一种高层建筑剪力墙筒体外伸墙帽建筑结构体系的制作方法

本发明涉及建筑墙体技术领域，具体为一种高层建筑剪力墙筒体外伸墙帽建筑结构体系。

背景技术：

剪力墙筒体结构是将剪力墙集中到房屋的内部形成的空间封闭式的筒体。四周的剪力墙围成竖向薄壁筒和桩基柱组成竖向箱形截面的框筒，形成整体，整体抗风载荷。此类建筑结构多用于酒店和商场等服务或办公类场所，为了使建筑醒目，建筑开发商喜欢在正大门上方浇筑墙帽，用来设计造型以便进行宣传。现有剪力墙筒体和桩基柱大多通过横梁直接浇筑一体成型。在浇筑墙帽时，还得在桩基柱或剪力墙筒体上钻孔，以便对浇筑模板进行固定，其易出现测量孔位不准确，也会影响桩基柱和剪力墙筒体的局部强度，使得施工费事且有难度。鉴于此，我们提出一种高层建筑剪力墙筒体外伸墙帽建筑结构体系。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高层建筑剪力墙筒体外伸墙帽建筑结构体系，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高层建筑剪力墙筒体外伸墙帽建筑结构体系，包括桩基承台及其顶面中心浇筑一体的剪力墙筒体，所述桩基承台的顶面且位于所述剪力墙筒体的外侧等间距浇筑有若干桩基柱，每个所述桩基柱的外侧从上至下等间距套设有若干固定梁体，所述固定梁体包括上套框和位于其正下方的下套框，所述上套框的后端对称焊接有扁梁，所述下套框的后端对称焊接有呈向上倾斜的斜拉梁，所述斜拉梁与所述扁梁的底面中间段焊接，所述扁梁的后端焊接有封块，所述封块的底端内侧面焊接有浇筑块，所述浇筑块的外端也焊接有封块，两个所述封块的内间距与所述剪力墙筒体的厚度相等。

作为本发明的优选，所述上套框和所述下套框均与所述桩基柱套接配合，所述上套框和所述下套框的前侧面中心和两侧面中心均开设有固定孔，所述固定孔的内侧设有螺纹。

作为本发明的优选，所述浇筑块置于所述剪力墙筒体的内部，所述浇筑块的顶面呈矩阵式开设有若干通孔，所述剪力墙筒体的内部设置有若干钢筋，所述通孔与钢筋插接配合。

作为本发明的优选，其中一排若干所述固定梁体的前端连接有墙帽浇筑台，所述墙帽浇筑台包括与所述固定梁体连接的后围板，所述后围板的后端面焊接有若干呈对称分布的固定块，相邻两个所述固定块与所述上套框卡接配合，所述固定块的侧面中心开设有限位孔，所述限位孔与两侧面的所述固定孔通过螺栓固定连接。

作为本发明的优选，所述后围板的前侧面拐角处均开设有螺纹孔，所述后围板的前侧面且位于相邻两个所述固定块正中间开设有定位孔，所述定位孔与前侧面的所述固定孔通过螺栓固定连接。

作为本发明的优选，所述后围板的前侧两端通过螺栓连接有侧板，所述侧板的前端通过螺栓连接有前围板，所述墙帽浇筑台的底部从左至右依次设置有左底板、若干连接板和右底板，所述左底板的一侧面开设有插槽，所述右底板的一侧面一体成型设有插条，所述连接板的两侧面分别设有插槽和插条，所述左底板与所述连接板通过其一侧的插槽与其一侧的插条插接而配合，所述连接板与所述右底板通过其一侧的插槽与其一侧的插条插接而配合。

作为本发明的优选，所述墙帽浇筑台的底面且位于所述下套框的前侧连接有若干托板，位于所述墙帽浇筑台左右两端处的所述托板分别位于所述左底板和所述右底板的底面中心位置，位于所述墙帽浇筑台中间处的若干所述托板位于与其对应的若干所述连接板的底面中心位置。

