组合玻璃钢混凝土模板及其制作方法与流程

本发明涉及一种组合玻璃钢混凝土模板及其制作方法。

背景技术：

混凝土模板是现浇混凝土结构工程的重要组成部分，木模板、钢模板在目前的中国市场应用最为广泛，但对于这两类模板来说：木模板拼缝多、易变形、易磨损，且不能作为复杂曲面的混凝土模板；而钢模板拼缝大、易漏浆、费用高、自重大，导致现场施工吊装困难，危险系数高，且模板加工周期长、制作工艺要求高。

对于清水混凝土高标准的表观质量，传统混凝土模板难以满足复杂的建筑现场施工，新型混凝土模具孕育而生--玻璃钢。现在的中国市场采用玻璃钢作为混凝土模板的项目屈指可数，大多数为圆形玻璃钢内胆模板，且加固方式难以适应复杂的异性曲面混凝土结构，参考的资料均未明确描述玻璃钢内胆模板制作工艺及模板使用的可靠性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种组合玻璃钢混凝土模板及其制作方法。

为解决上述问题，本发明提供一种组合玻璃钢混凝土模板，包括：

玻璃钢内胆模板；

固定于所述玻璃钢内胆模板外侧壁上的型钢背愣。

进一步的，在上述组合玻璃钢混凝土模板中，所述玻璃钢内胆模板为多块，各块玻璃钢内胆模板连接组合成中空的v字形柱状模板。

进一步的，在上述组合玻璃钢混凝土模板中，节段缝两侧的玻璃钢内胆模板的端部设置有法兰。

进一步的，在上述组合玻璃钢混凝土模板中，法兰上开设有螺栓孔，所述节段缝两侧的玻璃钢内胆模板之间通过所述法兰上的螺栓孔和螺栓连接。

进一步的，在上述组合玻璃钢混凝土模板中，所述螺栓孔的直径为200mm。

进一步的，在上述组合玻璃钢混凝土模板中，所述玻璃钢内胆模板的材质为玻璃纤维增强塑料。

进一步的，在上述组合玻璃钢混凝土模板中，所述玻璃钢内胆模板的厚度为12mm。

进一步的，在上述组合玻璃钢混凝土模板中，所述型钢背愣的宽度为50mm，厚度为6mm。

根据本发明的另一面，还提供一种上述任一项所述的组合玻璃钢混凝土模板的制作方法，所述方法包括：

通过三维雕刻建模软件，建立主模的三维模型，基于所述三维模型并选用黏土制作所述主模，主模通过打磨、整形进行初步纠正；

根据产品造型不同，采用不同的分块形式，基于所述主模先翻制各块石膏外模，在翻制得到的各块石膏外模的模内刷树脂与玻璃纤维布，得到各块玻璃钢内胆模板；

对各块玻璃钢内胆模板的内部进行修整，以使每块玻璃钢内胆模板的内部平整光滑；

在各块玻璃钢内胆模板的外侧壁上固定型钢背愣；

在外侧壁上固定有的型钢背愣的玻璃钢内胆模板成型后，通过厂内预拼装，纠正、调整吊装误差，使得成型误差控制在2mm以内。

与现有技术相比，本发明所述组合玻璃钢混凝土模板由玻璃钢内胆模板和加固于玻璃钢内胆模板的外侧壁上的型钢背愣。本发明可以应用于浇筑大体积异形清水砼结构，能够浇筑出大体积异形清水混凝土结构，且应用简便，具有强度高、刚度大、可靠性高、变形小、造价低、周转次数多等优点。能够保证浇筑大体积异形清水砼结构的外观质感。

附图说明

图1是本发明一实施例的组合玻璃钢混凝土模板的结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明提供一种组合玻璃钢混凝土模板，包括：

玻璃钢内胆模板1；

固定于所述玻璃钢内胆模板外侧壁上的型钢背愣2。

在此，本发明提供一种组合玻璃钢混凝土模板，由玻璃钢内胆模板和加固于玻璃钢内胆模板的外侧壁上的型钢背愣。本发明可以应用于浇筑大体积异形清水砼结构，能够浇筑出大体积异形清水混凝土结构，且应用简便，具有强度高、刚度大、可靠性高、变形小、造价低、周转次数多等优点。能够保证浇筑大体积异形清水砼结构的外观质感。

本发明的组合玻璃钢混凝土模板一实施例中，所述玻璃钢内胆模板为多块，各块玻璃钢内胆模板连接组合成中空的v字形柱状模板。

在此，本实施例的中空的v字形柱状模板可用于灌注清水混凝土v字形柱，本发明的研发基于v字形柱，清水混凝土v字形柱例如可以是整体结构高约8m，宽约11m，可由下部的椭圆圆柱渐变至两根圆柱形成清水混凝土v字形柱，圆柱有大圆渐变为小圆头，传统混凝土模板体现无法满足该混凝土结构施工。

