一种大跨度穹顶室内碎拼装饰面砖与结构一体化施工方法与流程

本发明具体涉及一种大跨度穹顶室内碎拼装饰面砖与结构一体化施工方法。

背景技术：

目前，大跨度穹顶室内碎拼装饰面砖与结构一体化施工具有如下难点：

1脚手钢管周转量巨大：由于厂房对称布置，每六片叶片为一整体，因此施工时也需整体施工方可保证结构和使用安全，搭设一次满堂支撑脚手架需用钢管3000多吨。拆模后搭设二次作业平台困难且不安全。

2施工周期漫长：因叶片的跨度达25.6m，按设计要求需待混凝土浇筑养护28d后，方可拆模。按照饰面砖天棚常规的施工工艺：叶片模板支设→钢筋绑扎→混凝土浇筑→拆模→天棚抹灰→粘贴砖片，施工周期漫长。

3穹顶贴砖工艺质量控制：六片双曲叶面面积巨大、弧度大、高差大、图案复杂，按照常规的饰面砖施工工艺无法有效控制图案成形效果以及饰面砖脱落的问题。

4饰面砖倒置法施工的安全性和耐久性：新的工艺没有可借鉴的经验，从勾缝浆料的参数选择到施工的工艺流程都必须通过试验来确定，以保证整个装饰饰面层的安全性和耐久性。

技术实现要素：

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种大跨度穹顶室内碎拼装饰面砖与结构一体化施工方法。

技术方案：一种大跨度穹顶室内碎拼装饰面砖与结构一体化施工方法，包括如下步骤：模板面排砖图案控制线布置方法→网格线之间细分排砖方格网弹墨线→模板表面固定三角砖及棱形装饰砖→模板面温润→模板面装饰砖间空隙砂浆填缝→界面层施工→镀锌钢网施工→双股不锈钢丝穿插施工→砂浆找平层施工→找平层养护→绑扎叶片板钢筋网→不锈钢丝与钢筋绑扎固定→叶片面层模板支设加固→浇筑叶片砼→养护；其中：

所述的模板表面固定三角砖及棱形装饰砖：根据三角砖拼装图，摆放三角砖，采用小锺沿三角砖、棱形砖周边钉设5cm长小钉方法固定砖块；三角砖、棱形砖的每个边用1-2个小钉固定，则每个砖用3-6个小钉；

所述的模板面装饰砖间空隙砂浆填缝：夏季现场施工气温较高，填缝施工前1-2小时先洒水润湿，待模板面基本表干无明水后可以进行填缝施工；

将雷帝3701+226砂浆填充到马赛克的缝内，1:10重量比配比搅拌，在缝隙内填充砂浆时，只需要填到与马赛克同高度即可，用力将砂浆压实，因夏季施工温度较高，室外拌制产品可施工时间为1.5小时；填缝基层温度不得高于32℃，施工前需测量模板面及陶片三角砖表面温度，选择白天低温时段进行施工，当温度高于32℃时应停止施工,或采取遮阳洒水降温措施；

所述的界面层施工：填缝层施工完后1-3天内可开始进行界面剂施工，现场将雷帝4237+211按重量比1:4配制或者根据现场施工条件按1:3配制，均匀涂刷在填缝层和陶片马赛克背面，用辊涂的方式作拉毛处理，施工完毕后1-2天可以进行下一道工序施工，注意界面层表面清洁；

施工前先检查界面基层的表面温度，如表面温度超过32℃，可采用少量喷水方法进行降温；

所述的镀锌钢网施工：镀锌钢丝网网网眼尺寸12×12mm，钢丝直径0.8mm；

所述的双股不锈钢丝穿插施工：将2根400mm长直径1mm不锈钢钢丝穿插过镀锌钢网对折后延伸预留至混凝土层，锚入混凝土中长度不少于150mm，钢丝按长宽方向@300mm梅花状布点，待与上部叶片钢筋绑扎后浇注混凝土；

所述的砂浆找平层施工：铺第二道雷帝3701+226，双股钢丝穿插施工和铺网完成后，立刻开始施工第二道25mm厚雷帝3701+226砂浆，这一道砂浆跟前面用于缝隙内的砂浆配比不同，3701乳液与226预拌砂浆的比例为1:7，重量比，混合搅拌均匀，找平层厚度25mm，找平施工完毕后24h开始进行湿水养护，养护时间为14天。

