一种用于条板切割机的液压升降换道装置的制作方法

本发明涉及条板切割机技术领域，尤其涉及一种用于条板切割机的液压升降换道装置。

背景技术：

随着社会的进步与发展，人们对房屋的需求量越来越大，混凝土板作为一种房屋建筑以及各种工程结构中的基本构件，应用范围极广，在其加工过程中，往往需要将条状的混凝土板进行切割，但是现有的混凝土板条板切割机在使用过程中，切割不同条板时需要使条板切割机绕至另一条板处，但生产条板的预制场的场地杂物较多，对条板切割机的移动产生阻碍，使条板切割机不便移动，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于条板切割机的液压升降换道装置，实现了条板切割机的升降具有不受外界环境影响，便于条板切割机移至不同条板处的特点。

本发明提供了一种用于条板切割机的液压升降换道装置，包括机架和两个第一行走机构，所述机架用于安装所述条板切割机；两个所述第一行走机构安装在所述机架下部，且分别设置在待切割条板两侧，以使所述条板切割机沿待切割的所述条板的延伸方向移动；特别地，还包括第一升降机构、第二升降机构、换道机构、升降驱动机构和换道驱动机构；所述第一升降机构和所述第二升降机构分别安装在所述机架两侧，带动所述机架沿竖直方向移动；所述第一升降机构和所述第二升降机构均包括安装架、升降油缸和支撑件；所述安装架安装在所述机架一侧，所述安装架下部设置有开口；所述升降油缸安装在所述安装架上，所述升降油缸的活塞杆容置于所述安装架内部，且在所述安装架内部进行伸缩；所述支撑件与所述升降油缸的活塞杆连接，且可容置于所述安装架内部；

所述换道机构包括两个第二行走机构和多个桥板；两个所述第二行走机构分别对应安装在每一所述支撑件下部，通过所述升降油缸的活塞杆带动所述支撑件移动，以调整每一所述第二行走机构在竖直方向的位移；每一所述桥板横跨两个相邻的未切割的所述条板，以使每一所述第二行走机构带动所述机架沿所述桥板的延伸方向移动；

所述升降驱动机构为液压工作站，以驱动所述升降油缸的活塞杆进行伸缩，所述第一升降机构一侧安装有第一支撑架，所述升降驱动机构安装在所述第一支撑架上；所述第二升降机构一侧安装有第二支撑架，所述换道驱动机构安装在所述第二支撑架上。

可选地，每一所述第一行走机构包括安装座和第一行走轮，所述安装座安装于所述机架下表面，所述第一行走轮通过所述安装座安装于所述架；

每一所述第二行走机构包括安装轴和两个第二行走轮，所述安装轴安装在每一所述支撑件下部，两个所述第二行走轮分别安装在所述安装轴两端。

可选地，所述换道驱动机构包括横向移动电机、减速机和传动组件；所述横向移动电机和所述减速机均安装在所述第二支撑架上，所述减速机与所述横向移动电机连接；所述传动组件一端与所述减速机连接，所述传动组件另一端与安装在所述第二升降机构上的所述第二行走装置连接，以带动所述第二行走装置沿所述桥板的延伸方向移动。

可选地，所述传动组件包括第一同步轮、第二同步轮和同步带；所述第一同步轮与所述减速机连接，所述第二同步轮安装在所述安装轴一端，所述第一同步轮和所述第二同步轮通过所述同步带连接。

可选地，所述液压升降换道装置还包括两个导向轮，每一所述导向轮对应地安装在每一所述第一行走机构上，所述导向轮分别设置在待切割的所述条板两侧，且沿待切割的所述条板侧边的延伸方向移动。

可选地，所述液压工作站包括液压电动机、液压泵、液压油箱、溢流阀和电磁阀；所述液压电动机与所述液压泵连接；所述液压泵与所述液压油箱连接；所述液压泵与所述溢流阀液压连接；所述溢流阀与所述电磁阀液压连接，所述电磁阀与每一所述升降油缸液压连接。

