一种砂浆储罐及其防离析方法与流程

本发明涉及砂浆储罐技术领域，特别涉及一种砂浆储罐及其防离析方法。

背景技术：

干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干粉砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。目前砂浆储罐内的离析管采用如图1所示的结构，通过纵横交错设置的料孔出料，采用该种结构砂浆在排出的时候压力会比较强，同时砂浆从高度高的料孔排出时，自由落体的惯性大，由于干粉砂浆组成材料的密度和颗粒大小不同，在重力和外力(如震动力)的作用下，有相互分离而造成不均匀的自动倾向，会导致砂浆的离析情况较为严重，导致后续砂浆在使用过程中质量差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种降低离析现象、提高砂浆存储质量、便于安装的砂浆储罐及其防离析方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种砂浆储罐，包括罐体、进料管及离析管，所述的离析管位于罐体内，该离析管的一端和进料管连通，另一端朝向罐体底部延伸，所述的离析管包括若干分料管及固定件，若干分料管沿砂浆运动方向分别间隔固定连接于固定件上，相邻分料管之间的间隔部分形成供砂浆排出的出料口，所述的出料口处对应设置有供砂浆自由下落的防离析装置。

通过采用上述技术方案，所述的离析管包括若干分料管，所述分料管之间间隔设置，因此最大程度的便于砂浆排出进入罐体，砂浆在由离析管进入罐体时，首先会沿离析管落入到管体底部，在砂浆达到一定的量将离析管底部漫过时，此时会有一部分砂浆从出料口排出，且由于开度大因此喷射的压力小，因此能够避免由于压力过大造成喷射时离析现象过高，导致物料离析不方便使用，相邻分料管之间的间隔部分形成供砂浆排出的出料口，分段式设计的出料口开度极大，能够大大降低砂浆喷出的压力值，由于传统的采用孔式的，因此在下端不断注满砂浆时，管道越往上的压力会逐渐变大，该结构避免了压力过大的问题，所述的出料口下端对应设置有防离析装置，由出料口流出的砂浆顺着防离装置向下掉落，因此能够降低自由落体的高度，且由于防离析管套层层设置，在下落时能够连成相互连通，起到了缓冲的作用，进一步降低了离析现象，该防离析装置与分料管外侧固定连接，由出料口排出的砂浆沿该防离析装置自由下落，该防离析装置由分料管处向下倾斜，因此方便砂浆的下落，砂浆在从出料口流出的时候会沿着防离析装置套向下滑落，所述的离析管的外侧设有将分料管固定的固定件，由于离析管采用分段式设置，因此固定件的设置能够对分料管进行固定，提高了其工作的稳定性及连接的牢固度和强度，不会因此在受到砂浆冲击不会损坏，提高了使用寿命。

