一种水动升降桅杆的制作方法

本发明涉及除尘、灭火设备技术领域，特别涉及一种水动升降桅杆。

背景技术：

随着科学技术发展，目前“高压微水滴”技术已在除尘、灭火领域得到广泛采用。高压微水滴，又称高压细水雾，是指在不小于35mpa压力下，产生的dv0.99<100μm的水雾。高压细水雾技术是目前国内外绿色消防技术发展的前沿，是多种学科交叉结晶的高效环保灭火技术，其先进的灭火机理突破了传统灭火理念，具有用水量少、灭火效率高、无次生灾害的优点，是消防技术发展史上的一次革命。

高压微水滴技术在除尘灭火领域运用时需要喷口高远设置，以实现高空喷射或远距离喷射，因此需要配备输水管支撑桅杆。现有技术中，输水管与支撑桅杆均分别设置，其中支撑桅杆多采用液压、气动式桅杆系统，系统采用封闭回路，通过控制液体或气体的压力与流量实现桅杆的升降功能，结构设计复杂、操作不便、能耗高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种水动升降桅杆，仅桅杆具有升降功能，而且可以将水直接输送到桅杆顶端，供消防、除尘、清洗等作业使用。

本发明的目的是这样实现的：一种水动升降桅杆，包括套接在一起的多节缸体，最外层缸体底部封闭且设有进水口，最内层缸体的顶部设有出水口，出水口上安装有高压微水滴喷头。

本发明的水动升降桅杆，桅杆的杆体由多节伸缩缸体组成，当高压水流通过底端进水管路进入桅杆缸体后，在水量和水压的作用下，最内层缸体首先向上伸展，再依次拉动外层缸体上升伸展，直至所有缸体全部伸展到位。在水压作用下，桅杆杆体保持伸展状态。桅杆最上部伸缩缸体顶端出水口直接连接高压微水滴喷头，使水动桅杆不仅起到桅杆顶升作用，而且利用桅杆缸体实现了输水作用。当停止泵水，桅杆底部进水管路开启放水开关，自行排出桅杆缸体内的水，依靠缸体自重，桅杆自动收缩到初始位。

本发明的优点是：不仅实现了桅杆的升降，且将桅杆作为输水管道，在高压微水滴喷枪使用中，克服了需要高空喷射或远距离喷射时，输水管与支撑桅杆分别设置，造成结构复杂，不便操作的问题。同时携运过程中可将桅杆收缩到初始长度，十分便于载运。

作为本发明的进一步改进，外层缸体顶部设有限位节套，限位节套中心设有阶梯型孔，阶梯型孔下侧孔径与外层缸体外径配合，阶梯型孔上侧孔径与外层缸体相邻的内层缸体外径配合，限位节套通过紧固件与外层缸体连接,内层缸体底部均设有内径与缸体内径相同的环形套，环形套外径与内层缸体相邻的外层缸体的内径配合，最内层缸体顶部设有限位密封套，限位密封套罩设在最内层缸体顶部并通过紧固件固定连接，出水口设置在限位密封套顶部。从而在使用过程中防止缸体脱出，保证使用安全。

作为本发明的进一步改进，限位节套顶部设有缓冲垫，从而在使用完毕，缸体回缩的过程中避免刚性碰撞，提高设备使用寿命。

作为本发明的进一步改进，阶梯型孔上侧内壁嵌设有第一滑块，降低缸体与限位节套之间的摩擦，减少缸体伸缩运动过程中的阻力。

作为本发明的进一步改进，环形套外缘上设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽位于第二环形槽的下侧，第一环形槽内嵌设有密封圈，第二环形槽内嵌设有第二滑块。从而防止从进水口进水的水流入缸体间的间隙导致桅杆漏水并进一步降低缸体伸缩运动过程中的阻力。

作为本发明的进一步改进，内层缸体外壁中部嵌设有第三滑块，进一步避免运动过程中缸体间的摩擦，降低缸体相对运动过程中的阻力。

作为本发明的进一步改进，内层缸体外壁分段设有竖直的导向筋，相邻的上段导向筋下端以及下段导向筋上端均设有环形挡块，第三滑块嵌设在环形挡块之间。导向筋的设置降低了对缸体圆度和直线度的要求，从而降低了制造难度和制造成本，并可通过导向筋与限位节套的配合（如在限位节套内设置与导向筋配合的卡槽），起到防止运动过程中缸体转动的作用。环形挡块起到支撑第三滑块的作用。

