一种水泥生产用熟料结块装置的制作方法

本发明属于熟料结块装置领域，具体是涉及一种水泥生产用熟料结块装置。

背景技术：

水泥生产线，产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成；水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

现有的水泥生产用熟料结块装置不能对水泥振捣，可能会在熟料成块过程中造成模腔浇注不够充实，影响熟料成块加工的生产质量，并且需要手动位移挡板，使用不便。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明采用成型机构，从而可以利用振动电机对水泥进行振捣这样可以使水泥浇注充实，提高生产质量，并且采用电推杆可以带动挡板位移，方便使用。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种水泥生产用熟料结块装置，包括浇注机构，所述浇注机构包括底板、浇注支架、伸缩气缸、盖板、浇注管，所述底板顶部通过螺钉连接有所述浇注支架，所述浇注支架顶部通过螺钉连接有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端设有所述盖板，所述盖板上设有两个所述浇注管，所述浇注机构上设有成型机构和支撑机构，所述成型机构包括电推杆支座、电推杆、挡板、振动电机，所述底板顶端焊接有所述电推杆支座，所述电推杆支座上安装有所述电推杆，所述电推杆伸缩端设有所述挡板，所述底板底部中间安装有所述振动电机；所述振动电机包括电机外壳，所述电机外壳的下端外表面设置有连接座，所述连接座的下端外表面设置有嵌入板，所述嵌入板的外表面设置有固定卡块，所述嵌入板的外表面设置有固定板，所述固定板的内部设置有凹陷槽，所述固定板的外表面设置有固定卡槽，所述电机外壳的内部设置有定子组，所述定子组的外表面设置有转子轴，所述转子轴的外表面设置有偏心块，所述转子轴的外表面设置有限位块。所述电机外壳与连接座之间为固定连接，所述连接座与嵌入板之间为固定连接，所述嵌入板与固定卡块之间为活动连接，所述固定卡块的数量为两组，所述嵌入板能通过凹陷槽嵌入固定板的内部，所述凹陷槽贯穿于固定板的内部；所述固定卡槽的数量有六组，所述嵌入板的上端表面镶嵌有两组固定卡槽，所述固定卡块能卡入固定卡槽的表面，所述固定板的上端表面镶嵌有四组固定卡槽，所述嵌入板嵌入凹陷槽的内部使嵌入板表面的固定卡槽与固定板表面的固定卡槽在一条竖线上，所述固定卡块能通过固定卡槽贯穿于嵌入板的上端表面，所述固定卡块能通过固定卡槽贯穿于固定板的上端表面；所述定子组与电机外壳之间为固定连接，所述转子轴与定子组之间为活动连接，所述偏心块与转子轴之间为活动连接，所述限位块与转子轴之间为固定连接；所述偏心块的数量为两组，所述偏心块呈对称排布，所述限位块的数量为四组，所述偏心块的其中一组设置在两组限位块的中间，所述偏心块的另外一组设置在另外两组限位块的中间，所述偏心块与限位块之间为活动连接。

在本发明中，在所述振动电机的控制端，安装有远程控制器，所述远程控制器包括芯片ic，所述芯片ic的第一引脚分别连接电阻r1的一端和电阻r2的一端，电阻r1的另一端分别连接电阻r3的一端、芯片ic的第五引脚、二极管d3的正极、电容c3的一端、电阻r6的一端、二极管d6的正极，二极管d6的负极连接熔断器fu的一端，熔断器fu的另一端连接信号输出端v2;电阻r3另一端分别连接芯片ic的第六引脚和电阻r4的一端，电阻r4的另一端连接电阻r2的另一端；芯片ic的第二引脚分别连接电容c2的一端和三极管d2的基极，电容c2的另一端连接三极管d2的发射极，三极管d2的集电极分别连接三极管d1的发射极和电阻r5的一端；三极管d1的集电极连接电容c1的一端，电容c1的另一端分别连接三极管d1的基极和芯片ic的第四引脚；芯片ic的第三引脚分别连接二极管d3的负极和二极管d4的负极，二极管d4的正极分别连接电阻r9的一端，电阻r8的一端，电阻r7的一端，电容c4的一端，电容c4的另一端连接电容c3的另一端；电阻r6的另一端连接二极管d6的负极，二极管d6的正极分别连接电阻r9的另一端、电阻r8的另一端和电阻r7的另一端;电阻r5的另一端连接二极管d7的正极，二极管d7的负极连接信号输入端v1。本发明中，所述远程控制器的一端与振动电机的控制端连接通信，远程控制器的信号接收端通过无线信号与控制中心远程连接。需要说明的是，由于远程控制器的结构已经明确，因此其具体的安装以及连接接线，属于本领域技术人员的常规操作，因此在此不详细描述。

