一种青瓷成型工艺及其成型设备的制作方法

本发明涉及青瓷成型工艺及其成型设备技术领域，具体为一种青瓷成型工艺及其成型设备。

背景技术：

青瓷是表面施有青色釉的瓷器。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致。但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调便呈现黄色或黄褐色。青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世。

现有的青瓷成型设备大都结构较为复杂，为此，我们提出一种青瓷成型工艺及其成型设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种青瓷成型工艺及其成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种青瓷成型设备，包括底座、进料口、出料口、混合箱和瓷胎成型室，所述底座上表面左端固定连接有混合箱，所述底座上表面位于混合箱的右边固定连接有瓷胎成型室，所述混合箱的顶部和侧面分别开设有进料口和出料口，所述混合箱的上表面固定连接有混合效果好的搅拌装置，所述底座上表面位于瓷胎成型室的右边固定连接有烘干效果好的烘干装置，所述底座上方对称置有支撑柱，所述支撑柱远离底座的一端固定连接有传送装置，通过进料口将胚泥添加到活动箱内部，通过搅拌装置对胚泥进行搅拌，使得搅拌效果更佳，在相同的时间内对胚泥搅拌更充分，加快搅拌的速率，经过瓷胎成型室成型，置于传送带表面，传送的同时由烘干装置进行烘干。

优选的，所述搅拌装置包括电机箱、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、搅拌杆、搅拌叶、连接柱、连接环、活动箱、下料口和出料阀，所述混合箱的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左右两边均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的下方固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有多个搅拌叶，所述主动齿轮的下方固定连接有连接柱，所述连接柱的表面固定连接有活动箱，所述混合箱的内壁固定连接有连接环，且连接环有两个，所述连接环与活动箱转动连接，所述搅拌杆和连接柱(16)均与混合箱转动连接，所述混合箱的底部开设有下料口，所述下料口的内部安装有出料阀，活动箱与搅拌杆配合，两者转向相反，进而使得搅拌效果更佳。

优选的，所述烘干装置包括引风机、电热丝、电动伸缩杆、烘干箱、安装板、通风管道、出气管道、波纹管、升降板、喷头和湿度传感器，所述底座上表面位于瓷胎成型室的右边固定连接有烘干箱，所述烘干箱内腔顶部固定连接有安装板，所述安装板的内部对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离烘干箱顶部的一端固定连接有升降板，所述安装板的内部开设有通风管道，所述通风管道的内部安装有电热丝，所述烘干箱的上表面固定连接有引风机，且引风机的出风口与通风管道相连通，所述升降板的内部开设有出气管道，所述出气管道和通风管道之间固定连接有波纹管，所述升降板的表面固定连接有多个喷头，所述喷头与出气管道相连通，所述烘干箱的内壁安装有湿度传感器，烘干灯配合引风机和电热丝吹出的热风，对瓷胎进行充分烘干。

优选的，所述传送装置包括传送带、转动电机、槽轮、圆盘、固定块、电机座、挡板和烘干灯，所述支撑柱的上方固定连接有传送带，所述传送带的上表面对称固定连接有挡板，所述挡板的内部等距安装有烘干灯，所述底座上表面固定连接有电机座，所述电机座的上方固定连接有转动电机，所述转动连接的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘表面固定连接有固定块，所述传送带通过轴承固定连接有槽轮，所述槽轮与圆盘滑动连接，起到传送作用，使得瓷胎在传送带表面停留足够长的时间，充分烘干。

优选的，所述混合箱和活动箱的底部均固定连接有下料板，所述连接柱与下料板转动连接，便于活动箱和混合箱下料。

优选的，所述瓷胎成型室的上表面安装有控制器，所述伺服电机、转动电机、湿度传感器、电动伸缩杆、电热丝、引风机、烘干灯和出料阀均与控制器通过导线连接，精准控制整个装置的运行。

本发明还提供了：一种青瓷成型工艺，采用青瓷成型设备完成，通过混合箱上表面开设的进料口，通过进料口箱添加胚泥至活动箱的内部，混合箱的上表面固定连接有电机箱，电机箱的内部安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮外侧啮合连接，通过伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮的转动分别带动连接柱和搅拌杆的转动，搅拌杆和连接柱的转动方向相反，对混合箱内部的胚泥进行搅拌，同时连接柱带动混合箱转动，使得搅拌效果更佳，便于胚泥混合充分，同时加快搅拌的速率，搅拌好的胚泥通过下料口和出料口进入瓷胎成型室，便于瓷胎成型，成型后的瓷胎置于传送带表面，通过转动电机带动圆盘转动，进而通过固定块与槽轮配合使得槽轮转动，进而带动传送带进行传送，这种机构传送，能够使得瓷胎在传送带表面停留足够的时间，保证烘干效果，通过湿度传感器感应湿度，传输信号至控制器，控制器控制烘干灯打开，电热丝通电加热，引风机启动对烘干箱内部进行吹风，通过连接管道和出气管道从喷头喷出，电动伸缩杆伸长，带动喷头靠近瓷胎，配合烘干灯对其进行烘干成型，使得烘干效果更佳。

