一种采用打点冲筋系统的地面找平方法与流程

本发明涉及一种应用于建筑施工技术领域，特别是涉及一种地面打点冲筋系统及实该工艺的地面找平方法。

背景技术：

在现有建筑领域，随着人们生活水平提高，厚度小于0.8cm的进口木地板使用越来越多，地面找平的精度要求越来越高，地面找平误差常常需要控制在3mm以内，找平前的高精度地面冲筋变得尤为重要。

传统建筑装饰工程的打点冲筋放线流程是：

步骤1、在找平前用砂浆在地面基层上根据标高要求作出约40mm×40mm大小的标准块既打点；

步骤2、待标准有强度后，在两个标准点之间用砂浆做拢，用铝合金刮尺紧靠着那两个标准点左右做垂直运动，使两个点之间的水泥砂浆表面与两个点的表面保持一致，既冲筋；

步骤3、地面基层上横向或纵向每隔约1-2米设一道“冲筋”，待砂浆完全干后即可进行下一步的找平操作。

现有冲筋方法仅靠技术工人的经验及靠尺的应用来完成定位冲筋放线工作，对施工人员技术要求较高，无法精确控制冲筋的高度。并且冲筋时需要标准点有一定的强度，后期找平施工时需要等待冲的筋有强度才行，等待的时间较长，效率低下、精度差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种操作简便、高效率、高精度的地面打点冲筋系统及实施方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种采用地面打点冲筋系统的地面找平方法，包括以下步骤：

步骤1：水平筋条位置的确定，根据铺设空间的地面形状和尺寸确定基面上水平冲筋条的设置位置，并将其标记在基面上；

步骤2：垂直施工数据尺寸的标定，根据装饰层施工所需厚度预留找平高度a，将激光水准仪的水平线放到墙体上，量出所述激光水准仪的水平线到室内已知标高线距离b，测量所述水平冲筋条的厚度为c；

步骤3：沿筋条位置上设有固定件，所述固定件的顶部到所述激光水准仪的水平线的垂直距离为a-b+c；

步骤4：在所述固定件的顶端上涂抹粘接剂，将所述水平冲筋条粘接在所述固定件的顶端上，待粘接剂硬化完成水平冲筋条的铺设；

步骤5：浇筑地面找平材料。

其中，在步骤5之后，在水平冲筋条上放置水平靠尺，将水平冲筋条作为轨道，移动其上的水平靠尺，将地面找平材料刮平。

其中，在步骤4的水平冲筋条安装在固定件后粘结剂硬化之前，测量所述冲筋条的水平度，如水平冲筋条的水平度需要调节，则通过轻轻按压调整各固定件顶端粘接剂的厚度使所述水平冲筋条在所述固定件的顶端上为水平状态。

其中，所述固定件包括墨线钉、水泥钉或螺栓。

其中，所述步骤3中，固定件的顶部高度位置通过预先设定的激光水准仪的第二水平线来确定。

其中，所述水平冲筋条由刚性条状材料构成。

其中，水平冲筋条的截面成u型结构，采用倒扣在固定件顶部的方式安装在固定件的顶端。

其中，所述粘接剂为环氧树脂、两液混合硬化胶、云石胶中的一种。

其中，根据找平地面的尺寸结构以及找平工艺精度设置水平冲筋条设置间距，以及支撑水平冲筋条的固定件设置间距，所述水平冲筋条的间距设置为1000mm-2500mm，固定件沿水平冲筋条的设置方向的间距为200mm-600mm。

其中，采用墨斗将冲筋条的位置标记在基面上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供的地面打点冲筋系统利用钢钉或螺栓，代替传统砂浆打点，用水平冲筋条代替砂浆冲筋，配合激光水平仪。相较传统砂浆打点冲筋，本发明提供的地面打点冲筋系统操作简便，施工技术要求低；快捷高效，等待时间仅为传统打点冲筋方法的1/20，无需等待砂浆硬化，效率更高；人为误差小，标高精度高，误差可控制在1mm内，为后期找平施工提供高精度的导轨，以实现高精度地面找平。

附图说明

图1为本发明采用打点冲筋系统的地面找平方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的地面打点冲筋工艺的结构示意图；

图3为本发明实施例垂直尺寸标记的参数示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1所示本发明采用打点冲筋系统的地面找平方法的流程示意图，

