一种基于石膏板的吊顶施工工艺的制作方法

本发明涉及石膏板吊顶施工技术领域，尤其是涉及一种基于石膏板的吊顶施工工艺。

背景技术：

目前，石膏板吊顶施工是一种室内装饰装潢常用的施工方法。其施工方法为：在天花板底壁通过吊筋安装一定数量的轻钢龙骨，将石膏板顶壁贴合轻钢龙骨的底壁并以自攻螺钉固定，待所有石膏板均位置固定后，饰面清洁并粉刷涂料即可完成吊顶。

现有的公布号为cn108343187a的中国专利提供了一种基于石膏板的吊顶施工工艺，其主要包括以下步骤：绘制石膏板吊顶图；分解石膏板吊顶图；裁剪石膏板；在轻钢龙骨底部通过自攻螺钉固定石膏板，最后进行吊顶安装。其中，石膏板与轻钢龙骨先固定，带有石膏板的轻钢龙骨与边龙骨上预设的卡槽先对装，之后再以螺钉固定，进而以降低施工人员安装吊顶时的操作难度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：石膏板与轻钢龙骨对装时仅通过螺钉固定，其难以保障石膏板与轻钢龙骨对装后的连接牢固度，进而易出现相邻的石膏板存在高低落差的现象，其极大地降低了石膏板吊顶的施工质量，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种基于石膏板的吊顶施工工艺，其具有提高石膏板与轻钢龙骨对装固定的牢固度，有效保障石膏板吊顶的施工质量的优势。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于石膏板的吊顶施工工艺，包括如下步骤：

s100、测绘弹线，根据天花板的内径尺寸确定石膏板的吊顶面积，并估算所需龙骨用量；用墨线在天花板的内顶壁弹出标准线，规划主龙骨、次龙骨及相应吊筋的安装位置及间隙；沿天花板的内顶壁向下标高，在室内墙体上确定吊筋下端头的位置；

s200、安装吊筋及龙骨，通过膨胀螺栓将吊筋高度方向的一端与天花板的内顶壁固定，吊筋高度方向的另一端套丝后与吊件连接；将主龙骨与一定数量的吊件套接，使一定数量的吊筋同时悬吊一根主龙骨，调整主龙骨的水平高度后，用螺丝拧紧吊筋与主龙骨；将吊挂件卡箍在主龙骨上，次龙骨与吊挂件套接后以螺丝拧紧，使次龙骨固定于主龙骨底壁；

s300、安装石膏板，在所有次龙骨底壁刷涂粘合剂，并在石膏板上表面均匀刷涂粘合剂，之后将石膏板抵紧于次龙骨底壁，通过粘合剂使石膏板顶壁与次龙骨底壁产生胶黏作用力；以自攻螺钉固定连接石膏板与次龙骨，使石膏板与次龙骨固定连接；

s400、接缝批涂，清理相邻的石膏板之间的空隙，用嵌缝膏填补空隙并以粘贴纸封固；待嵌缝膏完全固结后，撕去粘贴纸并在补缝处刮批，最后以滚筒裹浆刷涂石膏板底壁，待涂料自干后，对吊顶进行质量检测与验收。

通过采用上述技术方案，次龙骨底壁及石膏板顶壁的粘合剂相互粘黏后，可使石膏板与次龙骨之间产生具有一定粘结强度的胶黏作用力，其使石膏板在固定安装时可较为稳定的粘附于次龙骨底部，进而有效提高了石膏板固定于次龙骨底壁的连接紧密度及安装后的位置稳定性，同时，其极大地降低了施工人员安装石膏板时的托举时间，降低了施工人员安装石膏板的施工难度；当施工人员以自攻螺钉贯穿石膏板并延伸至次龙骨内腔后，其可使石膏板较为稳定地固定于次龙骨底壁，进而可进一步提高石膏板与次龙骨对装固定的牢固度，并有效保障石膏板吊顶的施工质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s100中，相邻吊筋之间的间距需控制在900-1200mm，相邻主龙骨之间的间距需小于1200mm，相邻次龙骨之间的间距需控制在400-600mm之间。

通过采用上述技术方案，规定吊筋、主龙骨及次龙骨在下料时的间距，可有效保障吊筋对主龙骨的吊装稳定性，及主龙骨对次龙骨的吊装稳定性，其极大地提高了龙骨固定后的整体稳定性，进而有益于提高石膏板与龙骨对装固定后的牢固度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s100中增加如下步骤：s110，通过砂纸刮去天花板内顶壁的凸起和污渍，使天花板的内顶壁呈光滑、水平状态，之后清理天花板的粉尘及杂物，保持其洁净度。

通过采用上述技术方案，刮平天花板内顶壁的表层可勘定天花板内顶壁各处的质地，进而以减少施工人员在天花板内顶壁不便打孔处为吊筋下料打孔的现象；同时，保持天花板内顶壁的洁净度可减少施工人员施工时被掉落的粉尘及杂物影响的现象，进而以保障施工进度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s200中增加如下步骤：s210，吊筋在固定前，其外表面均匀刷涂有防锈漆。