在上述技术方案的基础上，所述支撑机构包括支脚、减振器，所述底板底部通过螺钉连接有所述支脚，所述支脚底部通过螺钉连接有所述减振器。

在上述技术方案的基础上，所述支撑机构包括支脚、万向轮，所述底板底部通过螺钉连接有所述支脚，所述支脚底部转动连接有所述万向轮。

在上述技术方案的基础上，所述伸缩气缸呈垂直设置，所述伸缩气缸带动所述盖板垂直升降。

在上述技术方案的基础上，所述电推杆数量为4且呈环形分布，所述电推杆可以分别带动四个所述挡板位移。

在上述技术方案的基础上，所述电推杆呈水平设置，所述电推杆可以带动所述挡板水平位移。

在上述技术方案的基础上，所述固定板的上端外表面设置有螺孔，所述螺孔贯穿于固定板的外表面，所述螺孔的数量为四组，所述螺孔呈阵列排布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的装置通过电推杆带动挡板位移进而使四个挡板围成模具，再启动伸缩气缸带动盖板升降对顶部进行封闭，然后通过浇注管外接输料设备，向挡板内侧进行输送物料，输送物料的过程中可以启动振动电机产生振动，进而对物料进行振动，夯实灌注物料，避免了物料在成型过程中，残留有气泡，影响该装置生产加工的工件质量，当物料成型后，启动电推杆带动挡板位移进行拆卸，然后通过工具将工件进行拿取即可。

2、在本发明中，采用专门设计的可远程控制的振动电机，这是实现远程控制的核心，该振动电机通过设置有嵌入板、固定卡块与凹陷槽，先通过凹陷槽把嵌入板从右边嵌入进固定板的内部，接着把固定卡块卡进固定卡槽内，要使固定卡块通过固定卡槽一直穿透到嵌入板下端内表面，使电机固定，此时转子轴成顺时针转动，使装置顺时针振动，按上述步骤把嵌入板从左边嵌入固定板内部，此时转子轴呈逆时针转动，使装置逆时针振动，通过设置有转子轴、偏心块与限位块，首先，限位块防止偏心块在转动的过程中脱落，可以把两边的偏心块从不同起点开始转动，使左右两边呈现不同频率的振动，使整个装置成疯狂振动状态，增大电机振动效果，整个一种振动电机结构简单，操作方便。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种水泥生产用熟料结块装置的实施例1第一轴测图；

图2是本发明所述一种水泥生产用熟料结块装置的实施例1第二轴测图；

图3是本发明所述一种水泥生产用熟料结块装置的实施例1中成型机构机构结构示意图；

图4是本发明所述一种水泥生产用熟料结块装置的实施例2轴测图；

图5为本发明一种振动电机的整体结构示意图；

图6为本发明一种振动电机的嵌入板结构示意图；

图7为本发明一种振动电机的固定板结构示意图；

图8为本发明一种振动电机的电机内部结构示意图；

图9为本发明中远程控制器的电路原理图。

附图标记说明如下：

1、浇注机构；101、底板；102、浇注支架；103、伸缩气缸；104、盖板；105、浇注管；2、成型机构；201、电推杆支座；202、电推杆；203、挡板；204、振动电机；3、支撑机构；301、支脚；302、减振器；303、万向轮；41、电机外壳；42、连接座；43、嵌入板；44、固定卡块；45、固定板；46、凹陷槽；47、固定卡槽；48、定子组；49、转子轴；50、偏心块；51、限位块；52、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种水泥生产用熟料结块装置，包括浇注机构1，浇注机构1包括底板101、浇注支架102、伸缩气缸103、盖板104、浇注管105，底板101顶部通过螺钉连接有浇注支架102，浇注支架102顶部通过螺钉连接有伸缩气缸103，伸缩气缸103呈垂直设置，伸缩气缸103带动盖板104垂直升降，伸缩气缸103伸缩端设有盖板104，盖板104上设有两个浇注管105，浇注机构1上设有成型机构2和支撑机构3，成型机构2包括电推杆支座201、电推杆202、挡板203、振动电机204，底板101顶端焊接有电推杆支座201，电推杆支座201上安装有电推杆202，电推杆202数量为4且呈环形分布，电推杆202可以分别带动四个挡板203位移，电推杆202呈水平设置，电推杆202可以带动挡板203水平位移，电推杆202伸缩端设有挡板203，底板101底部中间安装有振动电机204。所述振动电机204包括电机外壳41，电机外壳41的下端外表面设置有连接座42，连接座42的下端外表面设置有嵌入板43，嵌入板43的外表面设置有固定卡块44，嵌入板43的外表面设置有固定板45，固定板45的内部设置有凹陷槽46，固定板45的外表面设置有固定卡槽47，电机外壳41的内部设置有定子组48，定子组48的外表面设置有转子轴49，转子轴49的外表面设置有偏心块50，转子轴49的外表面设置有限位块51。所述电机外壳41与连接座42之间为固定连接，确保电机外壳41的位置固定，连接座42与嵌入板43之间为固定连接，确保嵌入板43的位置固定，嵌入板43与固定卡块44之间为活动连接，固定卡块44的数量为两组，嵌入板43能通过凹陷槽46嵌入固定板45的内部，凹陷槽46贯穿于固定板45的内部。