本发明进一步设置为：所述的防离析装置为防离析管套，该防离析管套与分料管外侧固定连接，该防离析管套的直径沿砂浆运动方向依次变大。

通过采用上述技术方案，采用防离析管为规则状的管套，便于砂浆的滑落，且防离析管套的直径沿砂浆运动方向依次变大就形成了倾斜状，便于砂浆的下滑，提高了使用的效率。

本发明进一步设置为：所述的防离析装置为防离析板，该防离析板由分料管处斜向下倾斜。

通过采用上述技术方案，防离析板可为不规则的板材，便于砂浆的排出使，进一步的提高了使用的效率。

本发明进一步设置为：若干分料管上的防离析管套的最大直径沿砂浆运动方向逐渐变大。

通过采用上述技术方案，因此防离析管套沿砂浆运动方向不断的变大，此时砂浆可以沿着每层的防离析管套逐层下降，进一步降低了离析现象。

本发明进一步设置为：所述相邻分料段上的防离析板的长度沿砂浆运动方向逐渐变长。

通过采用上述技术方案，因此每一处出料口排出的砂浆能够沿着对应的防离析板下落，并下落至下一层的防离析板，进一步的降低了其离析现象，提高了砂浆的质量。

本发明进一步设置为：所述固定件相对于固定件和分料管的连接处设有紧固装置，所述紧固装置包括相对设置的第一卡勾与第二卡勾、滑槽、弹簧及固定板，所述第一卡勾位于第二卡勾的上端，所述第一卡勾的一端和滑槽滑动连接，所述弹簧的一端和第一卡勾的上端固定连接，另一端和滑槽内壁固定连接，所述第二卡勾的一端和固定件固定连接，所述固定板分别与第一卡勾及第二卡勾背离固定件的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，所述固定件将分料管依次连接固定，能够防止分料管脱落，提高了连接的牢固度，所述固定件包括有至少2个且沿离析管外侧周向设置，能够进一步的提高连接的牢固度，所述紧固装置的设置能够便于对分料管的安装，所述分料管的下端和第二卡勾插接配合，上端和第一卡勾插接配合，所述第一卡勾需要向上提起，才可将该分料管装入，同时由于弹簧的作用下，第一卡勾会向下复位将所述分料管夹紧，此时通过固定板将第一卡勾、第二卡勾及分料管均通过螺栓固定连接，进一步的提高了连接的牢固度及强度，提高了使用的效率及寿命，所述第一卡勾在滑槽内相对的上下滑动，滑槽的开口处与第一卡勾适配，所述第一卡勾上设有紧固块，所述紧固块的一侧与滑槽开口处内侧抵触，与该侧相邻的两侧面与滑槽的内壁抵触，因此防止了所述第一卡勾脱离滑槽，同时提高了第一卡勾上下滑动的稳定性，所述弹簧包括有至少1个，当弹簧为两个时稳定性更高，复位后的夹紧力更大，当所述第一卡勾和分料管夹紧后，所述第一卡勾的顶部和滑槽完全抵触，因此能够防止滑槽内充满砂浆。

本发明进一步设置为：所述分料管的外侧设有下料辅助机构，所述下料辅助机构包括第一辅助板及第二辅助板，所述第一辅助板的一端与分料管固定连接，另一端向下倾斜且与第二辅助板固定连接，所述第二辅助板竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，所述下料辅助机构与分料管固定连接，所述下料辅助机构位于防离析装置的下端，该下料辅助机构的设置能够防止由出料口最上端排出的砂浆沿下料辅助机构向防离析装置流动，提高了效率，所述第一辅助板和第二辅助板采用一体成型，所述第一辅助板可与防离析装置平行设置，便于配合使用，提高了防离析现象。

本发明进一步设置为：所述相邻分料管之间等距或者不等距设置。

通过采用上述技术方案，相邻分料管之间采用等距设置便于所述砂浆的排出，提高了效率，所述分料管之间可以采用间距由上往下依次变小设置，因此可以有效的降低压力，提高砂浆的质量，降低离析现象。

本发明进一步设置为：所述罐体的下端设有下料口及搅拌机，所述搅拌机的一端与该下料口连通，所述搅拌机的一侧设有砂浆排出的排料口，所述搅拌机包括有搅拌杆、搅拌叶片及水箱，所述搅拌杆的一端与搅拌机背离排料口的一侧转动连接，所述搅拌叶片沿搅拌杆长度方向设置且固定连接，所述水箱位于搅拌机的上端且通过水管与搅拌机连通。

通过采用上述技术方案，所述下料口搅拌机之间设有电磁阀及伸缩管，通过电磁阀的启闭控制进入搅拌机内的砂浆量，进入搅拌机内的砂浆能够充分的搅拌，所述搅拌机的底部分别设有第一支架及第二支架，所述第一支架位于背离排料口的一端，所述第二支架位于靠近排料口的一端，所述第一支架与搅拌机转动连接，所述第二支架采用伸缩式，在搅拌时第二支架的高度与第一支架相同或者高于第一支架，因此防止砂浆溢出，在出料时，第二支架高度下降，便于砂浆倾出。

一种砂浆储罐的防离析方法，包括如下步骤：

a、砂浆由进料管向罐体输送，进入罐体的砂浆通过离析管充满罐体；

b、砂浆从离析管的上端进行自由落体，一部分砂浆由离析管的下端落入罐体的底部，另一部分的砂浆通过出料口排出；

c、从出料口排出的砂浆沿防离析管套的上表面下滑，从出料口最上端喷出的砂浆与下料辅助机构接触，使其沿第二辅助板降低高度且沿着防离析装置下降，降低自由落体的高度；

d、砂浆沿各层的防离析装置逐层下落。

通过采用上述技术方案，砂浆由进料管处输入罐体，通过离析管对其进行灌料，砂浆由离析管的顶部开始下落，一部分砂浆直接通入到罐体的底部，一部分砂浆通过出料口排出，由出料口排出的砂浆沿着防离析装置下落，由于下料辅助机构的设置，因此出料口上端排出的砂浆顺着该第一辅助板和第二辅助板向防离析装置下滑，能够防止其直接飞溅出，提高了使用的效率，防离析装置的长度逐渐变大，能够便于砂浆逐层下落，提高了砂浆质量，降低离析现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式现有技术结构示意图；

