二安装框模块均至少和1个转动装置固定连接；

其中，在第一安装框从水面位置转动到垂直底座的竖直位置时，所述第一安装框模块能够通过所述第一插接结构和第二插接结构分别与所述转角模块插接和与其相邻的安装框模块插接；在第二安装框模块从水面位置转动到垂直底座的竖直位置时，所述第二安装框模块能够通过所述第二插接结构与所述第一安装框模块插接和与其相邻的第二安装框模块插接，或者和其相邻的2个第二安装框模块插接。

进一步的，还包括有顶框，包括有依次对接的第一顶框梁、第二顶框梁、第三顶框梁和第四顶框梁，其分别沿底座四周设置且对应的和与其位置相对的所述安装框模块卡接，在顶框上卡接有沿顶框周向设置的环形接水槽。

进一步的，所述第一安装框模块包括有第一纵梁、第二纵梁、边框梁和横梁，第一纵梁、第二纵梁平行设置，所述边框梁设置有2根，分别连接在第一纵梁和第二纵梁两端端部，所述横梁连接第一纵梁和第二纵梁之间且平行于边框梁设置；第二安装框模块包括有：第二纵梁、第三纵梁、边框梁和横梁，第二纵梁和第三纵梁平行设置，边框梁设有2根，分别设置在第二纵梁和第三纵梁两端端部，横梁设置有多根，连接在第二纵梁和第三纵梁之间且平行于边框梁设置。

进一步的，还包括有支撑梁模块，所述支撑梁模块设置在框架模块的顶部，其包括有第一支撑梁和垂直第一支撑梁设置并与其连接的第二支撑梁，第一支撑梁和第二支撑梁端部均通过三卡锁和与其位置相对的安装框模块锁紧固定。

进一步的，所述转角模块包括有转角本体和与转角本体连接的连接体，连接体和转角本体之间通过隔热条连接固定，转角本体包括有第一转角面，在第一转角面上形成有第一凹槽，在连接体上设置有第二凹槽，所述隔热条两端设置有凸起，所述隔热条通过两端的所述凸起分别插装固定到所述第一凹槽和第二凹槽内。

进一步的，在所述连接体和所述第一纵梁之间设置有所述第一插接结构，所述第一插接结构包括有设在连接体上的第一插装凸起和/或第一插装槽以及设在第一纵梁上的第一插装槽和/或第一插装凸起；在第二纵梁和第三纵梁上设置有所述第二插接结构，所述第二插接结构包括有设在第二纵梁上的第二插装凸起和/或第二插装槽以及设在第三纵梁上的第二插装槽和/或第二插装凸起。

进一步的，还包括有封装盖，在所述第二纵梁上设置有第一卡槽，在第三纵梁上设置有第二卡槽，封装盖两端向下弯折形成有2个卡装凸起，所述封装盖抵靠在第二纵梁和第三纵梁上且通过2个卡装凸起分别卡设在第一卡槽和第二卡槽内与第二纵梁和第三纵梁卡紧固定。

进一步的，所述边框梁与第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁间均通过连接件连接固定，所述横梁与所述第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁件也通过所述连接件连接固定。

进一步的，所述转动装置包括有与第一基体固定连接的转动座和与第二基体固定连接的转动部件，转动部件转动连接在转动座上，所述转动部件包括有转动本体和与转动本体连接的转动部，所述转动部包括有第一转动部和第二转动部，

所述转动座包括有基座，在所述基座内形成有凹陷部和凸起部，当转动部件插装在转动座内且相对转动座转动时，第一转动部插装凹陷部内并相对所述凹陷部转动，第二转动部包裹在所述凸起部的外侧并与以所述凸起部为旋转中心转动。