作为本发明的优选，所述托板的底面对称焊接有呈向下倾斜的支撑梁，所述支撑梁的底端竖直焊接有呈凹字型的固定框，所述固定框与所述下套框卡接配合，所述固定框的前侧面和两侧面中心均开设有连接孔，所述连接孔与所述下套框外侧面的固定孔通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过使用固定梁体代替横梁，固定梁体的一端与桩基柱套接配合，另一端与剪力墙筒体浇筑一体而固定，固定梁体的上套框可通过螺栓固定着墙帽浇筑台的外围结构，固定梁体的下套框可通过螺栓固定着托板，用于顶住墙帽浇筑台的底部结构，使得墙帽浇筑台形成内部空间，用于放入钢筋编制的铁笼，并浇筑上水泥混凝土即可成型墙帽结构，其施工便捷且准确到位，其墙帽整体的重量通过桩基柱和剪力墙筒体共同分担，保证了结构的安全性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的固定梁体结构示意图；

图4为本发明的托板结构示意图；

图5为本发明的固定梁体和墙帽浇筑台装配结构示意图；

图6为本发明的固定梁体、后围板和托板装配结构示意图；

图7为本发明的墙帽浇筑台组装结构示意图；

图8为本发明的左底板、连接板和右底板装配分解图。

图中各个标号的意义为：

1、桩基承台；10、插地桩；2、剪力墙筒体；3、钢筋；4、桩基柱；5、固定梁体；50、上套框；51、下套框；52、固定孔；53、扁梁；54、斜拉梁；55、封块；56、浇筑块；57、通孔；6、墙帽浇筑台；60、后围板；600、螺纹孔；601、定位孔；61、固定块；610、限位孔；62、侧板；63、前围板；64、左底板；640、插槽；65、右底板；650、插条；66、连接板；7、托板；70、支撑梁；71、固定框；72、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：

一种高层建筑剪力墙筒体外伸墙帽建筑结构体系，包括桩基承台1及其顶面中心浇筑一体的剪力墙筒体2，桩基承台1的顶面且位于剪力墙筒体2的外侧等间距浇筑有若干桩基柱4，桩基承台1的内部设有插入地下的插地桩10，使得桩基承台1稳固且能承受着剪力墙筒体2和桩基柱4的重量。桩基承台1、剪力墙筒体2和桩基柱4均通过钢筋浇筑而成混凝土钢筋结构，使其各个结构整体稳固完整。每个桩基柱4的外侧从上至下等间距套设有若干固定梁体5，固定梁体5包括上套框50和位于其正下方的下套框51。上套框50的后端对称焊接有扁梁53，扁梁53竖向放置，使其承受压力增加。下套框51的后端对称焊接有呈向上倾斜的斜拉梁54，斜拉梁54与扁梁53的底面中间段焊接，使得上套框50、下套框51盒桩基柱4形成三角之势，依据三角形的稳定性，能使固定梁体5和桩基柱4连接稳固。扁梁53的后端焊接有封块55，封块55的底端内侧面焊接有浇筑块56，浇筑块56的外端也焊接有封块55，两个封块55的内间距与剪力墙筒体2的厚度相等，剪力墙筒体2的浇筑时需要用木板靠拢并留有空间，用于浇筑水泥，封块55便可与木板齐平，使得木板放置便捷。浇筑块56放在每楼层的剪力墙筒体2的顶面，随着剪力墙筒体2的增高而连接成整体，从而加固固定梁体5的后端，使得剪力墙筒体2和桩基柱4连接处整体而共同承受风力。

进一步的，上套框50和下套框51均与桩基柱4套接配合，上套框50和下套框51的前侧面中心和两侧面中心均开设有固定孔52，固定孔52的内侧设有螺纹，用于连接螺栓。

具体的，浇筑块56置于剪力墙筒体2的内部，浇筑块56的顶面呈矩阵式开设有若干通孔57，剪力墙筒体2的内部设置有若干钢筋3，通孔57与钢筋3插接配合，使得浇筑块56与剪力墙筒体2连接成整体，即为钢筋水泥混凝土，其结构是目前坚固且常用的墙体结构。从而使得固定梁体5后端更稳定，以便承受墙帽的重量。

