一种复合材料的建筑模板及其制备方法与流程

本发明涉及一种复合材料的建筑模板及其制备方法，属于建筑模板技术领域。

背景技术：

目前的高层建筑中，施工中常采用的模板类型包括木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板等等，然而，每种模板在使用过程中都存在各自问题：

1、传统的建筑木模板中对木材消耗量巨大，而且保养条件不好，木材本身容易变形，致使周转次数少；

2、钢模板因自重较大，对运输吊装等要求更高，限制了模板的尺寸，过多的模板数量导致施工速度慢，同时容易留下模板连接痕迹；

3、铝合金模板虽然重量轻，但目前造价较高，且脱模时容易有混凝土粘连表面影响使用次数；

4、塑料模板的强度和刚度与其它模板相比较小，适用性较差。

因此需要一种成本低，整体刚度好，重量轻的模板。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种复合材料的建筑模板及其制备方法。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种复合材料的建筑模板，包括铝合金面板、易脱膜层、两个l型侧板以及多个斜向隔板，所述铝合金面板沿其宽度方向设有多个与其等长的异形槽，铝合金面板的两侧壁均与l型侧板的主板固定连接，铝合金面板的一侧壁设有侧面卡槽，铝合金面板的另一侧壁设有与所述侧面卡槽相对应的侧面卡块，所述侧面卡块、侧面卡槽、铝合金面板以及两个l型侧板一体铸造成型；铝合金面板的使用面固定有易脱膜层，所述易脱膜层的使用面为光滑的平面；所述两个l型侧板之间设有多个斜向隔板；每两个相邻的建筑模板之间均可拆卸固定连接。

本发明的一种复合材料的建筑模板的制备方法，所述方法包括如下步骤：

s1：加热挤压模具；

s2：通过模具将侧面卡块、侧面卡槽、铝合金面板以及两个l型侧板一体铸造成型；

s3：打磨铝合金面板的表面；

s4：清洗铝合金面板；

s5：加热易脱膜层材料；

s6：将s5的易脱膜层材料浇筑至铝合金面板上后冷却；

s7：对s6的易脱膜层材料的表面施压；

s8：冷却后停止施压，得到具有易脱膜层的铝合金面板；

s9：对s8的铝合金面板喷涂编码备用；

s10：将s9的铝合金面板与对应的斜向隔板进行安装，得到单块复合材料的建筑模板；

s11：将多个s10的单块复合材料的建筑模板按照s9的编码顺次安装固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明充分发挥了铝合金易于加工的特性和塑料脱模简便、利于养护的优势，以实现复合材料模板在工厂预制、高机械化的制备方式，有效降低模板单位面积重量，减少模板和部件数量，加快施工速度，提高混凝土浇筑质量，降低工程量和减少资源消耗；

2、本发明承载力强，整体刚度好，变形小，操作简单，便于脱模，便于加工和清洗，环境友好，施工周期短，有效控制施工质量，有效节约原材料，造价低；连接简单，安全可靠，周转次数高；

3、本发明在使用过程中需要模板数量少，施工方法简单快捷，降低了模板施工的成本，保证了模板安装的精度和墙面平整度，有效提高建筑施工效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构轴侧图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的俯视图；

