一种柱的横隔板及具有横隔板的柱子的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种柱的横隔板及具有横隔板的柱子。

背景技术：

欧本公司研发的四角钢管加波纹腹板并在其中浇筑混凝土的柱子，称为“甲壳柱”。在柱与梁交接部位，为了能够让梁翼缘的力传递进入柱子内部，并传递到相邻跨的梁，需要在柱内设置“隔板”。传统做法的隔板，会把柱子的钢管切断，钢管与隔板焊接。这种做法会使柱子的钢管多次切断，装配时可能出现焊接变形和不直的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种柱的横隔板及具有横隔板的柱子，以解决背景技术中传统的结构柱的隔板存在需要多次打断钢管、装配时可能出现钢管焊接变形、难以确保柱子直线度的问题。

为达到上述目的，本发明提出一种柱的横隔板，所述横隔板上预设有用于穿插钢管的孔洞以及用于灌注混凝土的填料通孔。

优选的，所述横隔板为矩形横隔板；所述填料通孔预设于所述矩形横隔板的中央位置。

优选的，所述钢管插孔为四个，四个所述钢管插孔分别预设于所述矩形横隔板的四个顶角处。

优选的，包括多组横隔板和柱子本体；每一组所述横隔板包括上横隔板和下横隔板；所述上横隔板和所述下横隔板以相对的上下位置平行设置；

所述柱子本体包括侧板和多根角部钢管；相邻的所述角部钢管之间连接有一块所述侧板以围成一根柱子；

所述上横隔板和所述下横隔板表面预设有与多根所述角部钢管数量相同并且位置相对应的孔洞，多根所述角部钢管分别插设于相对应的所述孔洞内，并通过焊接实现所述角部钢管与所述横隔板的固定连接。

优选的，所述横隔板的表面积大于所述柱子的横截面积。

优选的，用于穿插钢管的所述孔洞的孔径大于所述角部钢管的孔径，以满足所述角部钢管可以插设于所述孔洞内。

优选的，所述柱子为矩形柱，所述角部钢管为四根，所述横隔板为矩形横隔板。

优选的，所述侧板为波纹腹板，局部可以采用平侧板。

优选的，所述侧板通过焊接与所述角部钢管固定连接。

优选的，在所述上横隔板与所述下横隔板之间的搭接外部梁，所述外部梁的上表面与所述上横隔板齐平，所述外部梁的下表面与所述下横隔板齐平。

与现有技术相比，本发明的优势之处在于：

(1)柱子在需要安装隔板的时候，柱子的钢管无需多次切断，避免装配时可能出现角部钢管焊接变形和以及柱子上下位错位，导致柱子不直的问题。

(2)相比于传统的隔板结构，钢管内所需的隔板数量减少，便于混凝土填充料的贯通浇筑，容易保证柱子密实度。

(3)在梁柱节点部位，横隔板允许“穿透”钢管，并且横隔板的中央位置预设有填料通孔；无需受制于为浇筑填充料而保持贯通，从而不能设置横隔板的缺点，从而梁在与柱连接的部位所受的力通过横隔板把力传递到柱内，使整体受力更加均匀。

(4)当柱外的外部梁不是跟柱子垂直正交的时候，只需调整隔板的外边缘方向，就能够跟任意方向的梁进行连接，并能有效传递梁翼缘的力到柱身之内，使用范围更加的宽泛。

附图说明

图1为本发明实施例1中横隔板的结构示意图；

图2为本发明实施例1中柱子的结构示意图；

图3为本发明实施例1中柱子的截面示意图；

图4为本发明实施例2中横隔板的结构示意图；

图5为本发明实施例2中柱子的结构示意图；

图6为本发明实施例2中柱子的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明，为了描述方便，视图中的上、下、左、右等方位都在以下具体描述过程中直接运用，用于指示图中各个部件的位置，此种方位描述并不是限制性。