进一步的，其中一排若干固定梁体5的前端连接有墙帽浇筑台6，用于放入钢筋3制作的钢筋笼，并浇筑水泥混凝土以便成型向外延伸的墙帽结构。墙帽浇筑台6包括与固定梁体5连接的后围板60，后围板60的后端面焊接有若干呈对称分布的固定块61，相邻两个固定块61与上套框50卡接配合，固定块61的侧面中心开设有限位孔610，限位孔610与两侧面的固定孔52通过螺栓固定连接，使得后围板60快速固定于固定梁体5前侧。

具体的，后围板60的前侧面拐角处均开设有螺纹孔600，后围板60的前侧面且位于相邻两个固定块61正中间开设有定位孔601，定位孔601与前侧面的固定孔52通过螺栓固定连接，进一步加固后围板60。

除此之外，后围板60的前侧两端通过螺栓连接有侧板62，侧板62的两端均开设有内螺纹的凹孔，便于螺栓连接。侧板62的前端通过螺栓连接有前围板63，前围板63的前侧面拐角处也均开设有螺纹孔600，便于螺栓连接。墙帽浇筑台6的底部从左至右依次设置有左底板64、若干连接板66和右底板65，从而使墙帽浇筑台6内部形成空间用于浇筑水泥混凝土而成型墙帽整体结构。左底板64的一侧面开设有插槽640，右底板65的一侧面一体成型设有插条650，连接板66的两侧面分别设有相同结构的插槽640和插条650，左底板64与连接板66通过其(左底板64)一侧的插槽640与其(连接板66)一侧的插条650插接而配合，连接板66与右底板65通过其(连接板66)一侧的插槽640与其(右底板65)一侧的插条650插接而配合，便于彼此快速连接。

进一步的，墙帽浇筑台6的底面且位于下套框51的前侧连接有若干托板7，用于对应支顶着左底板64、若干连接板66和右底板65。位于墙帽浇筑台6左右两端处的托板7分别位于左底板64和右底板65的底面中心位置。位于墙帽浇筑台6中间处的若干托板7位于与其对应的若干连接板66的底面中心位置。

具体的，托板7的底面对称焊接有呈向下倾斜的支撑梁70，支撑梁70的底端竖直焊接有呈凹字型的固定框71，固定框71与下套框51卡接配合，固定框71的前侧面和两侧面中心均开设有连接孔72，每侧面的连接孔72与下套框51外侧面的固定孔52对应通过螺栓固定连接，使得托板7稳固于下套框51上，支顶着墙帽浇筑台6的底部结构。

提供一种剪力墙筒体外伸墙帽浇筑成型的方法，具体如下步骤：

步骤一：在浇筑完每楼层高度的剪力墙筒体2和桩基柱4后，将固定梁体5的上套框50和下套框51套入桩基柱4上，并使浇筑块56置于剪力墙筒体2的顶面上，并使剪力墙筒体2内凸出的钢筋3对应穿过通孔57中，再继续浇筑至一层楼高直至到顶。

步骤二：根据需求的高度选择一排固定梁体5，将后围板60通过螺栓固定于上套框50上，再通过螺栓将两侧板62固定于后围板60前侧面两端处，再通过螺栓将前围板63固定于两侧板62前端处。

步骤三：将托板7通过螺栓将固定框71固定于下套框51上，再将左底板64、若干连接板66和右底板65彼此插接，并置于托板7上，并将左底板64、若干连接板66和右底板65与后围板60、侧板62和前围板63的接触缝焊接，最后将制作好的钢筋3铁笼放入墙帽浇筑台6围成的空间内，并浇筑水泥混凝土使墙帽浇筑台6内部空间成型墙帽结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。