一种住宅楼墙板的预制线条施工方法与流程

文档序号:21777406发布日期:2020-08-07 19:44阅读:407来源:国知局
一种住宅楼墙板的预制线条施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域,具体为一种住宅楼墙板的预制线条施工方法。



背景技术:

随着社会的发展,人们对建筑物的要求日益深化,建筑物的立面造型美观,靓丽是建筑师的设计追求。如何通过装饰线条简单装修改变造型,使其焕然一新,这就离不开装饰线条及其饰件产品。装饰线条,是指:挑檐线、腰线、窗台线、门窗套、压顶、遮阳弧、楼梯过梁、宣传栏边框、镜框线条等。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种住宅楼墙板的预制线条施工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种住宅楼墙板的预制线条施工方法,包括以下步骤:

s1:首先,在墙体上将预制线条本体的标高以及左右位置定出,之后,沿着预制线条本体的方向等间隔开设有若干第一固定孔以及第二固定孔;

s2:在墙体上于第一固定孔的上下端对称开设有插槽,在插槽的底端开设有固定槽;

s3:对墙体上需要安装预制线条本体的位置表面进行清理,清除墙体表面的灰尘以及凸出物;在预制线条本体上固接有若干插杆,插杆与固定槽一一对应,且相适配;

s4:在清理后的墙体上涂覆有粘合剂,之后,将预制线条本体通过粘合剂黏附在墙体上,在粘接的过程中插杆嵌入到插槽内;

s5:之后,将紧固螺杆穿过第二固定孔以及第一固定孔后与预制线条本体连接,连接后,在紧固螺杆的一端套有螺帽,且螺帽设置在第二固定孔内,从而完成预制线条本体的安装,操作简单便于对预制线条本体的安装与拆卸。

优选的,所述第一固定孔远离预制线条本体的一端与第二固定孔相通连接,且第二固定孔的孔径大于第一固定孔的孔径,便于转动螺帽。

优选的,所述预制线条本体上设有用于与紧固螺杆进行连接的套孔,套孔的内壁上设有与紧固螺杆螺纹相适配的内螺纹;套孔与第一固定孔对应设置。

优选的,所述预制线条本体的底端设有若干支撑机构,支撑机构包括竖板,竖板上横向贯穿有丝杆,丝杆朝向墙体的一端固接有挤压板,另一端固接有转动钮;挤压板与固定槽对应设置,且相互适配。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1.本发明通过设有第一固定孔、第二固定孔、插槽、插杆、粘合剂、紧固螺杆、螺帽、套孔等的配合使用,便于对预制线条本体的安装与拆卸,且结构简单,操作方便。

2.本发明通过设有竖板、丝杆、挤压板、转动钮、固定槽等的配合使用,用于对预制线条本体进行支撑固定,提高了预制线条本体的稳固性。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图;

图2为本发明的后视结构示意图;

图3为本发明的主视结构示意图。

图中:1、墙体;2、预制线条本体;3、第一固定孔;4、第二固定孔;5、插槽;6、粘合剂;7、紧固螺杆;8、插杆;9、支撑机构;91、竖板;92、丝杆;93、挤压板;94、转动钮;10、螺帽;11、固定槽;12、套孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种住宅楼墙板的预制线条施工方法,包括以下步骤:

s1:首先,在墙体1上将预制线条本体2的标高以及左右位置定出,之后,沿着预制线条本体2的方向等间隔开设有若干第一固定孔3以及第二固定孔4;

s2:在墙体1上于第一固定孔3的上下端对称开设有插槽5,在插槽5的底端开设有固定槽11;

s3:对墙体1上需要安装预制线条本体2的位置表面进行清理,清除墙体1表面的灰尘以及凸出物;在预制线条本体2上固接有若干插杆8;

s4:在清理后的墙体1上涂覆有粘合剂6,之后,将预制线条本体2通过粘合剂6黏附在墙体1上,在粘接的过程中插杆8嵌入到插槽5内;

s5:之后,将紧固螺杆7穿过第二固定孔4以及第一固定孔3后与预制线条本体2连接,连接后,在紧固螺杆7的一端套有螺帽10,且螺帽10设置在第二固定孔4内,从而完成预制线条本体2的安装。

进一步的,所述第一固定孔3远离预制线条本体2的一端与第二固定孔4相通连接,且第二固定孔4的孔径大于第一固定孔3的孔径。

进一步的,所述预制线条本体1上设有用于与紧固螺杆7进行连接的套孔12,套孔12的内壁上设有与紧固螺杆7螺纹相适配的内螺纹;套孔12与第一固定孔3对应设置。

进一步的,所述预制线条本体1的底端设有若干支撑机构9,支撑机构9包括竖板91,竖板91上横向贯穿有丝杆92,丝杆92朝向墙体1的一端固接有挤压板93,另一端固接有转动钮94;挤压板93与固定槽11对应设置,且相互适配。