图4是连接件的结构示意图；

图5是图1的左视图；

图6是铝合金面板以及l型侧板的连接关系示意图；

图7是易脱膜层的结构示意图；

图8是斜向隔板的结构示意图；

图9是相邻模板安装示意图；

图10是图9的a处放大图；

图11是阳角的转板结构形式的铝合金面板示意图；

图12是阴角的转板结构形式的铝合金面板示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1～图11所示，本发明公开了一种复合材料的建筑模板，包括铝合金面板1、易脱膜层2、两个l型侧板4以及多个斜向隔板3，所述铝合金面板1分为直板结构和转板结构两种形式，所述直板结构与转板结构配合围成封闭结构，以供使用需求；铝合金面板1沿其宽度方向设有多个与其等长的异形槽1-1，铝合金面板1的两侧壁均与l型侧板4的主板固定连接，铝合金面板1的一侧壁沿其长度方向设有侧面卡槽6-1，铝合金面板1的另一侧壁沿其长度方向设有与所述侧面卡槽6-1相对应的侧面卡块6-2，所述侧面卡块6-2、侧面卡槽6-1、铝合金面板1以及两个l型侧板4一体铸造成型，使得安装中无焊接作业，提高工效的同时，降低单位面积重量；铝合金面板1的使用面固定有易脱膜层2，所述易脱膜层2的使用面为光滑的平面，易脱膜层2的非使用面与带有异形槽1-1的铝合金面板1紧密贴合固定，充分发挥两种材料的优势，令两者协同工作，提供足够的承载力和刚度的同时，有效节约材料、减少模板自重，便于运输和现场安装；所述两个l型侧板4之间设有多个斜向隔板3，斜向隔板3的数量根据铝合金面板1的长度进行调整；每两个相邻的建筑模板之间均可拆卸固定连接，所述铝合金面板1以及斜向隔板3均为铝合金挤压型材。

具体实施方式二：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述异形槽1-1为燕尾槽或楔形槽或齿形槽，提高与易脱膜层2之间的连接强度，且减轻自重。

具体实施方式三：如图1、2、3、5所示，本实施方式是对具体实施方式二作出的进一步说明，所述异形槽1-1沿铝合金面板1的宽度方向均布设置。

具体实施方式四：本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述易脱膜层2为料塑膜层。

具体实施方式五：如图7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述斜向隔板3均包括斜板3-1以及两个安装板3-2，所述斜板3-1的两端分别与竖直设置的安装板3-2的中部固定连接，所述两个安装板3-2与斜板3-1一体铸造成型，每个安装板3-2的两端均贯穿其厚度方向设有安装板安装孔3-3，形成三角结构，增强稳固效果。

具体实施方式六：本实施方式是对具体实施方式五作出的进一步说明，所述斜板3-1的倾斜角度为40°-70°。

具体实施方式七：如图1、2、4、5所示，本实施方式是对具体实施方式五作出的进一步说明，每个所述l型侧板4的主板均贯穿其厚度方向设有多个隔板安装孔4-1以及多个模板横向安装孔4-2，每个l型侧板4翼板的两端均贯穿其厚度方向设有多个连接件安装孔4-3；所述斜向隔板3的安装板安装孔3-3与所述隔板安装孔4-1对应设置并通过螺栓固定连接，提高现场安装速度；每两个横向相邻的l型侧板4的模板横向安装孔4-2对应设置，每两个横向相邻的l型侧板4通过螺栓插入对应的模板横向安装孔4-2以及侧面卡块6-2插入对应的侧面卡槽6-1的方式固定连接，每两个竖向相邻l型侧板4的翼板通过对应的连接件7固定连接。

具体实施方式八：如图8所示，本实施方式是对具体实施方式七作出的进一步说明，所述连接件7为截面为u型的板件结构，连接件7的两个支板分别贯穿各自的厚度方向一一对应设有多个翼板安装孔7-1，所述多个翼板安装孔7-1与所述连接件安装孔4-3对应设置并通过螺栓固定连接。

具体实施方式九：一种根据具体实施方式一至具体实施方式八中任一具体实施方式所述的一种复合材料的建筑模板的制备方法，所述方法包括如下步骤：

s1：加热挤压模具至450°；

s2：通过模具将侧面卡块6-2、侧面卡槽6-1、铝合金面板1以及两个l型侧板4一体铸造成型；

s3：通过砂纸打磨铝合金面板1的表面；

s4：清洗铝合金面板1；

s5：加热易脱膜层材料至150-200℃；

s6：将s5的易脱膜层材料浇筑至铝合金面板1上后冷却至100-110℃；

s7：通过压力机对s6的易脱膜层材料的表面施压；

s8：冷却至50-60℃后停止施压，得到具有表面平整的易脱膜层2的铝合金面板1；

s9：对s8的铝合金面板1喷涂编码备用；

s10：将s9的铝合金面板1与对应的斜向隔板3通过螺栓进行安装，得到单块复合材料的建筑模板；

s11：将多个s10的单块复合材料的建筑模板通过螺栓及连接件7按照s9的编码顺次安装固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。