通过采用上述技术方案，防锈漆在吊筋外表面形成了致密的隔离用氧化膜，其有效减少了吊筋在潮湿环境中与水汽分子发生反应，进而引发吊筋生锈、老化，并破坏吊筋与天花板内顶壁的连接稳定性的现象，其有效保障了吊筋的使用寿命及吊装稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s300中，粘合剂为白乳胶。

通过采用上述技术方案，白乳胶是一种由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应制得的一种热塑性粘合剂，其固定速度快且粘结强度高，进而可加快石膏板与次龙骨的粘结速度并提高二者之间的粘结强度；同时，其具有极强的韧性和耐久性，进而可长时间保障石膏板与次龙骨的粘结稳定性而不易老化。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s300中增加如下步骤：

s310、次龙骨底壁间隔焊接若干丝杆，丝杆外缘螺纹连接有螺母；石膏板上表面且位于其四角处贯穿开设等同于丝杆数量的通孔，石膏板底壁围绕每一通孔外周开设可收纳螺母的让位槽，收集开设让位槽时掉落的石膏块体；

s320、将石膏板贴合于次龙骨底壁，丝杆穿过与之对应的通孔，将螺母旋拧于丝杆外缘，直至螺母顶壁与让位槽内顶壁相抵。

通过采用上述技术方案，丝杆可穿过通孔以限定石膏板在次龙骨底壁的位置，进而可减少石膏板出现位置偏移的现象；螺母与丝杆螺纹拧紧后，可使石膏板较为稳定地抵紧于次龙骨与螺母之间，进而进一步提高了石膏板在次龙骨底部的位置稳定性，并进一步提高了石膏板与轻钢龙骨对装固定的牢固度，保障了石膏板吊顶的施工质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s310中增加如下步骤：s311、丝杆在焊接于次龙骨底壁之前，先通过铣床磨削，使其长度方向的一端形成更易穿过通孔的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面用于减少丝杆穿过通孔时的接触面积，其提高了丝杆穿过通孔时的精准度及速度，进而使石膏板易更快速的贴合于次龙骨底部。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s310中增加如下步骤：s312、螺母外侧壁焊接两根便于操作人员用手指拿捏的支杆，两根支杆与螺母的总长度需小于让位槽的内径长度。

通过采用上述技术方案，支杆便于操作人员用手指旋拧，进而以加快螺母拧紧于丝杆外缘的速度，提高了施工人员固定石膏板时的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s300中增加如下步骤：s330、用美工刀在石膏块体上挖出大于螺母的槽体，再通过粘合剂将石膏块体填塞于让位槽内腔；以嵌缝膏填补石膏块体与让位槽之间的空隙，并以粘贴纸封固。

通过采用上述技术方案，石膏块体填充让位槽可保障石膏板底壁的水平度，且其有效减少了外界因素易影响螺母的现象，保障了螺母与丝杆锁止后的稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过粘合剂粘黏石膏板与次龙骨，以提高石膏板固定于次龙骨底壁的连接紧密度及安装后的位置稳定性，当施工人员再以自攻螺钉贯穿石膏板并延伸至次龙骨内腔后，其进一步提高了石膏板固定于次龙骨底部时的位置稳定性，二者配合可有效提高石膏板与次龙骨对装固定的牢固度，进而极大地保障了石膏板吊顶的施工质量；

2.通过丝杆穿过通孔以限定石膏板在次龙骨底壁的位置，并减少石膏板出现位置偏移的现象；螺母与丝杆螺纹拧紧后，以将石膏板较为稳定地抵紧于次龙骨与螺母之间，进而以进一步提高石膏板在次龙骨底部的位置稳定性，并进一步提高了石膏板与轻钢龙骨对装固定的牢固度，保障了石膏板吊顶的施工质量。

附图说明

图1是一种基于石膏板的吊顶的结构示意图；

图2是石膏板和次龙骨连接关系的纵向剖面示意图。

图中，1、吊筋；2、主龙骨；3、次龙骨；4、石膏板；401、通孔；402、让位槽；5、丝杆；501、导向面；502、螺母；503、支杆。

具体实施方式

一种基于石膏板的吊顶施工工艺，其包括如下步骤：

s100、天花板清理，施工人员先通过砂纸对天花板内顶壁进行刮平处理，以除去天花板内顶壁表层的凸起和污渍，直至天花板的内顶壁表层呈光滑、水平状态。之后，施工人员可通过扫帚抚荡天花板内顶壁，以减少天花板内顶壁上残留的粉屑及蜘蛛网杂物，保障天花板施工前的洁净度。

测绘弹线，根据天花板顶壁的实际尺寸，规划用石膏板4吊顶的面积，核算石膏板4、龙骨及吊筋1的用量。在核算出建材用量后，用墨线在天花板内顶壁弹出相互平行的标准线，标准线为主龙骨2下料位置，相邻的两根主龙骨2之间的距离需控制在1200mm以内。天花板边角处的主龙骨2不以距离记，而直接贴室内墙角边设置。

