一种空心砖生产用切坯装置的制作方法

本说明书一个或多个实施例涉及空心砖生产应用技术领域，尤其涉及一种空心砖生产用切坯装置。

背景技术：

对于空心砖领域来说，首先要做的工作就是要制成毛坯，以将加工完的料条进行切割，以形成厚度相同、符合一定规格的砖坯，由此现有的砖坯成型加工中，往往用到切坯设备进行批量的切坯输出，而切坯加工过程中，为保证砖坯表面质量，以及不影响砖坯的几何形状和尺寸，往往在切割时料条保持静止不动，切割由钢丝的运动完成，对此，现有的切坯技术中，一般采用手动进行进出料控制，或通过设置一系列光电传感器进行定位控制，而其中，手动控制进出料显然自动化程度不高以致效率较低，且难以保证切割时的精确定位，易导致产生切割偏差，从而造成漏切或多切，以影响砖坯质量或导致物料的浪费，而通过光电传感器同时实现控制进出料、精确定位、自动切割，又存在结构复杂、设计难度较大、维护调试难度较大、易产生误操作的问题，由此实用性不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种空心砖生产用切坯装置，以实现自动、高效切坯的同时，可精确定位，且结构简单、操作使用便捷。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种空心砖生产用切坯装置，包括：

输送带，用于传送料条；

托辊，设于输送带两端，输送带张紧环绕于两端的托辊上；

间歇传动装置，和一端的托辊机械连接；

电机，和间歇传动装置机械连接，用以通过间歇传动装置传动，以可带动托辊间歇转动；

工作台，贴合设于输送带传送面的下端；

支撑柱，竖直固定于工作台上端，且位于输送带外两侧；

顶盖，水平固定于支撑柱顶端上；

液压推杆，固定于顶盖下端两侧，液压推杆的输出轴下端固定连接有连接板，连接板沿输送带传送方向设置，且朝向输送带内的内侧面和支撑柱的内侧面相平齐；

钢丝绳，固定连接于两侧的连接板之间，用于切割料条；

定位触发装置，设于工作台上，且位于钢丝绳切割末端的相邻一侧，定位触发装置向上贯穿出输送带；

定位触发装置和液压推杆电连接，通过电机带动料条间歇传入工作台上时，以可沿传送方向抵触定位触发装置，以可触发液压推杆带动钢丝绳向下切坯。

优选地，间歇传动装置包括有连接轴、从动齿轮、不完全齿轮，连接轴同轴连接于托辊上，从动齿轮同轴连接于连接轴上，不完全齿轮沿轴向连接于电机的转动轴上，并和从动齿轮相啮合，以可带动从动齿轮间歇轴向转动。

优选地，定位触发装置包括有凹槽、定位块、轻触开关，工作台上位于钢丝绳切割末端相邻一侧设有凹槽，凹槽内上端设有定位块，定位块穿出输送带部分的横截面设计为半圆形，轻触开关设于定位块上远离传送方向的半圆倾斜面上，轻触开关和液压推杆电连接，料条传送并抵触轻触开关时，以可触发液压推杆切坯。