进一步的，包括有放置座，放置座与底座固定连接，在所述放置座内形成有放置位，所述转动装置设置在所述放置位内。

本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本发明提出的泵房，包括有多个沿底座周向设置的第一安装框模块和多个第二安装框模块，第一安装框模块、第二安装框模块和转角模块之间通过插接固定，本发明将构成泵房的框架梁形成模块，在装配时，只需先预先组装好第一安装框模块和第二安装框模块，然后将其分别将相邻的转角模块第二安装框模块、第一安装框模块进行插接固定即可，安装更加方便快捷；

同时本发明在底座上还设置转动装置，使得每一第一安装框模块和第二安装框模块均至少和1个转动装置固定连接，在进行安装时，可先将第一安装框模块、第二安装框模块与转动装置连接固定好后然后再向上转动装配固定，在向上转动时即实现了第一安装框模块、第二安装框模块的装配，这样则无需工作人员在高空作业连接固定顶部横梁，安装更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明泵房的结构示意图一；

图2为本发明泵房的结构示意图二；

图3为本发明泵房的结构示意图三；

图4为本发明泵房的框架模块的结构示意图一；

图5为本发明泵房的框架模块的结构示意图二；

图6为图5的a处局部放大图；

图7为图5的b处局部放大图；

图8为本发明泵房的第一顶框梁和边框梁、环形接水槽配合的结构示意图；

图9为本发明泵房的转动装置与放置座配合的结构示意图；

图10为本发明泵房的转动装置的结构示意图一；

图11为本发明泵房的转动装置的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一：

本发明提出一种泵房的实施例，参照图1-11所示，包括有：底座100，底座100构成整个泵房的基体；

框架模块200，构成整个泵房的框架，其与底座100固定连接，具体的，本实施例中的所述框架模块200为立方体模块。

转角模块210，设置有4个，分别固定设置在底座100的4个转角位置处，转角模块210为弧形。

在底座100上设置有与其固定连接的支撑座110，支撑座110对应设置有4个，转角模块210设置在支撑座110上，在转角模块210上设置有螺纹孔，所述转角模块210通过打螺钉与支撑座110连接固定，增强整个泵房结构连接的牢固性。

安装框模块，包括多个第一安装框模块220和多个第二安装框模块230；多个第一安装框模块220和多个第二安装框模块230均垂直底座100且沿底座100周向设置，所述第一安装框模块220设在靠近转角模块210位置处，即在转角模块210的两侧均设置有所述第一安装框模块220。

优选的，本实施例中在立方体模块的前侧面上设置有1个第一安装框模块220和与第一安装框模块220插接的第二安装框模块230，在第二安装框模块230与位于前侧面上的转角模块210之间形成有门体装配口120，门体装配在门体装配口120位置处；

在立方体模块的左右两侧面均设置有1个第一安装框模块220和与其相邻的第二安装框模块230。

在立方体模块的后侧面设置有靠近转角模块210的2个第一安装框模块220和位于2个第一安装框模块220之间的第二安装框模块230。

在第一安装框模块220和转角模块210上设置有可相互配合的第一插接结构300；在第一安装框模块220和第二安装框模块230上以及相邻的第二安装模块上设置有可相互插接配合的第二插接结构400；即第一安装框模块220一侧通过第一插接结构300与转角模块210插接，另一侧通过第二插接结构400和第二安装框模块230插接，相邻的第二安装框模块230之间通过第二插接结构400连接。

转动装置500，转动设置在底座100上，设置有多个，沿底座100周向设置，每一第一安装框模块220和第二安装框模块230均至少和1个转动装置500固定连接。在进行安装时，可先将第一安装框模块220、第二安装框模块230与和其对应的转动装置500连接固定好后然后再向上转动第一安装框模块220和第二安装框模块230进行装配。

其中，在第一安装框从水面位置转动到垂直底座100的竖直位置时，所述第一安装框模块220能够通过所述第一插接结构300和第二插接结构400分别与所述转角模块210插接和与其相邻的安装框模块插接；在第二安装框模块230从水面位置转动到垂直底座100的竖直位置时，所述第二安装框模块230能够通过所述第二插接结构400与所述第一安装框模块220插接和与其相邻的第二安装框模块230插接，或者和其相邻的2个第二安装框模块230插接。