所述青瓷的成型工艺包括如下步骤：

步骤一：将胚泥通过进料口送入活动箱的内部，通过伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，进而带动两个搅拌杆和连接柱(16)同时转动，连接柱带动活动箱转动，搅拌杆和搅拌叶对胚泥进行搅拌，活动箱转动方向与搅拌杆转动方向相反，使得搅拌效果更佳；

步骤二：经过搅拌的胚泥从下料口离开活动箱，从出料口进入瓷胎成型室，便于瓷胎初步成型；

步骤三：初步成型后的置于传送带表面，由转动电机带动圆盘转动，进而通过固定块与槽轮配合带动传送带转动，对瓷胎进行传送，在传送的同时进行烘干，利用引风机和电热丝配合通过喷头吹出热风，电动伸缩杆伸长，使得喷头靠近瓷胎，配合烘干灯对瓷胎进行烘干，达到理想的烘干效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过伺服电机带动主动齿轮转动，进而带动与其啮合连接的从动齿轮的转动，从动齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆的转动带动搅拌叶对胚泥进行充分搅拌，主动齿轮带动连接柱转动，连接柱与活动箱固定连接，连接柱的转动带动活动箱转动，由于搅拌杆和连接柱的转动方向相反，使得搅拌效果更佳，搅拌速率随之加快，混合箱通过两个连接环支撑，搅拌混合好的胚泥经过瓷胎成型室初步成型，置于传送带表面，转动电机带动圆盘转动，通过固定块与槽轮的配合，使得传送带对瓷胎进行传送，在传送过程中，通过湿度传感器感应烘干箱内部的湿度，当湿度超过预设值时，湿度传感器传输信号至控制器，控制器控制引风机对烘干箱内部进行吹风，电热丝通电加热，吹出热风，通过连接管道和波纹管进入出气管道，由喷头喷出，同时电动伸缩杆伸长，带动升降板靠近瓷胎，烘干灯打开，配合喷头吹出的热风，使得烘干效果更佳，而圆盘与槽轮的配合使得瓷胎能够有足够的时间进行烘干，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本发明整体局部剖视结构示意图；

图2为本发明搅拌装置结构示意图；

图3为本发明烘干装置结构示意图；

图4为本发明传送装置结构示意图。

图中：1、底座；2、进料口；3、出料口；4、混合箱；5、瓷胎成型室；6、搅拌装置；7、烘干装置；8、支撑柱；9、传送装置；10、电机箱；11、伺服电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、搅拌杆；15、搅拌叶；16、连接柱；17、连接环；18、活动箱；19、下料口；20、出料阀；21、引风机；22、电热丝；23、电动伸缩杆；24、烘干箱；25、安装板；26、通风管道；27、出气管道；28、波纹管；29、升降板；30、喷头；31、湿度传感器；32、传送带；33、转动电机；34、槽轮；35、圆盘；36、固定块；37、电机座；38、挡板；39、烘干灯；40、下料板；41、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，请参阅图1，一种青瓷成型设备，包括底座1、进料口2、出料口3、混合箱4和瓷胎成型室5，所述底座1上表面左端固定连接有混合箱4，所述底座1上表面位于混合箱4的右边固定连接有瓷胎成型室5，所述混合箱4的顶部和侧面分别开设有进料口2和出料口3，所述混合箱4的上表面固定连接有混合效果好的搅拌装置6，所述底座1上表面位于瓷胎成型室5的右边固定连接有烘干效果好的烘干装置7，所述底座1上方对称置有支撑柱8，所述支撑柱8远离底座1的一端固定连接有传送装置9，控制器41由电脑或者其他控制终端精准控制，瓷胎成型室5为现有的成熟技术。

请参阅图2，所述搅拌装置6包括电机箱10、伺服电机11、主动齿轮12、从动齿轮13、搅拌杆14、搅拌叶15、连接柱16、连接环17、活动箱18、下料口19和出料阀20，所述混合箱4的上表面固定连接有电机箱10，所述电机箱10的内部安装有伺服电机11，所述伺服电机11的输出端固定连接有主动齿轮12，所述主动齿轮12的左右两边均啮合连接有从动齿轮13，所述从动齿轮13的下方固定连接有搅拌杆14，所述搅拌杆14的表面固定连接有多个搅拌叶15，所述主动齿轮12的下方固定连接有连接柱16，所述连接柱16的表面固定连接有活动箱18，所述混合箱4的内壁固定连接有连接环17，且连接环17有两个，所述连接环17与活动箱18转动连接，所述搅拌杆14和连接柱16均与混合箱4转动连接，所述混合箱4的底部开设有下料口19，所述下料口19的内部安装有出料阀20，通过伺服电机11带动主动齿轮12转动，进而带动与其啮合连接的从动齿轮13的转动，两者转向相反，使得搅拌杆14和活动箱18的转向相反，进而使得搅拌更佳充分。