实施例1：

如图1所示，本发明提出一种柱的横隔板3/4，横隔板3/4上预设有用于灌注混凝土的通孔32和用于穿插钢管的孔洞31。

如图2和图3所示，为具有上述横隔板3/4的柱子，包括多组横隔板3/4和柱子本体；每一组横隔板3/4包括上横隔板4和下横隔板3；上横隔板4和下横隔板3以相对的上下位置平行设置；

柱子本体包括侧板2和多根角部钢管1；相邻的角部钢管1之间连接有一块侧板2以围成一根柱子，角部钢管1与侧板2之间采用焊接相连，可以保证柱子整体的密封性，并且在本实施例中，侧板2为波纹腹板，局部可以采用平侧板，采用的柱子为本公司研发的“甲壳柱”。

上横隔板4和下横隔板3表面预设有与多根角部钢管1数量相同并且位置相对应的孔洞31，多根角部钢管1分别插设于相对应的孔洞31内，并通过焊接实现角部钢管1与横隔板3/4的固定连接，可以保证整体的密封性，在浇筑填料的时候，不会发生填料的泄漏。

柱子的形状可以为多边形柱子，横隔板的形状也可以为多边形横隔板，甚至可以为圆形的横隔板，在本实施例中，柱子为矩形柱，为了配合柱子的形状，本实施例中横隔板3/4的形状为矩形横隔板3/4，矩形柱子的角部钢管1为四根，矩形横隔板3/4的四个顶角处分别预设有与四根角部钢管1位置相对应的孔洞31。用于灌注混凝土的通孔32预设于矩形横隔板3/4的中央位置，使得横隔板3/4整体呈“回”字形。

为了保证角部钢管1可以顺畅的插接到孔洞31内，孔洞31的孔径大于所述角部钢管1的孔径；同时为了保证上下横隔板3可以与外部梁5实现搭接配合，如图2所示，上下横隔板3的表面积大于柱子的横截面积。

在本实施例中，柱子的装配方法如下：

步骤1：将多根角部钢管1分别插设于上横隔板4和下横隔板3上相对应的孔洞31内，并且通过焊接实现两者的固定连接；

步骤2：相邻的角部钢管1之间焊接上侧板2；

步骤3：在上横隔板4与下横隔板3之间相应的搭接上外部梁5，外部梁5的上表面与上横隔板4齐平，外部梁5的下表面与下横隔板3齐平。

本发明的柱子在需要安装隔板的时候，柱子的钢管无需多次切断，避免装配时可能出现角部钢管1焊接变形和以及柱子上下位错位，导致柱子不直的问题。

相比于传统的隔板结构，钢管内所需的隔板数量减少，便于混凝土填充料的贯通浇筑，容易保证柱子密实度。

在梁柱节点部位，横隔板3/4允许“穿透”钢管，并且横隔板3/4的中央位置预设有填料灌注孔32；无需受制于为浇筑填充料而保持贯通，从而不能设置横隔板3/4的缺点，从而梁在与柱连接的部位所受的力通过横隔板3/4把力传递到柱内，使整体受力更加均匀。

实施例2

如图4、图5和图6所示，实施例2与实施例1的整体结构大致相同，相同的部分在此不再赘述，其区别技术特征在于，如图5和图6所示，柱外的外部梁5不是跟柱子垂直正交；因此，本发明采用如图4所示的其他结构的横隔板3/4，横隔板3/4采用多边形的形状，在本实施例中，采用五边形的形状，使得横隔板3/4的一边与非垂直正交得外部梁5可以顺利搭接。根据实际场景中所需的外部梁5的搭接情况，可以相应的调整横隔板3/4的形状，以及调整横隔板3/4外边沿的延伸角度，进一步实现横隔板与外部梁5的完美搭接。

在本实施例中，当柱外的外部梁5不是跟柱子垂直正交的时候，只需调整横隔板3/4的形状，以及相应的调整隔板的外边缘突出方向，就能够跟任意方向的梁进行连接，并能有效传递梁翼缘的力到柱身之内，使得横隔板3/4的使用范围更加的宽泛。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。