作为本发明的进一步改进，缸体至少有四节。从而可以有效降低单节缸体的长度，以便于载运。

附图说明

图1为本发明的水动升降桅杆初始状态局部剖切示意图；

图2为本发明的水动升降桅杆伸展状态局部剖切示意图；

图3为本发明的水动升降桅杆的内层缸体的局部视图。

其中，1最外层缸体，2第二节缸体，2a环形套，3第三节缸体，3a环形套，4最内层缸体，4a环形套，5进水口，6出水口，7限位节套，8第一滑块，9缓冲垫，10密封圈，11第二滑块，12限位密封套，13第三滑块，14导向筋,15环形挡块。

具体实施方式

如图1-2所示的水动升降桅杆，包括套接在一起的四节缸体，从外至内依次为最外层缸体1、第二节缸体2、第三节缸体3、最内层缸体4。四节缸体中内层缸体的外径均略小于其相邻的外层缸体的内径，以降低对单节缸体制造精度的要求，且便于装配。其中，最外层缸体1底部封闭且设有进水口5。最内层缸体4的顶部设有出水口6，出水口6上安装有高压微水滴喷头。从而水泵进水通过进水管路进入四节缸体后，在水量和水压的作用下，四节缸体向上伸展，直至伸展到位，并将水泵进水输送到出水口6，实现输水功能。当停止泵水，桅杆底部进水管路开启放水开关，自行排出桅杆缸体内的水，依靠缸体自重，桅杆自动收缩到初始位。当然，在实际使用时，出水口6也可以与云台、输水管支架、输水管等连接。

外层缸体（包括最外层缸体1、第二节缸体2、第三节缸体3）顶部设有限位节套7，限位节套7中心设有阶梯型孔，阶梯型孔下侧孔径与外层缸体外径配合，阶梯型孔上侧孔径与外层缸体相邻的内层缸体外径配合，限位节套7通过紧固件与外层缸体连接。阶梯型孔上侧内壁设有聚四氟乙烯材质的第一滑块8。限位节套7顶部设有缓冲垫9，从而在使用完毕，缸体回缩的过程中避免刚性碰撞，提高设备使用寿命。最内层缸体4顶部设有限位密封套12，限位密封套12罩设在最内层缸体4顶部并通过紧固件固定连接，出水口6设置在限位密封套12顶部。

内层缸体（包括第二节缸体2、第三节缸体3、最内层缸体4）底部分别设有环形套2a/3a/4a，环形套2a/3a/4a内径分别与第二节缸体2、第三节缸体3、最内层缸体4内径箱体，外径与内层缸体相邻的外层缸体的内径配合，从而在使用过程中防止缸体脱出，保证使用安全，并防止水泵进水进入两层缸体间的间隙。环形套2a/3a/4a外缘上设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽位于第二环形槽的下侧，第一环形槽内嵌设有橡胶密封圈10，从而防止从进水口进水的水流入缸体间的间隙导致桅杆漏水，第二环形槽内嵌设有聚四氟乙烯材质的第二滑块11，进一步降低缸体伸缩运动过程中的阻力。

如图1、3所示，内层缸体（包括第二节缸体2、第三节缸体3、最内层缸体4）外壁中部还嵌设有聚四氟乙烯材质的第三滑块13，以进一步降低缸体相对运动过程中的阻力。具体地，内层缸体外壁分段设有竖直的导向筋14，相邻的上段导向筋14下端以及下段导向筋14上端均设有环形挡块15，第三滑块13嵌设在环形挡块15之间。导向筋14的设置降低了对内层缸体圆度和直线度的要求，从而降低了制造难度和制造成本，并可通过导向筋14与限位节套的配合（如在限位节套内设置与导向筋14配合的卡槽），能够起到防止运动过程中缸体转动的作用。

本发明的优点是：不仅实现了桅杆的升降，且将桅杆作为输水管道，在高压微水滴喷枪使用中，克服了需要高空喷射或远距离喷射时，输水管与支撑桅杆分别设置，造成结构复杂，不便操作的问题。同时携运过程中可将桅杆收缩到初始长度，十分便于载运。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。