建筑装饰幕墙的制作方法

本发明涉及建筑设施技术领域，具体涉及一种建筑装饰幕墙。

背景技术：

建筑装饰幕墙是用于固定在建筑物外墙上的外墙围护装置，目前的建筑装饰幕墙一般包括幕墙板和支架，在安装建筑装饰幕墙时，支架固定在建筑物的外墙上，幕墙板则固定在支架上；但是因支架与墙体的固定位置存在误差，这样一来，幕墙板与支架进行固定时，幕墙板中的螺栓孔很难与支架上的螺栓孔对齐，从而会给幕墙板的安装带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种建筑装饰幕墙，其通过在支架上设置第一腰型孔和第二腰型孔后，在第一螺栓与紧固件未紧固时，第一螺栓可在第一腰型孔中滑动，这样一来，可调整支架相对墙体的安装位置，同理，在第二螺栓与螺母未紧固时，第二螺栓可在第二腰型孔中滑动，这样一来，可调整幕墙板相对支架的固定位置，从而能够给幕墙板的安装带来方便。

本发明的建筑装饰幕墙，包括支架和四块幕墙板，支架通过两个紧固在墙体中的紧固件固定在墙体上，支架的中部设置有两个呈前后对称设置的第一腰型孔，每个第一腰型孔均沿竖向方向延伸，每个第一腰型孔中均穿设有一个第一螺栓，每个第一螺栓分别与其中一个紧固件螺纹连接；支架上端的内侧和下端的内侧均设置有由前向后延伸的滑槽，位于每个滑槽所在位置处的支架的右端面上均设置有两个呈前后对称设置的第二腰型孔，每个第二腰型孔均沿前后方向延伸，每个滑槽中均滑动连接有分别与其中一个第二腰型孔对应设置的螺母，四块幕墙板呈阵列状分布，每块幕墙板位于支架所在位置处的边角处均活动穿设有第二螺栓，每个第二螺栓均活动贯穿对应位置上的第二腰型孔后与对应位置上的螺母螺纹连接。

本发明的建筑装饰幕墙，其中，每个紧固件均包括圆环状的筒体，筒体右端的外周壁上一体成型有环形凸边，筒体插入在墙体中的钻孔中且筒体的外周壁与钻孔的内周壁贴合，环形凸边与墙体的外表面贴合；筒体的侧壁上设置有四个呈周向均匀分布的沉孔，每个沉孔中均设置有锚杆，每根锚杆的内端部均活动贯穿筒体的侧壁后伸入在筒体中，位于沉孔中的锚杆的外周壁上一体成型有环形凸耳，环形凸耳与沉孔的内端部相抵，每个沉孔的外端部处均嵌装有挡圈，挡圈的内径大于锚杆的外径且小于环形凸耳的外径，挡圈与环形凸耳之间的锚杆的外部套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与挡圈和环形凸耳相抵；筒体中滑动连接有滑套，滑套与筒体同轴设置，滑套的外周壁上设置有分别与其中一根锚杆对应设置的斜槽，每个斜槽的内底部均由左向右逐渐向外倾斜，每根锚杆的内端部均插入在对应位置上的斜槽中，每根锚杆的内端部上均设置有斜面，每根锚杆内端部上的斜面均与对应位置上的斜槽的内底部相抵；位于滑套右侧的筒体中螺纹连接有顶圈，顶圈的内周壁为正六边形状结构且顶圈的内径大于滑套的内径，位于滑套左侧的筒体中安装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与筒体和滑套相抵；每个第一螺栓均与其中一个紧固件中的筒体螺纹连接；通过采用这种紧固件后，在筒体插入到墙体中的钻孔中后，通过转动顶圈来推动滑套向右移动，滑套向右移动后在斜槽和斜面的配合作用下能够推动锚杆向外移动，锚杆向外移动后能够与钻孔的孔壁胀紧，这样一来，筒体即可实现与墙体的紧固。

