一种建筑材料生产用模具的制作方法

1.本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体为一种建筑材料生产用模具。


背景技术：

2.建筑材料是建筑建设过程中不可缺少的材料，其中建筑板材就是一种不可或缺的建筑材料，而在其生产过程中，需要用到一种成型模具，当前的建筑材料生产用的模具尽管也能够基本满足使用需求，但是当前的模具结构过于单一，使用时还存在许多不足之处，比如当前的模具不具备冷却功能，极大的影响了生产效率，因此我们提出一种建筑材料生产用模具。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑材料生产用模具，具备快速冷却和取材方便等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑材料生产用模具，包括箱体、上料斗和模具本体，所述上料斗的底端设置有储料箱，所述储料箱的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的右端传动连接有电机一，所述储料箱的底端设置有若干排料管，所述排料管的底端与模具本体的顶端搭接，所述模具本体的左端固定连接有挡板，所述挡板的左端设置有把手，所述模具本体的底端设置有底板，所述底板上设置有螺栓。
7.所述箱体的前后两侧内壁均开设有凹槽，所述凹槽的底端设置有电机二，所述电机二的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆上活动连接有滑块，所述滑块靠近模具本体的一侧固定连接有鼓风扇，所述箱体的下端设置有空腔，所述空腔内设置有水平直线往复冷却装置。
8.优选的，所述水平直线往复冷却装置包括安装板；
9.所述安装板底端设置有电机三，所述电机三的顶部设置有传动轴；
10.所述传动轴的上端设置有齿轮一，所述齿轮一的前后两端均搭接有齿轮二，所述齿轮二的顶部设置有扇形齿轮；
11.所述齿轮一的顶部设置有活动板，所述活动板的顶部的左右两端均设置有风扇。
12.通过上述技术方案，可通过启动电机三，使得传动轴带动齿轮一旋转，从而使得齿轮二跟着齿轮一一起旋转，然后扇形齿轮跟着齿轮二旋转，从而带动活动板在齿轮一的顶部做水平直线往复运动，从而使得风扇跟着一起往复，使得模具本体之间的间隙都能被风吹到，从而达到快速冷却的效果，加快建筑材料的生产速度。
13.优选的，所述传动轴的上端贯穿安装板，所述安装板与传动轴的连接处设置有通孔，且与传动轴相适配。
14.通过上述技术方案，可使得传动轴能够正常运转。
15.优选的，所述活动板的前后两侧设置有齿条，且与扇形齿轮搭接。
16.通过上述技术方案，可使得扇形齿轮能够拨动活动板。
17.优选的，所述滑块远离鼓风扇的一侧与箱体的内壁搭接。
18.通过上述技术方案，可使得滑块整体结构更加稳定。
19.优选的，所述底板与螺栓的连接处设置有螺纹孔，且与螺栓相适配。
20.通过上述技术方案，可方便安装和拆卸底板。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种建筑材料生产用模具，具备以下有益效果：
22.1、该建筑材料生产用模具，通过设置电机二、螺纹杆、滑块和鼓风扇等结构，可通过启动电机二控制螺纹杆旋转方向，使得滑块在螺纹杆上做竖直往复运动，同时鼓风扇跟着滑块一起运动，从而达到快速冷却模具本体前后两侧建筑材料的效果，，而通过设置水平直线往复冷却装置，可使得风进入模具本体间的空隙，从而进一步达到快速冷却的效果，加快生产速度。
23.2、该建筑材料生产用模具，通过设置电机一和搅拌杆，可使得原料不会在储料箱内部凝结且使得排料速度更快，从而达到进一步提高生产效率的效果，通过设置把手、底板和螺栓等结构，，当建筑材料成型以后，可利用把手将挡板和模具本体一起从箱体内部抽出，然后通过卸下螺栓，使得底板与模具本体分离，从而使得模具本体的底部为通空状态，从而可快速卸下成型的材料。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明结构右侧侧视剖面示意图；
26.图3为本发明结构水平直线往复冷却装置俯视示意图；
27.图4为本发明结构a结构放大示意图。