可选地，所述液压升降换道装置还包括电控箱，所述电控箱控制所述升降驱动机构和所述换道驱动机构的启停。

在本发明中，通过在安装架两侧设置第一升降机构和第二升降机构，控制条板切割机和第二行走机构的升降，通过升降油缸的活塞杆收缩，使支撑件带动第二行走机构的上升。通过升降油缸的活塞杆伸长，使支撑件带动第二行走机构下降，当第二行走机构触及桥板表面时，升降油缸的活塞杆继续伸长，使得安装架带动机架上的条板切割机上升，第一行走机构上升至条板上方。实现了条板切割机不经过预制场场头而进行升降换道，提高了工作效率，其结构简单，成本低，使用方便。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的一种用于条板切割机的液压升降换道装置的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了说明本发明的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1所示，本发明的一实施例的一种用于条板切割机的液压升降换道装置，其中，条板1包括预应力混凝土板或轻质隔墙板。该液压升降换道装置包括机架3和两个第一行走机构40，机架3用于安装条板切割机2。两个第一行走机构40安装在机架3下部，且分别设置在待切割条板1两侧，以使条板切割机2沿待切割的条板1的延伸方向移动。特别地，还包括第一升降机构50、第二升降机构60、换道机构、升降驱动机构和换道驱动机构。第一升降机构50和第二升降机构60分别通过设置连接板安装在机架3两侧，带动机架3沿竖直方向移动。第一升降机构50和第二升降机构60均包括安装架51、升降油缸52和支撑件53。安装架51安装在机架3一侧，安装架51下部设置有开口。升降油缸52安装在安装架51上，升降油缸52的活塞杆容置于安装架51内部，且在安装架51内部进行伸缩。支撑件53与升降油缸52的活塞杆连接，且可容置于安装架51内部。其中，支撑件53可与安装架51滑动连接。

换道机构包括两个第二行走机构71和多个桥板72。两个第二行走机构71分别对应安装在每一支撑件53下部，通过升降油缸52的活塞杆带动支撑件53移动，以调整每一第二行走机构71在竖直方向的位移。每一桥板72横跨两个相邻的未切割的条板1，以使每一第二行走机构71带动机架3沿桥板72的延伸方向移动。

升降驱动机构为液压工作站，以驱动升降油缸52的活塞杆进行伸缩，第一升降机构50一侧安装有第一支撑架81，第一支撑架81为l型，升降驱动机构安装在第一支撑架81上。第二升降机构60一侧安装有第二支撑架82，换道驱动机构安装在第二支撑架82上。

在条板切割机2切割一条板1时，升降驱动机构启动，升降油缸52的活塞杆收缩，支撑件53带动第二行走机构71的上升至桥板72上方，升降驱动机构关闭，条板切割机2开始切割条板1。当条板切割机2转备转移至另一条板1处时，升降驱动机构启动，升降油缸52的活塞杆伸长，使支撑件53带动第二行走机构71下降至触及桥板72表面，升降油缸52的活塞杆继续伸长，使得安装架51带动机架3上的条板切割机2上升，第一行走机构40上升至条板1上方，升降驱动机构关闭，换道驱动机构启动，换道机构带动条板切割机2沿着桥板72横移至另一条板1处。

在本实施例中，通过在安装架51两侧设置第一升降机构50和第二升降机构60，控制条板切割机2和第二行走机构71的升降，通过升降油缸52的活塞杆收缩，使支撑件53带动第二行走机构71的上升。通过升降油缸52的活塞杆伸长，使支撑件53带动第二行走机构71下降，当第二行走机构71触及桥板72表面时，升降油缸52的活塞杆继续伸长，使得安装架51带动机架3上的条板切割机2上升，第一行走机构40上升至条板1上方。实现了条板切割机2不经过预制场场头而进行升降换道，提高了工作效率，其结构简单，成本低，使用方便。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，每一第一行走机构40包括安装座41和第一行走轮42，安装座41安装于机架3下表面，第一行走轮42通过安装座41安装于架。

每一第二行走机构71包括安装轴711和两个第二行走轮712，安装轴711安装在每一支撑件53下部，两个第二行走轮712分别安装在安装轴711两端。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，换道驱动机构包括横向移动电机91、减速机92和传动组件。横向移动电机91和减速机92均安装在第二支撑架82上，减速机92与横向移动电机91连接。传动组件一端与减速机92连接，传动组件另一端与安装在第二升降机构60上的第二行走机构71连接，以带动第二行走装置沿桥板72的延伸方向移动。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，传动组件包括第一同步轮931、第二同步轮932和同步带933。第一同步轮931与减速机92连接，第二同步轮932安装在安装轴一端，第一同步轮931和第二同步轮932通过同步带933连接。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，液压升降换道装置还包括两个导向轮100，每一导向轮100对应地安装在每一第一行走机构40上，导向轮100分别设置在待切割的条板1两侧，且沿待切割的条板1侧边的延伸方向移动。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，液压工作站包括液压电动机201、液压泵202、液压油箱203、溢流阀204和电磁阀205。液压电动机201与液压泵202连接。液压泵202与液压油箱203连接。液压泵202与溢流阀204液压连接。溢流阀204与电磁阀205液压连接，电磁阀205与每一升降油缸52液压连接。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，液压升降换道装置还包括电控箱300，电控箱300控制升降驱动机构和换道驱动机构的启停。电控箱300上设置有液压升开关、液压降开关、左行开关、右行开关、液压启停开关、电源总开关和液压升继电器、液压降继电器、左行继电器、右行继电器、液压启停继电器和电源总继电器。液压升开关与液压升继电器电连接，液压降开关与液压降继电器电连接。液压升继电器和液压降继电器均与电磁阀205电连接。左行开关与左行继电器电连接。右行开关与右行继电器电连接。左行继电器和右行继电器均与横移电动机电连接。液压启停开关与液压启停继电器电连接。电源总开关与电源总继电器电连接。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。