本发明提供的地面找平方法的流程包括如下步骤：步骤1，水平筋条位置的确定；步骤2，垂直施工数据尺寸的标定；步骤3，安装固定件；步骤4，铺设水平冲筋条；步骤5，地面找平材料浇筑处理；步骤6(可选)，找平材料刮平步骤。

以下通过本发明具体打点本发明的地面打点冲筋系统实施例进行说明，具体的结构示意图参见附图2。

本发明提供了种地面打点冲筋系统，所述地面打点冲筋系统所使用的工具包括激光水准仪2、墨斗、固定件1、水平冲筋条4和粘接剂、刮尺。所述墨斗用以将筋条的位置弹在基面。所述固定件1为墨线钉、水泥钉或螺栓中的一种，用以代替传统的砂浆打点。所述水平冲筋条4可任选常规的钢化材质不易变形的条形结构的水平条，比如金属或塑料材质长条，长条截面可以为u型条、方条、圆条，用以调整水平度。所述粘接剂为环氧树脂、ab胶、云石胶中的一种，用以涂抹在所述固定件1顶端，固定所述水平冲筋条4完成冲筋。

其中，所述步骤3中，固定件的顶部高度位置通过预先设定的激光水准仪的第二水平线来确定。

其中，采用墨斗将冲筋条的位置标记在基面上。

所述地面打点冲筋系统的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：根据铺设空间的地面形状和尺寸确定基面上水平冲筋条的设置位置，并用使用所述墨斗将筋条的位置弹在基面，其中，根据找平地面的尺寸结构以及找平工艺精度设置水平冲筋条设置间距，同时所述水平冲筋条间距应当小于刮尺的长度；所述水平冲筋条的间距设置为1000mm-2500mm。

步骤二：垂直施工数据尺寸的标定，根据装饰层施工所需厚度预留找平高度a，将所述激光水准仪2的水平线3放到墙体上，便于进行打点冲筋时进行找平。测量出的所述激光水准仪2的水平线3到室内已知标高线距离为b，测量所述水平冲筋条4的厚度为c；

本实施例中上述垂直尺寸标记的参数的关系请参见附图3。

步骤三：延着筋条位置上设置多个所述固定件1，例如墨线钉、水泥钉或螺栓，让所述固定件1的顶端部到所述激光水准仪2的水平线3的高度为a-b+c，所述固定件1代替传统砂浆打点，根据实际需要数量可进行变更，便于控制多个找平层厚度一致，所述固定件之间的间距为30-50cm，优选20cm，在将固定件间隔设置的同时，在水平冲筋条两端的位置设置固定件，避免后续施工时边缘悬空导致的不稳定；

步骤四：在所述固定件1的顶端上涂抹粘接剂，所述粘接剂为环氧树脂、两液混合硬化胶、云石胶中的一种；将所述水平冲筋条4扣在所述固定件1的顶端上，其中，所述水平冲筋条由刚性条状材料构成。

轻轻按压让所述水平冲筋条在所述固定件的顶端上为水平状态，检查所述水平冲筋条的水平度，等待30-60分钟至粘接剂硬化即完成了水平冲筋条的铺设。所述水平冲筋条代替砂浆，配合激光水平仪完成冲筋。

步骤五：浇筑地面找平材料。

其中，在步骤五之后，在水平冲筋条上放置水平靠尺，将水平冲筋条作为轨道，移动其上的水平靠尺，将地面找平材料刮平。

具体实施例

步骤1，地面用墨斗弹出间距1900mm的水平线，定出冲筋条安装的位置。

步骤2，已知墙面标高线与找平面完成面的高度为1400mm，将激光水准仪平稳放置在基层，水平线投射到墙面上，测量的到激光水准仪水平线到墙面标高线的距离为1355m，冲筋条为厚度为5mm的u型铝合金槽。

步骤3，沿墨线按间距200mm钉水泥钉，使水泥钉露出地面50mm长，钉头最高处到激光水准仪水平线的距离为50mm(即1400mm-1355mm+5mm)。

步骤4，按照比例配置云石胶，涂抹在钉头上，将铝合金u型槽扣在钉头上，按压平整，检查u型槽上表面到激光水准仪水平线的距离是否为45mm。检查无误后等待云石胶固化。

步骤5，云石胶固化后即可铺设找平层，在水平冲筋条之间浇筑砂浆。

步骤6，完成浇筑后用200mm水平靠尺紧靠冲筋条，并利用水平冲筋条作为轨道沿水平冲筋条进行移动，将砂浆刮平整完成找平施工。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。