进一步的：所述的模板面排砖图案控制线布置方法：采用全站仪测出叶片“枝杈”造型中心线，并延伸至叶片边缘形成交叉网格控制线，将每个网格控制线之间距离十等分，形成加密的排砖网格方向线，连接绿色网格线的交点形成四边线，每个四边形即为一个排砖单元，根据双曲面的实际位置不同，每个单元的尺寸有所差异，单元格的实际最小尺寸为300*400mm，最大尺寸为500*600mm。

进一步的：所述的网格线之间细分排砖方格网弹墨线：首先弹出叶片的枝杈网格控制线，网格控制线间距约2.4米，用5米卷尺将相邻的网格控制线之间每隔3米划分十等分点，依次将各等分点一一相连，形成纵横方向的加密网格线；按排砖图案中方格线要求，连接所有相邻网格线的四个交点。

进一步的：砂浆施工时按3米×3米间距留置分格缝，分格缝采用圆形泡沫棒绑扎在钢丝网上或用直径15mm圆管压槽方式设置，缝宽15mm，深度15mm，缝内填玻璃胶。

进一步的：所述的绑扎叶片板钢筋网：雷帝3701+226施工完毕3天后，可开始绑扎叶片板钢筋。

有益效果：本发明的厂房屋面穹顶饰面砖采用了一体化施工工艺后，大大缩短了工期，节省了二次搭设作业平台的人力物力，杜绝了常规饰面砖铺贴的安全隐患。装饰面和混凝土壳体一次成型，很好的保证了装饰层的安全性和耐久性，极大降低了单片砖脱落和整片剥离的可能性，取得了良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的房屋面透视结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

某工程占地面积49869.79m²，地下共2层，地上3-6层，总建筑面积109021.52m²。其中：地下建筑面积35671.84m²、地上建筑面积：73349.68m²，二期工程建筑面积68788.52m²，分为3#、4#、5#厂房和宿舍楼，标准层的层高4m，建筑总高度28.95m。

该建筑外部造型独特，建筑物的结构及内外部装饰具有西班牙建筑大师高迪的设计风格，大量采用曲线、曲体。建筑装饰材料大量采用碎拼彩色瓷片、陶瓷、旧砖瓦、自然石块。如图1所示，建筑外型采用双曲面造型围护结构，避免阳光直射，使建筑能够有效地利用夏季的主导风向，自然通风。建筑犹如艺术，充分把握住了时装走在时代最前沿的元素，在建筑使用功能上充分满足玛丝菲尔时装品牌的定位要求。

3#、4#厂房为三层框架结构，屋面由对称布置的十二片跨度25m的叶片状双曲面薄壳混凝土板及叶片之间的网格梁组成，每栋厂房六片连为一整体，长102.5m宽38m。每片叶片通过4个与型钢砼梁相连的短钢柱支撑在两侧的y形钢柱上，单片叶片展开面积约500㎡，最高点距三层楼面11.5m，薄壳混凝土板厚150㎜，砼强度等级为c35。

屋面室内穹顶装饰面由12厚五种规格陶制无釉三角砖和棱形及三角形釉面砖按照400㎜×400㎜基本网格拼贴，砖片之间填缝为白色砂浆。网格与叶片之间基本布局需要体现更多随机的不规则感。棱形和三角形釉面砖有4个颜色2个尺寸共八种规格，要在混凝土叶脉端部勾勒出叶脉尖端的纹路。由于面积巨大，这种局部随机的不规则整体呈现出树叶状并体现出一种规则的美感。

本发明的一体化施工工艺如下：模板面排砖图案控制线布置方法→网格线之间细分排砖方格网弹墨线→模板表面固定三角砖及棱形装饰砖→模板面温润→模板面装饰砖间空隙砂浆填缝→界面层施工→镀锌钢网施工→双股不锈钢丝穿插施工→砂浆找平层施工→找平层养护→绑扎叶片板钢筋网→不锈钢丝与钢筋绑扎固定→叶片面层模板支设加固→浇筑叶片砼→养护。自下而上做法分别为：

