一种穿板爬模的制作方法

本发明属于建筑施工装备技术领域，具体涉及一种穿板爬模。

背景技术：

自爬升模板(自爬模)，是一种适用于现浇钢筋混凝土施工的建筑施工技术。由于自爬模安装在建筑的主体结构上，在施工过程中不额外占用施工场地，因此特别适用于在较为狭小的场地上建造多层或高层建筑。自爬升模板的特点是自带爬升装置(通常为液压式)，可以自行完成爬升工作，无需其他吊装设备辅助，但通常需在建筑主体结构上设置支座、斜撑等连接装置，以平衡侧向的拉力。目前市面上常见的自爬升模板，与建筑主体结构的连接装置较为复杂，安装、拆卸都需要相当多的工时，影响施工效率的问题。且在传统的爬模工艺中，由于爬模装置本身结构的限制，大部分均是将墙体浇筑与楼板浇筑的工序分离开来，无法实现墙体与楼板浇筑的逐层同步进行，以此，将会导致施工程序的不科学。

技术实现要素：
：

基于上述缺陷本发明提供了一种穿板爬模。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种穿板爬模，包括模板、立柱、楼板、顶升机构，所述立柱穿过所述楼板，所述顶升机构可拆卸安装在楼板上，所述顶升机构用于顶升并承托所述立柱，所述模板设置在立柱的顶端。

进一步的，所述顶升机构包括安装底座和伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在所述安装底座上，所述伸缩缸用于顶升立柱，所述安装底座上固接有承托爪，所述承托爪用于承托立柱。

进一步的，所述立柱上开设有间隔相等的挡板，所述伸缩缸的顶端安装有顶柱爪，所述顶柱爪上端开设有第一承托槽，所述顶柱爪外轮廓为圆弧，所述承托爪转动安装在安装底座上，所述承托爪上端开设有第二承托槽，所述承托爪侧边为斜面，所述安装底座上还固接有止转板，所述止转板用于限制所述承托爪向下转动。

优选的，所述伸缩缸为液压油缸，所述伸缩缸铰接于安装底座上，所述安装底座与伸缩缸的铰接处固定设置有压缩弹簧。

进一步的，所述立柱上设置有翻边导轨，所述安装底座上还固定设置有导向轮，所述翻边导轨与所述导向轮配合。

进一步的，还包括工作台，所述工作台固定安装在立柱的顶端，所述模板滑动安装在工作台上，所述模板可水平滑动。

进一步的，所述楼板上铰接有辅助斜撑，所述辅助斜撑的另一端滑动连接在立柱上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

(1)本发明通过将立柱穿过楼板，来实现装置从整体结构上不受楼板的限制，因为在传统技术中自爬模的架体和立柱部分均可拆卸的连接在墙体上，由于传统自爬模整体的结构设计，须先将墙体浇筑起多层高度后，再将整体的自爬模拆卸，最后进行各层楼板的浇筑成型。但以此种工艺方法有建筑施工程序方面的弊端，如不利于整体建筑结构的稳固等。本发明通过将顶升机构可拆卸安装在楼板上，并让立柱穿过各层楼板，进而使得装置整体利用楼板的支撑来实现墙体的逐层浇筑，当需要浇筑某一层墙体时，首先需要进行楼板的浇筑成型，再进行装置的安装，以此来解决传统自爬模无法实现墙体与楼板的同步浇筑的问题。

(2)本发明通过安装底座和伸缩缸的机械连接来实现顶升机构的功能，且通过伸缩缸的上下伸缩来使得立柱逐步上升，通过安装底座上固接的承托爪，来实现伸缩缸在顶升与缩回的间隔中进行立柱的承托，不至于让立柱往下滑落。

(3)本发明通过将立柱上开设的间隔相等的挡板和伸缩缸顶端安装的顶柱爪的相互配合，来实现在伸缩缸的伸缩下立柱逐步上升；通过在顶柱爪上端开设的第一承托槽，来保证顶柱爪更好的卡住挡板，不至于滑脱；通过将顶柱爪外轮廓为圆弧状，可以保证顶柱爪在收缩的时候能顺利避开下方的挡板的上端，从而让顶柱爪的第一承托槽能顺利卡住下方挡板的下端；通过将承托爪转动设置在安装座上并通过止转板进行限制其朝下转动，来实现承托爪随着立柱的上升而进行每个间隔挡板的承托，使得立柱只能向上运动，而无法向下运动。

(4)本发明通过将伸缩缸设置为液压油缸，可以保证整体顶升机构的稳定性和顶升力度。通过在安装底座与伸缩缸的铰接处固定设置压缩弹簧，可以保证液压油缸始终有向立柱一侧转动的趋势，以此来实现顶柱爪始终与挡板有配合的趋势。