本发明的组合玻璃钢混凝土模板一实施例中，所述玻璃钢内胆模板的材质为玻璃纤维增强塑料。

在此，本实施例的玻璃钢内胆模板可以为玻璃纤维增强塑料，可以采用手糊的制作方法，将合成树脂、玻纤布粘合在一起，不受制品的种类及形状限制。

本发明的组合玻璃钢混凝土模板一实施例中，所述玻璃钢内胆模板的厚度为12mm。

本发明的组合玻璃钢混凝土模板一实施例中，所述型钢背愣的宽度为50mm，厚度为6mm。

在此，针对异形曲面混凝土结构，本实施例可以采用一种组合式玻璃钢混凝土模板，该模板结构可由12mm玻璃钢内胆、50mm宽6mm厚的加固钢背楞组成。

如图1所示，本发明的组合玻璃钢混凝土模板一实施例中，节段缝两侧的玻璃钢内胆模板的端部设置有法兰，法兰上开设有螺栓孔3，所述节段缝两侧的玻璃钢内胆模板之间通过所述法兰上的螺栓孔和螺栓连接。

本发明的组合玻璃钢混凝土模板一实施例中，所述螺栓孔的直径为200mm。

在此，本发明采用手糊法制作玻璃钢内胆模板，外镶型钢背愣加固，节段缝两侧的玻璃钢内胆模板的端部设置有法兰，法兰上开设有螺栓孔，所述螺栓孔在直径为200mm，所述节段缝两侧的玻璃钢内胆模板之间通过所述法兰上的螺栓孔和螺栓连接。

本发明还提供另一种上述任一实施例所述的组合玻璃钢混凝土模板的制作方法，包括：

第一步主模制作：

通过三维雕刻建模软件如zbrush，建立主模的三维模型，基于所述三维模型并选用黏土制作所述主模，主模通过打磨、整形进行初步纠正，确保主模的尺寸符合图纸要求；

第二步外模翻制：

根据产品造型不同，采用不同的分块形式，基于所述主模先翻制各块石膏外模，在翻制得到的各块石膏外模的模内刷树脂与玻璃纤维布，得到各块玻璃钢内胆模板；

在此，可以根据产品造型不同，采用不同的分块形式，复杂的细节较多的产品一般可先翻制石膏外模，石膏外模取下来后在模内刷树脂与玻璃纤维布，本模型表面纹理简单，易于翻制，可以直接在泡面内模上刷树脂核玻纤布，分块螺丝固定；

第三步修模：

对各块玻璃钢内胆模板的内部进行修整，以使每块玻璃钢内胆模板的内部平整光滑，确保后续混凝土浇筑处理的效果光滑柔顺；

第四步外模加固：

在各块玻璃钢内胆模板的外侧壁上固定型钢背愣；

在此，考虑到大体积混凝土侧压力比较大，壁厚需要做到10mm厚(约10层树脂10层玻纤布)，可以在在各块玻璃钢内胆模板的外侧壁固定5mm厚钢网格，网格间距200mm，钢网格和外侧钢架焊接牢固形成型钢背愣，确保强度足够不变形，外部钢架可做成方形，方便和其他模板链接固定；

第五步模板预拼装：

在外侧壁上固定有的型钢背愣的玻璃钢内胆模板成型后，通过厂内预拼装，纠正、调整吊装误差，使得成型误差控制在2mm以内。

在此，本发明提供的组合玻璃钢混凝土模板，将传统雕刻技术运用至混凝土结构模板上，工艺更新，智能制造，组合玻璃钢混凝土模板在本工程实践中体现了：

重量轻：相对密度在1.5～2.0g/cm³之间，碳素钢重量的1/4，减小了施工现场的安装难度。

强度高：拉伸强度接近碳素钢，拉伸、弯曲、压缩强度均可达到400mpa以上，破坏时先产生形变，后断裂，保证了混凝土浇筑过程中的安全可靠。

设计性、工艺性好：树脂、纤维等增强材料可按照组份配比调整，满足各类结构的使用需求；成型方法简单，设备投资低，工艺成熟，使得该模板易制作，容错率高。

成型效果好：相比钢模板，玻璃钢具有良好的透气性能，使得混凝土表面的成型效果明显优于钢模板。

加工快：模板制作快，一套大钢模板加工周期约15天，而玻璃钢仅需5天时间，时间压缩约1/3。

造价低：传统的异形混凝土模具大多采用钢模板，造价高昂，而玻璃钢材料简单，造价仅为钢模的1/8。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。