图2为本发明具体实施方式罐体结构示意图1；

图3为本发明具体实施方式罐体结构示意图2；

图4为本发明具体实施方式紧固装置剖视图1；

图5为本发明具体实施方式紧固装置剖视图2；

图6为本发明具体实施方式下料辅助机构局部结构示意图。

附图标记：1、罐体；101、下料口；2、进料管；3、离析管；301、分料管；302、出料口；4、防离析装置；401、防离析管套；402、防离析板；5、固定件；6、紧固装置；601、第一卡勾；602、第二卡勾；603、滑槽；604、弹簧；605、紧固块；606、固定板；7、下料辅助机构；701、第一辅助板；702、第二辅助板；8、搅拌机；801、搅拌杆；802、搅拌叶片；803、排料口；804、第一支架；805、第二支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图2至图6所示，本发明公开了一种砂浆储罐及其防离析方法，包括罐体1、进料管2及离析管3，所述的离析管3位于罐体1内，该离析管3的一端和进料管2连通，另一端朝向罐体1底部延伸，所述的离析管3包括若干分料管301及固定件5，若干分料管301沿砂浆运动方向分别间隔固定连接于固定件5上，相邻分料管301之间的间隔部分形成供砂浆排出的出料口302，所述的出料口302处对应设置有供砂浆自由下落的防离析装置4，所述的离析管3包括若干分料管301，所述分料管301之间间隔设置，因此最大程度的便于砂浆排出进入罐体1，砂浆在由离析管3进入罐体1时，首先会沿离析管3落入到管体底部，在砂浆达到一定的量将离析管3底部漫过时，此时会有一部分砂浆从出料口302排出，且由于开度大因此喷射的压力小，因此能够避免由于压力过大造成喷射时离析现象剧烈，导致物料离析不方便使用，相邻分料管301之间的间隔部分形成供砂浆排出的出料口302，分段式设计的出料口302开度极大，能够大大降低砂浆喷出的压力值，由于传统的采用孔式的，因此在下端不断注满砂浆时，管道越往上的压力会逐渐变大，该结构避免了压力过大的问题，所述的出料口302下端对应设置有防离析装置4，由出料口302流出的砂浆顺着防离装置向下掉落，因此能够降低自由落体的高度，且由于防离析管3套层层设置，在下落时能够连成相互连通，起到了缓冲的作用，进一步降低了离析现象，该防离析装置4与分料管301外侧固定连接，由出料口302排出的砂浆沿该防离析装置4自由下落，该防离析装置4由分料管301处向下倾斜，因此方便砂浆的下落，砂浆在从出料口302流出的时候会沿着防离析装置4套向下滑落，所述的离析管3的外侧设有将分料管301固定的固定件5，由于离析管3采用分段式设置，因此固定件5的设置能够对分料管301进行固定，提高了其工作的稳定性及连接的牢固度和强度，不会因此在受到砂浆冲击不会损坏，提高了使用寿命。

所述的防离析装置4为防离析管3套，该防离析管3套与分料管301外侧固定连接，该防离析管3套的直径沿砂浆运动方向依次变大，采用防离析管3为规则状的管套，便于砂浆的滑落，且防离析管3套的直径沿砂浆运动方向依次变大就形成了倾斜状，便于砂浆的下滑，提高了使用的效率。

若干分料管301上的防离析管3套的最大直径沿砂浆运动方向逐渐变大，形成伞状因此防离析管3套沿砂浆运动方向不断的变大，此时砂浆可以沿着每层的防离析管3套逐层下降，进一步降低了离析现象。

所述固定件5相对于固定件5和分料管301的连接处设有紧固装置6，所述紧固装置6包括相对设置的第一卡勾601与第二卡勾602、滑槽603、弹簧604及固定板606，所述第一卡勾601位于第二卡勾602的上端，所述第一卡勾601的一端和滑槽603滑动连接，所述弹簧604的一端和第一卡勾601的上端固定连接，另一端和滑槽603内壁固定连接，所述第二卡勾602的一端和固定件5固定连接，所述固定板606分别与第一卡勾601及第二卡勾602背离固定件5的一侧固定连接，所述固定件5将分料管301依次连接固定，能够防止分料管301脱落，提高了连接的牢固度，所述固定件5包括有至少2个且沿离析管3外侧周向设置，能够进一步的提高连接的牢固度，所述紧固装置6的设置能够便于对分料管301的安装，所述分料管301的下端和第二卡勾602插接配合，上端和第一卡勾601插接配合，所述第一卡勾601需要向上提起，才可将该分料管301装入，同时由于弹簧604的作用下，第一卡勾601会向下复位将所述分料管301夹紧，此时通过固定板606将第一卡勾601、第二卡勾602及分料管301均通过螺栓固定连接，进一步的提高了连接的牢固度及强度，提高了使用的效率及寿命，所述第一卡勾601在滑槽603内相对的上下滑动，滑槽603的开口处与第一卡勾601适配，所述第一卡勾601上设有紧固块605，所述紧固块605的一侧与滑槽603开口处内侧抵触，与该侧相邻的两侧面与滑槽603的内壁抵触，因此防止了所述第一卡勾601脱离滑槽603，同时提高了第一卡勾601上下滑动的稳定性，所述弹簧604包括有至少1个，当弹簧604为两个时稳定性更高，复位后的夹紧力更大，当所述第一卡勾601和分料管301夹紧后，所述第一卡勾601的顶部和滑槽603完全抵触，因此能够防止滑槽603内充满砂浆。