工作原理:对预制线条本体2进行装配时,首先,在墙体1上将预制线条本体2的标高以及左右位置定出,之后,沿着预制线条本体2的方向等间隔开设有若干第一固定孔3以及第二固定孔4;在墙体1上于第一固定孔3的上下端对称开设有插槽5,在插槽5的底端开设有固定槽11;对墙体1上需要安装预制线条本体2的位置表面进行清理,清除墙体1表面的灰尘以及凸出物;在预制线条本体2上固接有若干插杆8;在清理后的墙体1上涂覆有粘合剂6,之后,将预制线条本体2通过粘合剂6黏附在墙体1上,在粘接的过程中插杆8嵌入到插槽5内;之后,将紧固螺杆7穿过第二固定孔4以及第一固定孔3后与预制线条本体2连接,连接后,在紧固螺杆7的一端套有螺帽10,且螺帽10设置在第二固定孔4内,从而完成预制线条本体的安装,操作简单,便于对预制线条本体2的安装与拆卸;安装后,通过转动钮94转动丝杆92,丝杆92带动挤压板93朝向固定槽11移动,并使挤压板93嵌入到固定槽11内,用于对预制线条本体2进行支撑固定,提高了预制线条本体2的稳固性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种住宅楼墙板的预制线条施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

s1:首先,在墙体(1)上将预制线条本体(2)的标高以及左右位置定出,之后,沿着预制线条本体(2)的方向等间隔开设有若干第一固定孔(3)以及第二固定孔(4);

s2:在墙体(1)上于第一固定孔(3)的上下端对称开设有插槽(5),在插槽(5)的底端开设有固定槽(11);

s3:对墙体(1)上需要安装预制线条本体(2)的位置表面进行清理,清除墙体(1)表面的灰尘以及凸出物;在预制线条本体(2)上固接有若干插杆(8);

s4:在清理后的墙体(1)上涂覆有粘合剂(6),之后,将预制线条本体(2)通过粘合剂(6)黏附在墙体(1)上,在粘接的过程中插杆(8)嵌入到插槽(5)内;

s5:之后,将紧固螺杆(7)穿过第二固定孔(4)以及第一固定孔(3)后与预制线条本体(2)连接,连接后,在紧固螺杆(7)的一端套有螺帽(10),且螺帽(10)设置在第二固定孔(4)内,从而完成预制线条本体(2)的安装。

2.根据权利要求1所述的一种住宅楼墙板的预制线条施工方法,其特征在于:所述第一固定孔(3)远离预制线条本体(2)的一端与第二固定孔(4)相通连接,且第二固定孔(4)的孔径大于第一固定孔(3)的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种住宅楼墙板的预制线条施工方法,其特征在于:所述预制线条本体(1)上设有用于与紧固螺杆(7)进行连接的套孔(12),套孔(12)的内壁上设有与紧固螺杆(7)螺纹相适配的内螺纹;套孔(12)与第一固定孔(3)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种住宅楼墙板的预制线条施工方法,其特征在于:所述预制线条本体(1)的底端设有若干支撑机构(9),支撑机构(9)包括竖板(91),竖板(91)上横向贯穿有丝杆(92),丝杆(92)朝向墙体(1)的一端固接有挤压板(93),另一端固接有转动钮(94);挤压板(93)与固定槽(11)对应设置,且相互适配。


技术总结
本发明属于建筑施工技术领域,具体公开了一种住宅楼墙板的预制线条施工方法,包括以下步骤:首先,在墙体上将预制线条本体的标高以及左右位置定出,之后,沿着预制线条本体的方向等间隔开设有若干第一固定孔、第二固定孔、插槽以及固定槽;对墙体上需要安装预制线条本体的位置表面进行清理;在预制线条本体上固接有若干插杆;在清理后的墙体上涂覆有粘合剂,之后,将预制线条本体通过粘合剂黏附在墙体上,在粘接的过程中插杆嵌入到插槽内;之后,将紧固螺杆穿过第二固定孔以及第一固定孔后与预制线条本体连接,连接后,在紧固螺杆的一端套有螺帽,从而完成预制线条本体的安装;本发明便于对预制线条主体的安装和拆卸,操作简单,稳定性高。

技术研发人员:沈路
受保护的技术使用者:安徽筑砼装配式建筑研究院有限公司
技术研发日:2020.04.20
技术公布日:2020.08.07
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