通过设置的转动装置500可使得第一安装框模块220和第二安装框模块230能够相对底座100转动，当需要装配时，可将第一安装框模块220或第二安装框模块230从水平面转动到垂直面位置处并通过第一插接结构300或者第二插接结构400插接固定即可，使得工作人员无需高空作业队框架顶部的梁进行打螺钉固定，提高了安装效率、降低了安全隐患。

并且，本实施例中设置时使得第一插接结构300和第二插接结构400沿第一安装框模块220和第二安装框模块230的转动方向设置，进而使得第一安装框模块220和第二安装框模块230在装配时通过向上转动推动安装框模块的转动力即可实现安装框模块的固定，装配更加简单方便快捷，并且，通过设置的转动装置500可使得在装配时可以转动安装，装配更加省力。

本发明将构成泵房的框架模块200形成模块，在装配时，只需先预先组装好第一安装框模块220和第二安装框模块230，然后分别将相邻的转角模块210、第一安装框模块220或第二安装框模块230进行插接固定即可，实现可模块化安装，安装更加快捷。

同时本发明在底座100上还设置转动装置500，使得每一第一安装框模块220和第二安装框模块230均至少和1个转动装置500固定连接，在进行安装时，可先将第一安装框模块220、第二安装框模块230与转动装置500连接固定好后然后再向上转动装配固定，在向上转动时即实现了第一安装框模块220、第二安装框模块230的装配，这样则无需工作人员在高空作业连接固定顶部横梁224，安装更加方便。

进一步的，所述第一安装框模块220包括有第一纵梁221、第二纵梁222、边框梁223和横梁224，第一纵梁221、第二纵梁222平行设置，所述边框梁223设置有2根，分别连接在第一纵梁221和第二纵梁222两端端部，所述横梁224连接第一纵梁221和第二纵梁222之间且平行于边框梁223设置，即第一纵梁221、第二纵梁222、边框梁223和横梁224相互连接构成了具有多个框的第一安装框模块220，在框内部可安装窗板，第一安装框模块220可直接在工厂中通过标准工艺加工成型，能够保证加工精度且实现了模块化；

优选的，本实施例中的第一纵梁221上设置有沿第一纵梁221长度方向设置的第一插装滑槽221-1，横梁224包括有横梁本体224-1和形成在横梁本体224-1一端的环形盖224-2，在环形盖224-2上形成有带有缺口且沿横梁本体224-1长度方向设置的插槽224-3，在插槽224-3内设置与其形状适配的密封条，密封条贴合位于第一安装框模块220内的窗板，以增强整个泵房的密封防水性能。

边框梁223包括有边框梁223本体和形成在边框梁223本体上两侧位置处的沿边框梁223长度方向设置的第二插装滑槽223-1，第一纵梁221通过连接件分别插装在第一插装滑槽221-1和第二插装滑槽223-1内实现第一纵梁221和边框梁223的连接固定，第二纵梁222和边框梁223的连接方式与第一纵梁221相同。

第二纵梁222上设置有第三插装滑槽222-2，在横梁本体224-1上还形成有第四插装滑槽224-4，第一纵梁221、第二纵梁222和横梁224两端部通过连接件连接，优选的本实施例中的连接件为l型的铝连接件，在其2个侧壁上设置有螺纹孔，其中一侧壁插装到第一插装滑槽221-1内，另一侧壁插装在第四插装滑槽224-4内，然后通过螺钉拧设到螺纹孔内实现第一纵梁221和横梁224的连接固定，通过另外一个连接件的一个侧壁插装到第三插装滑槽222-2内，另一个侧壁插装到第四插装滑槽224-4内并打螺钉实现横梁224和第二纵梁222的连接。