本发明的建筑装饰幕墙，其中，滑套的外周壁上一体成型有四个呈周向均匀分布的滑块，每个滑块均沿滑套的轴向方向延伸，筒体的内周壁上设置有分别用于供其中一个滑块滑动配合的滑道；通过滑块和滑道的设置，在滑套移动时，滑块能够在滑道中滑动，这样一来，滑套能够可靠地滑动连接在筒体中，且滑套与筒体之间能够实现周向限位的功能。

本发明的建筑装饰幕墙，其中，筒体的左端穿设有螺杆，螺杆与筒体螺纹连接，螺杆的外径小于滑套的内径，螺杆的左端一体成型有顶板，筒体的左端设置有用于容纳顶板的凹腔，螺杆的右端设置有正六边形状的内孔；通过螺杆和顶板的设置，当锚杆向内移动到位后(筒体与墙体处于解除紧固的状态)，通过转动螺杆来带动顶板向左移动，顶板向左移动时，顶板能够预先与钻孔的内端部相抵，在顶板持续向左移动时，在顶板和螺杆的作用下能够将筒体从钻孔中取出，这样一来，紧固件即可从钻孔中取出，从而该紧固件能够达到重复利用的目的。

本发明通过在支架上设置第一腰型孔和第二腰型孔后，在第一螺栓与紧固件未紧固时，第一螺栓可在第一腰型孔中滑动，这样一来，可调整支架相对墙体的安装位置，同理，在第二螺栓与螺母未紧固时，第二螺栓可在第二腰型孔中滑动，这样一来，可调整幕墙板相对支架的固定位置，从而能够给幕墙板的安装带来方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为幕墙板、支架和紧固件连接后的主视结构示意图；

图2为幕墙板与支架固定后的右视结构示意图；

图3为支架的立体结构示意图；

图4为紧固件插入到墙体中的钻孔中后的剖视结构示意图；

图5为图4中a处放大后的结构示意图；

图6为滑套与筒体拆分后的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明的建筑装饰幕墙，包括支架1和四块幕墙板2，支架1通过两个紧固在墙体3中的紧固件4固定在墙体3上，支架1的中部设置有两个呈前后对称设置的第一腰型孔11，每个第一腰型孔11均沿竖向方向延伸，每个第一腰型孔11中均穿设有一个第一螺栓5，每个第一螺栓5分别与其中一个紧固件4螺纹连接；支架1上端的内侧和下端的内侧均设置有由前向后延伸的滑槽12，位于每个滑槽12所在位置处的支架1的右端面上均设置有两个呈前后对称设置的第二腰型孔13，每个第二腰型孔13均沿前后方向延伸，每个滑槽12中均滑动连接有分别与其中一个第二腰型孔13对应设置的螺母61，四块幕墙板2呈阵列状分布，每块幕墙板2位于支架1所在位置处的边角处均活动穿设有第二螺栓62，每个第二螺栓62均活动贯穿对应位置上的第二腰型孔13后与对应位置上的螺母61螺纹连接；本发明通过在支架上设置第一腰型孔和第二腰型孔后，在第一螺栓与紧固件未紧固时，第一螺栓可在第一腰型孔中滑动，这样一来，可调整支架相对墙体的安装位置，同理，在第二螺栓与螺母未紧固时，第二螺栓可在第二腰型孔中滑动，这样一来，可调整幕墙板相对支架的固定位置，从而能够给幕墙板的安装带来方便。