在天花板内顶壁上沿着标准线的长度方向确定吊筋1的下料点，相邻吊筋1之间的距离需控制在900-1200mm之间，当天花板的边角与最近的一根吊筋1距离大于1200mm，则需圈定下料点；反之，则无需下料。沿天花板的内顶壁向下，在室内墙体上标高，标高处为吊筋1下端头的位置。在天花板内顶壁沿所有标准线的长度方向，用墨线划出次龙骨3下料线，相邻次龙骨3之间的距离需控制在400-600mm之间，天花板的边角处视距离决定是否下料。

s200、将所有吊筋1、主龙骨2、次龙骨3和石膏板4移运至施工地点，在吊筋1外表面刷涂防锈漆，待其自干后使用；若工期较赶，可通过风机加快防锈漆烘干速度。施工人员可根据预先规划的吊顶面积，通过美工刀对石膏板4进行裁切，裁切后的石膏板4备用。

根据吊筋1的下料点安装吊筋1，吊筋1高度方向的一端通过膨胀螺栓与天花板固定连接，施工人员需注意膨胀螺栓的下料角度，进而以保障膨胀螺栓的垂直度。吊筋1高度方向的另一端套丝后与于吊件固定连接，施工人员可将主龙骨2同时与一定数量的吊件套接，吊件的套接数量视主龙骨2的长度而定。主龙骨2与吊件套接后，施工人员需用水平尺测定主龙骨2的水平高度，以保障所有主龙骨2的底壁均处于同一水平高度。之后，可通过拧紧吊件上的螺丝以使吊件同主龙骨2较为稳定地固定在一起。

将次龙骨3沿着次龙骨3下料线贴合于主龙骨2底部，以吊挂件同时卡箍次龙骨3和主龙骨2，再以螺丝将吊挂件的边板与主龙骨2固定连接，进而可使次龙骨3较为稳定的贴合于主龙骨2底部。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，请参见图1和图2。

s300、选取一定数量高度与石膏板4厚度相等的丝杆5，通过铣床将其高度方向的一端磨削出导向面501。选取与丝杆5螺纹适配的螺母502，在每个螺母502外侧壁对称焊接两根支杆503，之后将所有螺母502收集以备用。

将丝杆5远离导向面501的一端垂直焊接于次龙骨3底壁，在石膏板4上表面且位于其四角处分别沿石膏板4的厚度方向贯穿设置有通孔401，通孔401的数量与丝杆5相通，且其内径尺寸略大于丝杆5的外径尺寸。石膏板4底壁位于通孔401外周开设让位槽402，让位槽402的内径尺寸要大于螺母502与两根支杆503的总长，开挖让位槽402时掉落的石膏块体统一收集，以备后用。

以白乳胶为粘合剂，通过刷子将粘合剂均匀涂刷于石膏板4上表面，在所有次龙骨3底壁亦刷涂粘合剂。施工人员通过人字梯合力将石膏板4抬升至一定高度，通过石膏板4顶壁与次龙骨3底壁相抵，粘合剂同时粘结石膏板4与次龙骨3，二者之间的胶黏作用力使石膏板4初步粘附于次龙骨3底壁。之后，施工人员可在石膏板4的侧边处打入一定数量的自攻螺钉，自攻螺钉贯穿石膏板4并拧紧于次龙骨3内部，以提高石膏板4在次龙骨3底部的位置稳定性。

在石膏板4顶壁与次龙骨3底壁相抵的同时，丝杆5穿过通孔401，并使其带有导向面501的一端位于让位槽402处。施工人员在通过自攻螺钉使石膏板4与次龙骨3固定后，可使螺母502旋拧于丝杆5外缘，当螺母502顶壁与让位槽402内顶壁相抵时，螺母502与丝杆5拧紧。此时，石膏板4与次龙骨3之间的连接紧密度得到进一步的提高。施工人员可在所有螺母502拧紧后，通过用手按压石膏板4的方式，以确保所有石膏板4均与次龙骨3底壁相抵，当二者之间留存有空隙时，操作人员可打入自攻螺钉以使二者贴合。

用美工刀在石膏块体顶壁挖出大于螺母502尺寸的槽体，再在石膏块体顶壁及外侧壁刷涂粘合剂，之后将石膏块体填充于让位槽402内腔。石膏块体与让位槽402的空隙处可用嵌缝膏填充，嵌缝膏填充处以粘贴纸封固。待粘合剂与嵌缝膏固结后，施工人员可将粘贴纸撕去，之后施工人员可用刮板对石膏板4底壁往复批覆，以保障其水平度及光滑性。

s400、清理所有相邻的石膏板4之间的空隙，再用嵌缝膏填补空隙，填补处以粘贴纸封固。待粘合剂与嵌缝膏固结后，施工人员可将粘贴纸撕去，之后以砂纸刮批相邻石膏板4的嵌缝处，待其外表面质地均匀且处于同一水平面后，施工人员可用滚筒裹浆，以刷涂石膏板4底壁。待涂料自干后，施工人员可对吊顶进行质量检测及验收。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。