连接件只设置在第一纵梁221和横梁224端部连接位置处，连接件可直接采用现有技术中的连接件结构，在此不做赘述。

第二安装框模块230包括有：第二纵梁222、第三纵梁231、边框梁223和横梁224，第二纵梁222和第三纵梁231平行设置，边框梁223设有2根，分别设置在第二纵梁222和第三纵梁231两端端部，横梁224设置有多根，连接在第二纵梁222和第三纵梁231之间且平行于边框梁223设置。第二纵梁222、第三纵梁231和横梁224也通过连接件连接固定；第二纵梁222、第三纵梁231和边框梁223也通过连接件连接固定，其连接固定方式与第一安装框模块220相同，在此不做赘述。

进一步的，本实施例中的泵房还包括有顶框240，包括有依次对接的第一顶框梁241、第二顶框梁242、第三顶框梁243和第四顶框梁244，其分别沿底座100四周设置且对应的和与其位置相对的所述安装框模块卡接，在顶框240上卡接有沿顶框240周向设置的环形接水槽250。优选的，本实施例中的环形接水槽250由4个接水部件对接构成，每个接水部件均包括有曲面承托板251，可用于承托接水。

第一顶框梁241包括有顶框梁本体241-1和设置在顶框梁本体241-1上的顶框凸起241-2和顶框卡槽241-3，第一顶框梁241靠近边框梁223侧通过插装凸起对应的和边框梁223上的第二插装滑槽223-1插装固定；第一顶框梁241远离边框梁223侧的顶框卡槽241-3则对应的曲面承托板251件卡装固定。

第二顶框梁242、第三顶框梁243和第四顶框梁244与第一顶框梁241的结构以及和边框梁223、接水部件的连接配合方式相同，在此不做赘述。

进一步的，还包括有支撑梁模块260，所述支撑梁模块260设置在框架模块200的顶部，其包括有第一支撑梁261和垂直第一支撑梁261设置并与其连接的第二支撑梁262，第一支撑梁261和第二支撑梁262均设置多根，遮挡布置在框架模块200顶部，在支撑梁模块260上方固定设置房顶板，第一支撑梁261和第二支撑梁262端部均通过三卡锁和与其位置相对的安装框模块锁紧固定。三卡锁可装配在第一支撑梁261或第二支撑梁262端部且使其卡爪从其端部伸出卡装在其对应的边框梁223上，然后通过六角螺母调整对边框梁223和第一支撑梁261或第二支撑梁262连接固定，三卡锁可直接采用现有技术中的三卡锁结构，在此不做赘述。

进一步的，所述转角模块210包括有转角本体211和与转角本体211连接的连接体212，连接体212和转角本体211之间通过隔热条213连接固定，转角本体211包括有第一转角面211-1，在第一转角面211-1上形成有第一凹槽211-2，在连接体212上设置有第二凹槽212-1，所述隔热条213两端设置有凸起213-1，所述隔热条213通过两端的所述凸起213-1分别插装固定到所述第一凹槽211-2和第二凹槽212-1内。

具体的，连接体212包括有依次连接且夹角为锐角的第一连接板和2个第二连接板，第一连接板平行于第一转角面211-1设置，在第二连接板上设置有从第二连接板上向外弯折延伸形成的连接部524，在所述连接体212和所述第一纵梁221之间设置有所述第一插接结构300，所述第一插接结构300包括有设在连接体212上的第一插装凸起310和/或第一插装槽320，以及设在第一纵梁221上的第一插装槽320和/或第一插装凸起310；即，本实施例中的第一插装结构可以为设在连接体212上的第一插装凸起310和设在第一纵梁221上的第一插装槽320，或者设在连接体212上的第一插装槽320，设置在第一纵梁221上的第一插装凸起310，或者在连接体212上同时设置第一插装凸起310和第一插装槽320，对应的，在第一纵梁221上设第一插装槽320和第二插装凸起410，两者交互插接固定，确保插接连接的可靠性。