(5)本发明通过将立柱上设置有翻边导轨和安装底座上设置有导向轮，以此来实现立柱在被顶升过程中的稳定性。

(6)本发明通过将工作台设置为立柱的顶端，可以实现施工者从立柱顶端位置进行灌注，方便了操作、使得灌注质量更佳，在遇到施工问题时便于观察和及时作出处理决定；通过将模板滑动安装在工作台上并水平滑动，以此来实现根据所要浇筑的墙体厚度对模板位置进行任意调节。

(7)本发明通过辅助斜撑的设置，可以实现对立柱的辅助支撑。

附图说明：

图1为本发明一实施例浇筑楼板后穿过楼板的整体立体结构示意图；

图2为本发明一实施例未浇筑楼板时的整体安装立体结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为本发明一实施例顶升机构与立柱配合的立体结构示意图；

图5为本发明一实施例顶升机构立体结构示意图；

图6为本发明一实施例立柱立体结构示意图；

图7为利用本发明进行合模浇筑的施工状态图；

图8为利用本发明进行退模的施工状态图；

图9为利用本发明进行顶升的施工状态图；

图10为利用本发明进行楼板浇筑的施工状态图；

图11为利用本发明进行顶升机构移装的施工状态图；

图12为利用本发明顶升后进行合模浇筑的施工状态图。

附图标记说明：

1-楼板、2-立柱、201-挡板、202-翻边导轨、3-顶升机构、301-伸缩缸、302-顶柱爪、3021-第一承托槽、303-安装底座、304-承托爪、3041-第二承托槽、305-止转板、306-压缩弹簧、307-导向轮、4-辅助斜撑、5-工作台、6-模板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种穿板爬模，包括模板6、立柱2、楼板1、顶升机构3，所述立柱2穿过所述楼板1，所述顶升机构3可拆卸安装在楼板1上，所述顶升机构3用于顶升并承托所述立柱，所述模板设置在立柱的顶端。

以下通过具体实施方式来进行详细说明，所述立柱2长度可设置为大于两层楼的高度，所述立柱2穿过楼板1，并将顶升机构3用螺栓安装在下方一层楼板1上，并利用顶升机构3顶升并承托所述立柱2，整体安装好后进行上方二层楼板的浇筑和二层墙体的浇筑，待成型后，将顶升机构3拆卸下来安装在二层楼板上，并继续顶升立柱2，待顶升一层楼的高度后继续循环上述工序，以此来实现层层浇筑。

本实施例通过将立柱穿过楼板，来实现装置从整体结构上不受楼板的限制，因为在传统技术中自爬模的架体和立柱部分均可拆卸的连接在墙体上，由于传统自爬模整体的结构设计，须先将墙体浇筑起多层高度后，再将整体的自爬模拆卸，最后进行各层楼板的浇筑成型。但以此种工艺方法有建筑施工程序方面的弊端，如不利于整体建筑结构的稳固等。本发明通过将顶升机构可拆卸安装在楼板上，并让立柱穿过各层楼板，进而使得装置整体利用楼板的支撑来实现墙体的逐层浇筑，当需要浇筑某一层墙体时，首先需要进行楼板的浇筑成型，再进行装置的安装，以此来解决传统自爬模无法实现墙体与楼板的同步浇筑的问题；通过顶升机构的可拆卸安装，可保证顶升机构的灵活性，且顶升机构的结构相对传统自爬模的结构简单，拆装方便，提高了施工效率。

作为进一步的实施例，如图5所示，所述顶升机构3包括安装底座303和伸缩缸301，所述伸缩缸301固定安装在所述安装底座303上，所述伸缩缸用于顶升立柱，所述安装底座上固接有承托爪304，所述承托爪304用于承托立柱2。

以下通过具体实施方式来进行详细说明，所述顶升机构3可由伸缩缸301和安装底座303两部分组成，所述伸缩缸301通过螺栓及连接件固定安装在安装底座303上，以此种结构可保证顶升机构3结构的简单性和功能实现的稳定性。所述安装底座上焊接有承托爪304，所述承托爪304可为勾状，且可与立柱2的外部凸起或内部凹槽相配合，从而实现承托爪304对立柱2的承托。

本实施例通过将安装底座和伸缩缸的机械连接来实现顶升机构的功能，且通过伸缩缸的上下伸缩来使得立柱逐步上升，通过安装底座上固接的承托爪，来实现伸缩缸在顶升与缩回的间隔中进行立柱的承托，不至于让立柱往下滑落。

作为进一步的实施例，如图4、图5和图6所示，所述立柱2上开设有间隔相等的挡板201，所述伸缩缸301的顶端安装有顶柱爪302，所述顶柱爪302上端开设有第一承托槽3021，所述顶柱爪302外轮廓为圆弧，所述承托爪302转动安装在安装底座303上，所述承托爪304上端开设有第二承托槽3041，所述承托爪侧边为斜面，所述安装底座上还固接有止转板305，所述止转板305用于限制所述承托爪向下转动。