优选地，定位触发装置相对设于工作台两侧，且位于支撑柱相邻内侧。

优选地，定位触发装置还包括有弹性件，弹性件设于定位块下端和凹槽内底壁之间，通过弹性件以可推动定位块向上穿出输送带。

优选地，弹性件为压缩弹簧。

优选地，钢丝绳设置有若干条，且纵横交错分布。

优选地，支撑柱设置有四组，且沿工作台上边角分布。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种空心砖生产用切坯装置，通过设置输送带，输送带张紧环绕于两端托辊上，托辊机械连接有间歇传动装置，通过电机转动，并通过间歇传动装置传动，以实现可驱动托辊间歇转动，从而实现通过输送带带动料条间歇传送，输送带传送面的下端贴合设有工作台，用于进行切割作业，工作台上端竖直固定有支撑柱，支撑柱顶端上水平固定有顶盖，顶盖下端两侧固定有液压推杆，液压推杆的输出轴下端固定连接有连接板，两侧的连接板之间固定连接有钢丝绳，通过液压推杆可带动连接板上下往复运动，以实现带动钢丝绳对工作台上的料条切坯，同时由于连接板沿输送带传送方向设置，且朝向输送带内的内侧面和支撑柱的内侧面相平齐，从而以可利用两侧的支撑柱，以利于对料条的两侧进行限位，同时，工作台上设有定位触发装置，且位于工作台上钢丝绳切割末端的相邻一侧，定位触发装置向上贯穿出输送带，定位触发装置和液压推杆电连接，从而可通过间歇传动装置配合于工作台上的切割作业，即通过间歇传动装置带动料条间歇传送入工作台，并沿传送方向抵触定位触发装置时，以传送停下，以可通过抵触定位触发装置，以触发液压推杆带动钢丝绳向下切坯，并在完成切割后，通过间歇传动装置带动料条继续传送，以此重复循环作业，通过配合在液压推杆上抬间歇以自动进出料，并配合在传送进出料间歇通过液压推杆带动切坯，从而实现自动、高效的切坯，同时，通过定位触发装置定位触发切坯，从而当存在传送误差时，即料条没有传送抵触定位触发装置位置时，不会触发液压推杆切坯作业，以避免造成漏切或多切，并提醒操作人员及时调整传送位置，以此实现自动精确定位，从而相对于传统的手动控制进出料，显然效率更高且定位准确度更高，且无需通过设计一系列光电传感器进行进出料、定位和切割的自动精确控制，相对结构简单，操作使用更便捷，以利于进一步提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的图1中的a处的放大示意图；

图3为本发明实施例的连接板和钢丝绳的俯视图；

图4为本发明实施例的工作台的俯视图。

图中：1、输送带；100、料条；2、托辊；3、间歇传动装置；31、连接轴；32、从动齿轮；33、不完全齿轮；4、电机；5、工作台；6、支撑柱；7、顶盖；8、液压推杆；9、连接板；10、钢丝绳；11、定位触发装置；111、凹槽；112、定位块；113、轻触开关；114、弹性件。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种空心砖生产用切坯装置，如图1至图4所示，包括输送带1，用于传送料条100，输送带1两端设有托辊2，输送带1张紧环绕于两端的托辊2上，一端的托辊2机械连接有间歇传动装置3，设置有电机4，电机4和间歇传动装置3机械连接，用以通过间歇传动装置3传动，以可带动托辊2间歇转动，输送带1传送面的下端贴合设有工作台5，工作台5上端竖直固定有支撑柱6，支撑柱6位于输送带1外两侧，支撑柱6顶端上水平固定有顶盖7，顶盖7下端两侧固定有液压推杆8，液压推杆8的输出轴下端固定连接有连接板9，连接板9沿输送带1传送方向设置，且朝向输送带1内的内侧面和支撑柱6的内侧面相平齐，两侧的连接板9之间固定连接有钢丝绳10，用于切割料条100，工作台5上设有定位触发装置11，定位触发装置11位于工作台5上钢丝绳10切割末端的相邻一侧，定位触发装置11向上贯穿出输送带1，定位触发装置11和液压推杆8电连接，通过电机4带动料条100间歇传入工作台5上时，以可沿传送方向抵触定位触发装置11，以可触发液压推杆8带动钢丝绳10向下切坯。

本发明通过设置输送带1，输送带1张紧环绕于两端托辊2上，托辊2机械连接有间歇传动装置3，通过电机4转动，并通过间歇传动装置3传动，以实现可驱动托辊2间歇转动，从而实现通过输送带1带动料条100间歇传送，输送带1传送面的下端贴合设有工作台5，用于进行切割作业，工作台5上端竖直固定有支撑柱6，支撑柱6顶端上水平固定有顶盖7，顶盖7下端两侧固定有液压推杆8，液压推杆8的输出轴下端固定连接有连接板9，两侧的连接板9之间固定连接有钢丝绳10，通过液压推杆8可带动连接板9上下往复运动，以实现带动钢丝绳10对工作台5上的料条100切坯，同时由于连接板9沿输送带1传送方向设置，且朝向输送带1内的内侧面和支撑柱6的内侧面相平齐，从而以可利用两侧的支撑柱6，以利于对料条100的两侧进行限位，同时，工作台5上设有定位触发装置11，且位于工作台5上钢丝绳10切割末端的相邻一侧，定位触发装置11向上贯穿出输送带1，定位触发装置11和液压推杆8电连接，从而可通过间歇传动装置3配合于工作台5上的切割作业，即通过间歇传动装置3带动料条100间歇传送入工作台5，并沿传送方向抵触定位触发装置11时，以传送停下，以可通过抵触定位触发装置11，以触发液压推杆8带动钢丝绳10向下切坯，并在完成切割后，通过间歇传动装置3带动料条100继续传送，以此重复循环作业，通过配合在液压推杆8上抬间歇以自动进出料，并配合在传送进出料间歇通过液压推杆8带动切坯，从而实现自动、高效的切坯，同时，通过定位触发装置11定位触发切坯，从而当存在传送误差时，即料条100没有传送抵触定位触发装置11位置时，不会触发液压推杆8切坯作业，以避免造成漏切或多切，并提醒操作人员及时调整传送位置，以此实现自动精确定位，从而相对于传统的手动控制进出料，显然效率更高且定位准确度更高，且无需通过设计一系列光电传感器进行进出料、定位和切割的自动精确控制，相对结构简单，操作使用更便捷，以利于进一步提高实用性。