优选的，本实施例中在连接体212上同时设置第一插装凸起310和第一插装槽320，具体的，第一插装凸起310设在连接部524上，第一插装凸起310、连接部524和第二连接板间围设形成所述第一插装槽320。

在第二纵梁222和第三纵梁231上设置有可相互配合的所述第二插接结构400，所述第二插接结构400包括有设在第二纵梁222上的第二插装凸起410和/或第二插装槽420以及设在第三纵梁231上的第二插装槽420和/或第二插装凸起410。第二插接结构400在第二纵梁222和第三纵梁231上的设置方式与第一插接结构300设置相同，在此不做赘述。

进一步的，还包括有封装盖600，在所述第二纵梁222上设置有第一卡槽222-1，在第三纵梁231上设置有第二卡槽231-1，封装盖600两端向下弯折形成有2个卡装凸起610，所述封装盖600抵靠在第二纵梁222和第三纵梁231上且通过2个卡装凸起610分别卡设在第一卡槽222-1和第二卡槽231-1内与第二纵梁222和第三纵梁231卡紧固定，通过封装盖600可实现对第二纵梁222和第三纵梁231的锁紧固定，在需要拆卸时，则需要先将封装盖600打开，然后将第二纵梁222和第三纵梁231分离开即可。

优选的，本实施例中的所述转动装置500包括有与底座100连接的转动座510和与边框梁223连接的转动部件520，转动部件520转动连接在转动座510上，所述转动部件520包括有转动本体521和与转动本体521连接的转动部，所述转动部包括有第一转动部522和第二转动部523，

所述转动座510包括有基座511，在所述基座511内形成有凹陷部512和凸起部513213-1，当转动部件520插装在转动座510内且相对转动座510转动时，第一转动部522插装凹陷部512内并相对所述凹陷部512转动，第二转动部523包裹在所述凸起部513213-1的外侧并与以所述凸起部513213-1为旋转中心转动。

优选的，所述转动部件520还包括有与转动本体521连接的连接部524，连接部524为从本体上向上延伸形成的连接凸起，所述连接部524截面为多边形，转动部件520通过所述连接部524与所述边框梁223连接固定。具体设置时，所述连接部524滑动插装在边框梁223的第二插装滑槽223-1内。

优选的，本实施例中的所述第一转动部522为第一转动壳，其与所述凹陷部512的内侧面轮廓形状适配，所述第二转动部523为第二转动壳，其与凸起部513的轮廓适配。在所述第一转动部522外侧形成有第一弧形面522-1，在凹陷部512内侧形成有能够与所述第一弧形面522-1贴合配合的第一转动弧形面512-1，第一弧形面522-1与第一转动弧形面512-1同心，在所述第二转动部523内侧形成有第二弧形面523-1，在凸起部513外侧形成有能够与所述第二弧形面523-1贴合配合的第二转动弧形面513-1，第二弧形面523-1与第二转动弧形面513-1同心。

在装配时，将第一转动部522插装到凹陷部512内并使得其外侧的第一弧形面522-1和第一转动弧形面512-1贴合，将第二转动部523包裹到凸起部513的外侧，使得第二弧形面523-1相对第二转动弧形面513-1贴合，在转动部件520相对转动座510转动时，第一弧形面522-1贴合第一转动弧形面512-1并相对其转动，第二弧形面523-1贴合第二转动弧形面513-1并相对其转动，由于第一转动部522、第二转动部523对应的和凹陷部512、凸起部513的配合为面接触配合，接触面积大，连接强度高。

本实施例中还包括有放置座700，放置座700与底座100固定连接，优选的，放置座700设置有4个，沿底座100四边设置，放置座700两端分别支撑座110固定连接，在所述放置座700内形成有放置位710，所述转动装置500设置在所述放置位710内。

优选的，本实施例中的放置座700内设置有4个放置位710，每一边框梁223对应2个转动装置500设置。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。