28.其中：1、箱体；2、上料斗；3、模具本体；4、挡板；5、把手；6、底板；7、螺栓；8、储料箱；9、搅拌杆；10、电机一；11、排料管；12、凹槽；13、电机二；14、螺纹杆；15、滑块；16、鼓风扇；17、水平直线往复冷却装置；170、安装板；171、电机三；172、传动轴；173、齿轮一；174、齿轮二；175、扇形齿轮；176、活动板；177、风扇。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-4，一种建筑材料生产用模具，包括箱体1、上料斗2和模具本体3。
31.如图1所示，上料斗2的底端设置有储料箱8，储料箱8的内部设置有搅拌杆9，搅拌杆9的右端传动连接有电机一10，储料箱8的底端设置有若干排料管11，排料管11的底端与模具本体3的顶端搭接。
32.通过上述技术方案，搅拌杆9可使得原料不会在储料箱8内部凝结且使得排料速度更快，设置排料管11可使得原料精准掉落模具本体3的内部。
33.如图1所示，模具本体3的左端固定连接有挡板4，挡板4的左端设置有把手5，模具本体3的底端设置有底板6，底板6的底部与模具本体3间隙对应的部分设置有若干通风孔，底板6上设置有螺栓7。
34.通过上述技术方案，当建筑材料成型以后，可利用把手5将挡板4和模具本体3一起从箱体1内部抽出，然后通过卸下螺栓7，使得底板6与模具本体3分离，从而使得模具本体3的底部为通空状态，从而可卸下成型的材料。
35.如图2所示，箱体1的前后两侧内壁均开设有凹槽12，凹槽12的底端设置有电机二13，电机二13的顶部设置有螺纹杆14，螺纹杆14上活动连接有滑块15，滑块15靠近模具本体3的一侧固定连接有鼓风扇16，箱体1的下端设置有空腔18，空腔18内设置有水平直线往复冷却装置17。
36.通过上述技术方案，可通过启动电机二13控制螺纹杆14旋转方向，使得滑块15在螺纹杆14上做竖直往复运动，同时鼓风扇16跟着滑块15一起运动，从而达到快速冷却模具本体3前后两侧建筑材料的效果，而通过水平直线往复冷却装置17，可使得风进入模具本体3间的空隙，从而进一步达到快速冷却的效果。
37.具体的，如图2和图3所示，水平直线往复冷却装置17包括安装板170。
38.安装板170底端设置有电机三171，电机三171的顶部设置有传动轴172。
39.传动轴172的上端设置有齿轮一173，齿轮一173的前后两端均搭接有齿轮二174，齿轮二174的顶部设置有扇形齿轮175。
40.齿轮一173的顶部设置有活动板176，活动板176的顶部的左右两端均设置有风扇177。
41.通过上述技术方案，可通过启动电机三171，使得传动轴172带动齿轮一173旋转，从而使得齿轮二174跟着齿轮一173一起旋转，然后扇形齿轮175跟着齿轮二174旋转，从而带动活动板176在齿轮一173的顶部做水平直线往复运动，从而使得风扇177跟着一起往复，使得模具本体3之间的间隙都能被风吹到，从而达到快速冷却的效果，加快建筑材料的生产速度。
42.具体的，如图2所示，传动轴172的上端贯穿安装板170，安装板170与传动轴172的连接处设置有通孔，且与传动轴172相适配。
43.通过上述技术方案，可使得传动轴172能够正常运转。
44.具体的，如图3所示，活动板176的前后两侧设置有齿条，且与扇形齿轮175搭接。
45.通过上述技术方案，可使得扇形齿轮175能够拨动活动板176。
46.具体的，如图2和图4所示，滑块15远离鼓风扇16的一侧与箱体1的内壁搭接。
47.通过上述技术方案，可使得滑块15整体结构更加稳定。
48.具体的，如图1所示，底板6与螺栓7的连接处设置有螺纹孔，且与螺栓7相适配。
49.通过上述技术方案，可方便安装和拆卸底板6。
50.在使用时，先利用把手5将模具本体3推进箱体1内部，然后从上料斗2处倒入建筑原料，接着启动电机一10，使得搅拌杆9运作，然后将该装置与外接线路连接，使得鼓风扇16和风扇177可以正常运转，同时启动电机二13和电机三171，使得鼓风扇16和风扇177做往复运动，加快冷却速度，最后利用把手5拉出模具本体3，卸下螺栓7，从而卸下成型的建筑材料。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。