每个紧固件4均包括圆环状的筒体41，筒体41右端的外周壁上一体成型有环形凸边411，筒体41插入在墙体3中的钻孔31中且筒体41的外周壁与钻孔31的内周壁贴合，环形凸边411与墙体3的外表面贴合；筒体41的侧壁上设置有四个呈周向均匀分布的沉孔412，每个沉孔412中均设置有锚杆42，每根锚杆42的内端部均活动贯穿筒体41的侧壁后伸入在筒体41中，位于沉孔412中的锚杆42的外周壁上一体成型有环形凸耳421，环形凸耳421与沉孔412的内端部相抵，每个沉孔412的外端部处均嵌装有挡圈43，挡圈43的内径大于锚杆42的外径且小于环形凸耳421的外径，挡圈43与环形凸耳421之间的锚杆42的外部套装有第一弹簧44，第一弹簧44的两端分别与挡圈43和环形凸耳421相抵；筒体41中滑动连接有滑套45，滑套45与筒体41同轴设置，滑套45的外周壁上设置有分别与其中一根锚杆42对应设置的斜槽451，每个斜槽451的内底部均由左向右逐渐向外倾斜，每根锚杆42的内端部均插入在对应位置上的斜槽451中，每根锚杆42的内端部上均设置有斜面422，每根锚杆42内端部上的斜面422均与对应位置上的斜槽451的内底部相抵；位于滑套45右侧的筒体41中螺纹连接有顶圈46，顶圈46的内周壁为正六边形状结构且顶圈46的内径大于滑套45的内径，位于滑套45左侧的筒体41中安装有第二弹簧47，第二弹簧47的两端分别与筒体41和滑套45相抵；每个第一螺栓5均与其中一个紧固件4中的筒体41螺纹连接；通过采用这种紧固件后，在筒体插入到墙体中的钻孔中后，通过转动顶圈来推动滑套向右移动，滑套向右移动后在斜槽和斜面的配合作用下能够推动锚杆向外移动，锚杆向外移动后能够与钻孔的孔壁胀紧，这样一来，筒体即可实现与墙体的紧固。

滑套45的外周壁上一体成型有四个呈周向均匀分布的滑块452，每个滑块452均沿滑套45的轴向方向延伸，筒体41的内周壁上设置有分别用于供其中一个滑块452滑动配合的滑道413；通过滑块和滑道的设置，在滑套移动时，滑块能够在滑道中滑动，这样一来，滑套能够可靠地滑动连接在筒体中，且滑套与筒体之间能够实现周向限位的功能。

筒体41的左端穿设有螺杆48，螺杆48与筒体41螺纹连接，螺杆48的外径小于滑套45的内径，螺杆48的左端一体成型有顶板481，筒体41的左端设置有用于容纳顶板481的凹腔414，螺杆48的右端设置有正六边形状的内孔482；通过螺杆和顶板的设置，当锚杆向内移动到位后(筒体与墙体处于解除紧固的状态)，通过转动螺杆来带动顶板向左移动，顶板向左移动时，顶板能够预先与钻孔的内端部相抵，在顶板持续向左移动时，在顶板和螺杆的作用下能够将筒体从钻孔中顶出，这样一来，紧固件即可方便地从钻孔中取出，从而该紧固件能够达到重复利用的目的。

在安装本发明时，首先在墙体上开设钻孔，接着将两个紧固件中的筒体分别插入在其中一个钻孔中，接着通过外六角扳手与顶圈的内周壁配合来转动顶圈并使得顶圈向左移动，顶圈向左移动后能够推动滑套向左移动，滑套向左移动时，在斜槽与斜面的配合作用下能够顶推锚杆向外移动，锚杆向外移动后能够与钻孔的孔壁胀紧，这样一来，即实现了筒体与墙体的紧固；接着通过穿设在第一腰型孔中的第一螺栓将支架与紧固件固定(第一螺栓与筒体右部的内周壁螺纹连接)，然后再通过第二螺栓和螺母将幕墙板固定到支架上即可。

当需要回收利用紧固件时，首先通过外六角扳手与顶圈的内周壁配合来转动顶圈并使得顶圈向右移动，顶圈向右移动时，在第二弹簧的作用下，第二弹簧能够推动滑套向右移动，此时，锚杆的内端部能够逐步向斜槽的左端移动，这样一来，锚杆能够在第一弹簧的作用下向内收缩，锚杆完全缩入到沉孔中后，锚杆即可解除与钻孔的胀紧；接着通过外六角扳手与内孔的配合来转动螺杆并使得螺杆向左移动，螺杆向左移动时，顶板能够预先与钻孔的内端部相抵，在顶板持续向左移动时，在顶板和螺杆的作用下能够将筒体从钻孔中顶出，这样一来，紧固件即可方便地从钻孔中取出，在紧固件中的套筒从钻孔中取出后，通过外六角扳手来转动螺杆并使得螺杆向右移动，螺杆向右移动到位后即可使得顶板进入到凹腔中，此时顶板即可复位，通过上述步骤后，能够实现紧固件重复利用的目的。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。