本发明中，所述固定卡槽47的数量有六组，嵌入板43的上端表面镶嵌有两组固定卡槽47，固定卡块44能卡入固定卡槽47的表面，固定板45的上端表面镶嵌有四组固定卡槽47，嵌入板43嵌入凹陷槽46的内部使嵌入板43表面的固定卡槽47与固定板45表面的固定卡槽47在一条竖线上，固定卡块44能通过固定卡槽47贯穿于嵌入板43的上端表面，固定卡块44能通过固定卡槽47贯穿于固定板45的上端表面。

所述定子组48与电机外壳41之间为固定连接，确保定子组48的位置固定，转子轴49与定子组48之间为活动连接，偏心块50与转子轴49之间为活动连接，限位块51与转子轴49之间为固定连接，确保限位块51的位置固定。所述偏心块50的数量为两组，偏心块50呈对称排布，限位块51的数量为四组，偏心块50的其中一组设置在两组限位块51的中间，偏心块50的另外一组设置在另外两组限位块51的中间，偏心块50与限位块51之间为活动连接。

所述固定板45的上端外表面设置有螺孔52，螺孔52贯穿于固定板45的外表面，螺孔52的数量为四组，螺孔52呈阵列排布。

本发明中，振动电机204在使用时，使用者先通过凹陷槽46把嵌入板43从右边嵌入进固定板45的内部，接着把固定卡块44卡进固定卡槽47内，要使固定卡块44通过固定卡槽47一直穿透到嵌入板43下端内表面，使电机固定，此时转子轴49成顺时针转动，使装置顺时针振动，使用者按上述步骤把嵌入板43从左边嵌入固定板45内部，此时转子轴49呈逆时针转动，使装置逆时针振动，限位块51防止偏心块50在转动的过程中脱落，使用者可以把两边的偏心块50从不同起点开始转动，使左右两边呈现不同频率的振动，使整个装置成疯狂振动状态，增大电机振动效果，较为实用。

在上述实施例的基础上：支撑机构3包括支脚301、减振器302，底板101底部通过螺钉连接有支脚301，支脚301底部通过螺钉连接有减振器302。

本发明的工作原理及使用流程：启动电推杆202带动挡板203位移进而使四个挡板203围成模具，再启动伸缩气缸103带动盖板104升降对顶部进行封闭，然后通过浇注管105外接输料设备，向挡板203内侧进行输送物料，输送物料的过程中可以启动振动电机204产生振动，进而对物料进行振动，夯实灌注物料，避免了物料在成型过程中，残留有气泡，影响该装置生产加工的工件质量，当物料成型后，启动电推杆202带动挡板203位移进行拆卸，然后通过工具将工件进行拿取即可。

实施例2

请参阅图4，实施例2和实施例1的区别在于，支撑机构3包括支脚301、万向轮303，底板101底部通过螺钉连接有支脚301，支脚301底部转动连接有万向轮303，启动电推杆202带动挡板203位移进而使四个挡板203围成模具，再启动伸缩气缸103带动盖板104升降对顶部进行封闭，然后通过浇注管105外接输料设备，向挡板203内侧进行输送物料，输送物料的过程中可以启动振动电机204产生振动，进而对物料进行振动，夯实灌注物料，避免了物料在成型过程中，残留有气泡，影响该装置生产加工的工件质量，当物料成型后，启动电推杆202带动挡板203位移进行拆卸，然后通过工具将工件进行拿取即可。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。