以下通过具体实施方式来进行详细说明，所述立柱2为钢板焊接成的方形架梯，其中两侧的长方形钢板由在中间设置的多个间隔相等的短钢板焊接起来形成梯状；所述伸缩缸的顶端通过连接件螺栓连接有顶柱爪302，所述顶柱爪为勾形，其勾部开设有与所述挡板相适应的第一承托槽3021，且顶柱爪302靠立柱一侧的斜下方外轮廓为圆弧状，所述承托爪302通过销轴转动安装在安装底座303上，所述承托爪304上端开设有第二承托槽3041，所述承托爪侧边为斜面，所述安装底座上还焊接有止转板305，所述止转板305设置在承托爪304的下端，并与承托爪304的低端相配合进行限位止转，所述止转板305用于限制所述承托爪向下转动。

本实施例通过将立柱上开设的间隔相等的挡板和伸缩缸顶端安装的顶柱爪的相互配合，来实现在伸缩缸的伸缩下立柱逐步上升；通过在顶柱爪上端开设的第一承托槽，来保证顶柱爪更好的卡住挡板，不至于滑脱；通过将顶柱爪外轮廓为圆弧状，可以保证顶柱爪在收缩的时候能顺利避开下方的挡板的上端，从而让顶柱爪的第一承托槽能顺利卡住下方挡板的下端；通过将承托爪转动设置在安装座上并通过止转板进行限制其朝下转动，来实现承托爪随着立柱的上升而进行每个间隔挡板的承托，使得立柱只能向上运动，而无法向下运动。

作为优选的实施例，如图4所示，所述伸缩缸301为液压油缸，所述伸缩缸铰接于安装底座上，所述安装底座与伸缩缸的铰接处固定设置有压缩弹簧306。

本实施例通过将伸缩缸设置为液压油缸，可以保证整体顶升机构的稳定性和顶升力度。通过在安装底座与伸缩缸的铰接处固定设置压缩弹簧，可以保证液压油缸始终有向立柱一侧转动的趋势，以此来实现顶柱爪始终与挡板有配合的趋势。

作为进一步的实施例，如图4所示，所述立柱2上设置有翻边导轨202，所述安装底座上还固定设置有导向轮307，所述翻边导轨202与所述导向轮307配合。

以下通过具体实施方式来进行详细说明，所述立柱2两侧边上的钢板在焊接之前通过翻边机进行翻边，且形成翻边导轨202。所述安装底座上还固定设置有导向轮307，所述导向轮307分别有左右两组，每组有上下两个导向轮，且分别安装在导向轮支座上。该翻边导轨可与导向轮307滚动配合。

本实施例通过将立柱上设置有翻边导轨和安装底座上设置有导向轮，以此来实现立柱在被顶升过程中的稳定性。

作为进一步的实施例，如图3所示，还包括工作台5，所述工作台5固定安装在立柱的顶端，所述模板6滑动安装在工作台5上，所述模板6可水平滑动。

以下通过具体实施方式来进行详细说明，所述工作台5通过钢架焊接在立柱的顶端，且工作台5的下端滑动连接有吊装滑轮，所述吊装滑轮另一端固接有模板6，当需要进行上模或退模时或进行墙体厚度的调节时(如图7和图8所示)可利用滑轮的水平滑动进行调节。当在合模的状态下时，所述模板6可利用斜撑进行辅助固定。

本实施例通过将工作台设置为立柱的顶端，可以实现施工者从立柱顶端位置进行灌注，方便了操作、使得灌注质量更佳，在遇到施工问题时便于观察和及时作出处理决定；通过将模板滑动安装在工作台上并水平滑动，以此来实现根据所要浇筑的墙体厚度对模板位置进行任意调节。

作为进一步的实施例，所述楼1板上铰接有辅助斜撑4，所述辅助斜撑4的另一端滑动连接在立柱2上。

以下通过具体实施方式来进行详细说明，辅助斜撑装置分别约束立柱2的两个不同部位，使立柱2不会倾倒。辅助斜撑4装置由一个导向斜撑和多个外侧斜撑组成。导向斜撑上端由多个外侧斜撑约束，使得导向斜撑上端能稳定在设定的空间内。

本发明通过辅助斜撑的设置，可以实现对立柱的辅助支撑。

利用本发明的施工步骤：

步骤一：如图7所示，为合模浇筑墙体时的施工状态；

步骤二：如图8所示，当墙体浇筑完成后，拆卸掉上述针对模板6的斜撑，然后利工作台上的滑轮进行水平移动退模；

步骤三：如图9所示，当退模完成后拆除立柱相对于步骤二中下层楼板的固接支座，然后进行封堵下层楼板的孔洞，并利用顶升机构进行顶升立柱至略大于一层楼的高度；

步骤四：如图10所示，当完成步骤三的架体爬升后，进行楼板支撑架及模板的搭设，绑扎楼面及梁钢筋，进行楼板的整体浇筑。

步骤五：如图11所示，当楼板凝固至要求的强度时，将下层楼板上原安装的顶升机构及辅助斜撑拆卸，并移装至步骤四中新浇筑的楼板面板上；

步骤六：如图12所示，当完成上述步骤后继续进行合模墙体浇筑，亦继续执行步骤一的工序。

以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。