请参阅图3，所述烘干装置7包括引风机21、电热丝22、电动伸缩杆23、烘干箱24、安装板25、通风管道26、出气管道27、波纹管28、升降板29、喷头30和湿度传感器31，所述底座1上表面位于瓷胎成型室5的右边固定连接有烘干箱24，所述烘干箱24内腔顶部固定连接有安装板25，所述安装板25的内部对称安装有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23远离烘干箱24顶部的一端固定连接有升降板29，所述安装板25的内部开设有通风管道26，所述通风管道26的内部安装有电热丝22，所述烘干箱24的上表面固定连接有引风机21，且引风机21的出风口与通风管道26相连通，所述升降板29的内部开设有出气管道27，所述出气管道27和通风管道26之间固定连接有波纹管28，所述升降板29的表面固定连接有多个喷头30，所述喷头30与出气管道27相连通，所述烘干箱24的内壁安装有湿度传感器31，烘干灯39配合引风机21和电热丝22吹出的热风，使得烘干效果更佳。

请参阅图4，所述传送装置9包括传送带32、转动电机33、槽轮34、圆盘35、固定块36、电机座37、挡板38和烘干灯39，所述支撑柱8的上方固定连接有传送带32，所述传送带32的上表面对称固定连接有挡板38，所述挡板38的内部等距安装有烘干灯39，所述底座1上表面固定连接有电机座37，所述电机座37的上方固定连接有转动电机33，所述转动连接的输出端固定连接有圆盘35，所述圆盘35表面固定连接有固定块36，所述传送带32通过轴承固定连接有槽轮34，所述槽轮34与圆盘35滑动连接，能够将瓷胎进行传送，同时保证与烘干装置7配合，达到理想的烘干效果。

所述混合箱4和活动箱18的底部均固定连接有下料板40，所述连接柱16与下料板40转动连接，便于胚泥下料。

所述瓷胎成型室5的上表面安装有控制器41，所述伺服电机11、转动电机33、湿度传感器31、电动伸缩杆23、电热丝22、引风机21、烘干灯39和出料阀20均与控制器41通过导线连接，精准控制整个设备的运行。

通过混合箱4上表面开设的进料口2，通过进料口2箱添加胚泥至活动箱18的内部，混合箱4的上表面固定连接有电机箱10，电机箱10的内部安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12外侧啮合连接，通过伺服电机11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮13转动，主动齿轮12和从动齿轮13的转动分别带动连接柱16和搅拌杆14的转动，搅拌杆14和连接柱16的转动方向相反，对混合箱4内部的胚泥进行搅拌，同时连接柱16带动混合箱4转动，使得搅拌效果更佳，便于胚泥混合充分，同时加快搅拌的速率，搅拌好的胚泥通过下料口19和出料口3进入瓷胎成型室5，便于瓷胎成型，成型后的瓷胎置于传送带32表面，通过转动电机33带动圆盘35转动，进而通过固定块36与槽轮34配合使得槽轮34转动，进而带动传送带32进行传送，这种机构传送，能够使得瓷胎在传送带32表面停留足够的时间，保证烘干效果，通过湿度传感器31感应湿度，传输信号至控制器41，控制器41控制烘干灯39打开，电热丝22通电加热，引风机21启动对烘干箱24内部进行吹风，通过连接管道和出气管道27从喷头30喷出，电动伸缩杆23伸长，带动喷头30靠近瓷胎，配合烘干灯39对其进行烘干成型，使得烘干效果更佳。

所述瓷胎的制备工艺包括如下步骤：

步骤一：将胚泥通过进料口2送入活动箱18的内部，通过伺服电机11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12与从动齿轮13啮合连接，进而带动两个搅拌杆14和连接柱16同时转动，连接柱16带动活动箱18转动，搅拌杆14和搅拌叶15对胚泥进行搅拌，活动箱18转动方向与搅拌杆14转动方向相反，使得搅拌效果更佳；

步骤二：经过搅拌的胚泥从下料口19离开活动箱18，从出料口3进入瓷胎成型室5，便于瓷胎初步成型；

步骤三：初步成型后的置于传送带32表面，由转动电机33带动圆盘35转动，进而通过固定块36与槽轮34配合带动传送带32转动，对瓷胎进行传送，在传送的同时进行烘干，利用引风机21和电热丝22配合通过喷头30吹出热风，电动伸缩杆23伸长，使得喷头30靠近瓷胎，配合烘干灯39对瓷胎进行烘干，达到理想的烘干效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。