1)、陶制无釉三角砖，12厚；

2)、雷帝3701+226(彩色，特制；重量比1:10)：高强度砂浆，粘结强度高，具有抗开裂性能；

3)、雷帝4237+211(重量比1:4)作界面剂，封闭填缝层陶片马赛克背面孔隙，降低吸水率；

4)、双股22#不锈钢钢丝：穿过镀锌钢网对折延伸至混凝土层与楼板钢筋进行连接，使砂浆与混凝土形成有机整体；

5)、镀锌钢网：镀锌钢网用于增加砂浆的抗开裂性能；

6)、雷帝3701+226(彩色，特制；重量比1:7)：高强度砂浆，粘结强度高，具有抗开裂性能。

7)、钢筋混凝土板。

本发明的施工工艺要点如下：

1)、模板面排砖图案控制线布置方法：采用全站仪测出叶片“枝杈”造型中心线，并延伸至叶片边缘形成交叉网格控制线，将每个网格控制线之间距离十等分，形成加密的排砖网格方向线，连接绿色网格线的交点形成四边线，每个四边形即为一个排砖单元。根据双曲面的实际位置不同，每个单元的尺寸有所差异，单元格的实际最小尺寸约为300*400，最大尺寸约为500*600。

2)、网格线之间细分排砖方格网弹墨线：首先弹出叶片的枝杈网格控制线，网格控制线间距约2.4米，用5米卷尺将相邻的网格控制线之间每隔3米左右划分十等分点，依次将各等分点一一相连，形成纵横方向的加密网格线。按排砖图案中方格线要求，连接所有相邻网格线的四个交点。

3)、模板表面固定三角砖及棱形装饰砖：根据三角砖拼装图，摆放三角砖，采用小锺沿三角砖、棱形砖周边钉设5cm长小钉方法固定砖块。三角砖、棱形砖的每个边用1-2个小钉固定，则每个砖用3-6个小钉。

4)、模板面装饰砖间空隙砂浆填缝：夏季现场施工气温较高，填缝施工前1-2小时先洒水润湿，待模板面基本表干(无明水)后可以进行填缝施工。

将雷帝3701+226砂浆填充到马赛克的缝内。1:10重量比配比搅拌。现场要严格控制比例，只有比例符合要求才能保证砂浆成型后得到想要的质感。在缝隙内填充砂浆时，只需要填到与马赛克同高度即可，用力将砂浆压实，因夏季施工温度较高，室外拌制产品可施工时间约为1.5小时左右。填缝基层温度不得高于32℃，施工前需测量模板面及陶片三角砖表面温度，选择白天低温时段进行施工，当温度高于32℃时应停止施工,或采取遮阳洒水降温措施。

5)、界面层施工：填缝层施工完后1-3天内可开始进行界面剂施工，现场将雷帝4237+211按重量比1:4配制(根据现场施工条件可按1:3配制)，均匀涂刷在填缝层和陶片马赛克背面，用辊涂的方式作拉毛处理。施工完毕后1-2天可以进行下一道工序施工(注意界面层表面清洁)。

施工前先检查界面基层的表面温度，如表面温度超过32摄氏度，可采用少量喷水方法进行降温。

6)、镀锌钢网施工：镀锌钢丝网网网眼尺寸12×12mm，钢丝直径0.8mm。

7)、双股不锈钢丝穿插施工：将2根400mm长直径1mm不锈钢钢丝穿插过镀锌钢网对折后延伸预留至混凝土层(锚入混凝土中长度不少于150mm)，钢丝按长宽方向@300mm梅花状布点，待与上部叶片钢筋绑扎后浇注混凝土。

8)、砂浆找平层施工：铺第二道雷帝3701+226。双股钢丝穿插施工和铺网完成后，立刻开始施工第二道25mm厚雷帝3701+226砂浆。这一道砂浆跟前面用于缝隙内的砂浆配比不同，3701乳液与226预拌砂浆的比例为1:7，重量比，混合搅拌均匀。要求砂浆搅拌后稠度适中，既有一定的粘结性，又不会泌水。找平层厚度25mm。找平施工完毕后24h开始进行湿水养护，养护时间为14天。

因为楼板施工面积较大，考虑到砂浆材料涨缩变形对材料整体性的影响，砂浆施工时按3米×3米间距留置分格缝，分格缝采用圆形泡沫棒绑扎在钢丝网上或用直径15mm圆管压槽方式设置，缝宽15mm，深度15mm，缝内填玻璃胶。以减少或消除环境温度变化带来的对粘结层的潜在影响。

9)、绑扎叶片板钢筋网：雷帝3701+226施工完毕3天后，可开始绑扎叶片板钢筋。

本发明的厂房屋面穹顶饰面砖采用了一体化施工工艺后，大大缩短了工期，节省了二次搭设作业平台的人力物力，杜绝了常规饰面砖铺贴的安全隐患。装饰面和混凝土壳体一次成型，很好的保证了装饰层的安全性和耐久性，极大降低了单片砖脱落和整片剥离的可能性，取得了良好的经济效益和社会效益。