所述分料管301的外侧设有下料辅助机构7，所述下料辅助机构7包括第一辅助板701及第二辅助板702，所述第一辅助板701的一端与分料管301固定连接，另一端向下倾斜且与第二辅助板702固定连接，所述第二辅助板702竖直向下设置，所述下料辅助机构7与分料管301固定连接，所述下料辅助机构7位于防离析装置4的下端，该下料辅助机构7的设置能够防止由出料口302最上端排出的砂浆沿下料辅助机构7向防离析装置4流动，提高了效率，所述第一辅助板701和第二辅助板702采用一体成型，所述第一辅助板701可与防离析装置4平行设置，便于配合使用，提高了防离析现象。

所述相邻分料管301之间等距或者不等距设置，相邻分料管301之间采用等距设置便于所述砂浆的排出，提高了效率，所述分料管301之间可以采用间距由上往下依次变小设置，因此可以有效的降低压力，提高砂浆的质量，降低离析现象。

所述罐体1的下端设有下料口101及搅拌机8，所述搅拌机8的一端与该下料口101连通，所述搅拌机8的一侧设有砂浆排出的排料口803，所述搅拌机8包括有搅拌杆801、搅拌叶片802及水箱，所述搅拌杆801的一端与搅拌机8背离排料口803的一侧转动连接，所述搅拌叶片802沿搅拌杆801长度方向设置且固定连接，所述水箱位于搅拌机8的上端且通过水管与搅拌机8连通，所述下料口101搅拌机8之间设有电磁阀及伸缩管，通过电磁阀的启闭控制进入搅拌机8内的砂浆量，进入搅拌机8内的砂浆能够充分的搅拌，所述搅拌机8的底部分别设有第一支架804及第二支架805，所述第一支架804位于背离排料口803的一端，所述第二支架805位于靠近排料口803的一端，所述第一支架804与搅拌机8转动连接，所述第二支架805采用伸缩式，在搅拌时第二支架805的高度与第一支架804相同或者高于第一支架804，因此防止砂浆溢出，在出料时，第二支架805高度下降，便于砂浆倾出。

一种砂浆储罐的防离析方法，包括如下步骤：

a、砂浆由进料管向罐体输送，进入罐体的砂浆通过离析管充满罐体；

b、砂浆从离析管的上端进行自由落体，一部分砂浆由离析管的下端落入罐体的底部，另一部分的砂浆通过出料口排出；

c、从出料口排出的砂浆沿防离析装置的上表面下滑，从出料口最上端喷出的砂浆与下料辅助机构接触，使其沿第二辅助板降低高度且沿着防离析管套下降，降低自由落体的高度；

d、砂浆沿各层的防离析装置逐层下落。

工作原理：砂浆由进料管2处输入罐体1，通过离析管3对其进行灌料，砂浆由离析管3的顶部开始下落，一部分砂浆直接通入到罐体1的底部，一部分砂浆通过出料口302排出，由出料口302排出的砂浆沿着防离析装置4下落，由于下料辅助机构7的设置，因此出料口302上端排出的砂浆顺着该第一辅助板701和第二辅助板702向防离析装置4下滑，能够防止其直接飞溅出，提高了使用的效率，防离析装置4的长度逐渐变大，能够便于砂浆逐层下落，提高了砂浆质量，降低离析现象。

实施例2

其余结构与上述相同，其中，所述的防离析装置为防离析板，该防离析板由分料管处斜向下倾斜，防离析板可为不规则的板材，便于砂浆的排出使，进一步的提高了使用的效率。

所述相邻分料段上的防离析板的长度沿砂浆运动方向逐渐变长，因此每一处出料口排出的砂浆能够沿着对应的防离析板下落，并下落至下一层的防离析板，进一步的降低了其离析现象，提高了砂浆的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。