在本发明的实施例中，间歇传动装置3包括有连接轴31、从动齿轮32、不完全齿轮33，连接轴31同轴连接于托辊2上，从动齿轮32同轴连接于连接轴31上，不完全齿轮33沿轴向连接于电机4的转动轴上，并和从动齿轮32相啮合，从而通过电机4转动，以可带动不完全齿轮33转动，以可带动从动齿轮32间歇轴向转动，以实现驱动托辊2间歇转动。

在本发明的实施例中，定位触发装置11包括有凹槽111、定位块112、轻触开关113，工作台5上位于钢丝绳10切割末端相邻一侧设有凹槽111，凹槽111内上端设有定位块112，定位块112穿出输送带1部分的横截面设计为半圆形，从而料条100可沿定位块112凸出的半圆形曲面上滑动传送，从而便于料条100的继续传送，轻触开关113设于定位块112上远离传送方向的半圆倾斜面上，轻触开关113和液压推杆8电连接，从而料条100传送并抵触轻触开关113时，以可触发液压推杆8切坯，而当存在传送误差时，即料条100未抵触到轻触开关113，或传送越过轻触开关113时，由于未持续抵触轻触开关113，从而不会触发液压推杆8切坯，从而实现自动精确定位。

在本发明的实施例中，定位触发装置11相对设于工作台5两侧，且位于支撑柱6相邻内侧，从而料条100需同时抵触两侧的轻触开关113时，以可触发液压推杆8切坯，从而实现对料条100两侧的精确定位，从而保证料条100各方位的全面定位，以利于进一步避免切割偏差，以导致的漏切或多切。

在本发明的实施例中，定位触发装置11还包括有弹性件114，弹性件114设于定位块112下端和凹槽111内底壁之间，通过弹性件114以可推动定位块112向上穿出输送带1，从而可进一步便于料条100沿定位块112上端滑过传送。

在本发明的实施例中，弹性件114为压缩弹簧。

在本发明的实施例中，钢丝绳10设置有若干条，且纵横交错分布，以可针对特定厚度和规格要求的砖坯设计。

在本发明的实施例中，支撑柱6设置有四组，且沿工作台5上边角分布，以利于稳固切坯作业。

在本发明公开的一种空心砖生产用切坯装置中，使用时，通过电机4转动，并通过间歇传动装置3传动，以驱动托辊2间歇转动，以带动输送带1间歇传送料条100，通过输送带1传送面的下端贴合设有工作台5，用于进行切割作业，工作台5上端竖直固定有支撑柱6，支撑柱6顶端上水平固定有顶盖7，顶盖7下端两侧固定有液压推杆8，液压推杆8的输出轴下端固定连接有连接板9，两侧的连接板9之间固定连接有钢丝绳10，通过液压推杆8以带动连接板9上下往复运动，以通过钢丝绳10对工作台5上的料条100切坯，并通过间歇传动装置3配合于工作台5上的切割作业，以在料条100间歇传送入工作台5，并抵触定位触发装置11时，以传送停下，并触发液压推杆8切坯，完成切割后，通过间歇传动装置3带动料条100继续传送，以此重复循环作业，以实现自动、高效切坯的同时，可自动精确定位，其中，间歇传动装置3包括有连接轴31、从动齿轮32、不完全齿轮33，通过电机4转动，以可带动不完全齿轮33转动，以带动托辊2间歇转动，定位触发装置11包括有凹槽111、定位块112、轻触开关113，料条100传送并抵触轻触开关113时，以可触发液压推杆8切坯，从而实现自动精确定位，定位触发装置11相对设于工作台5两侧，且位于支撑柱6相邻内侧，从而实现对料条100两侧的精确定位，定位触发装置11还包括有弹性件114，通过弹性件114以可推动定位块112向上穿出输送带1，弹性件114为压缩弹簧，钢丝绳10设置有若干条，且纵横交错分布，支撑柱6设置有四组，且沿工作台5上边角分布，以利于稳固切坯作业。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。