一种用于建筑装饰的手动瓷砖切割机的制作方法

1.本技术涉及建筑装饰设备的领域，尤其是涉及一种用于建筑装饰的手动瓷砖切割机。


背景技术：

2.目前，随着城市化的发展，建筑装饰装修行业也随之发展起来，而建筑装饰过程中会铺设瓷砖使建筑更美观，铺设瓷砖往往会用到切割瓷砖的设备。
3.建筑装饰时常用的有双轨手动瓷砖切割机和单轨手动瓷砖切割机，相比于电动瓷砖切割机，手动瓷砖切割机具有噪音小，不需要电驱动、灰尘少的优点。而常用的手动瓷砖切割机切割出矩形的瓷砖虽然很方便，但在一些特殊场合需要将瓷砖切割成半圆形或扇形的瓷砖块时，需要有经验的操作工沿着所画的线进行切割，切割起来十分不方便，且容易产生偏差，影响装饰的质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：1.将瓷砖切割成半圆形或扇形的瓷砖块时不方便，且需要有经验的操作工才能切割；2.切割半圆形或扇形的瓷砖块时只能凭借操作工的手感进行操作，切割的精准度差。


技术实现要素：

5.为了使切割半圆形或扇形瓷砖时操作方便且切割的精准度更高，本技术提供一种用于建筑装饰的手动瓷砖切割机。
6.本技术提供的一种用于建筑装饰的手动瓷砖切割机采用如下的技术方案：一种用于建筑装饰的手动瓷砖切割机，包括底板、多个设在底板侧面上的标尺、与标尺滑移连接的档杆、垂直设在底板顶面上的支杆、设在底板顶面上一侧的第一支架、设在底板顶面上另一侧的第二支架、设在第二支架其中一个表面上的万向轮、两端分别与第一支架和第二支架可拆卸连接的直线光轴、多个套在直线光轴上的止推环和套在直线光轴上能往复移动的切压件；所述底板的顶面上设有用于放置第二支架的卡槽；所述支杆的顶端从第一支架的底部垂直插入。
7.通过采用上述技术方案，当需要切割出矩形瓷砖块时，第一支架和第二支架的固定在底板上，此时，可将切割装置沿直线光轴推动，即可完成切割。当需要切割出半圆形或扇形的瓷砖块时，将第二支架从底板上移出。然后根据需要将切割装置调整到合适位置，并用止推环进行限位，最后利用万向轮带动第二支架绕支杆转动，切割装置也随之转动并完成瓷砖的切割。本技术操作方便，且过程只需人工推动切割装置即可，切割轨迹不易发生偏移，精准度好。
8.优选的，所述底板的顶面上设有橡胶垫层。
9.通过采用上述技术方案，橡胶垫层能发生形变，而且橡胶垫层的摩擦系数大于底板表面的摩擦系数，当瓷砖的切割动作完成后，需要下压使瓷砖沿切割线断开，橡胶垫层使
切割装置对瓷砖的下压力能更均匀，避免瓷砖发生崩边的情况。此外，橡胶垫层还起到了防滑的作用。避免切割瓷砖时瓷砖发生滑动，影响切割的精准度。
10.优选的，所述第一支架与底板的顶面螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，第一支架与底板的顶面螺栓连接，使更换切割模式的时操作候更方便，只需将螺栓拧下，即可使第一支架绕支杆的中轴线转动。
12.优选的，所述档杆上设有三角支撑件。
13.通过采用上述技术方案，三级支撑件的设置能用于抵接瓷砖的顶角处，使本技术用于切割三角形或梯形的瓷砖块时，瓷砖放置更稳定，切割的精准度更高。
14.优选的，所述第二支架的其中一个表面上设有限位杆，所述限位杆上开设了限位孔，所述万向轮与限位杆螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，便于人工调节万向轮的位置，使本技术能便捷的在切割半圆形或扇形的瓷砖块的切割模式和切割矩形条瓷砖的切割模式之间进行更换。
16.优选的，所述第一支架和第二支架均为抱箍式支架。
17.通过采用上述技术方案，抱箍式支架的设置，能避免随着使用时间的推移，直线光轴与第一支架和第二支架上的安装变得松动，进而影响瓷砖的切割精准度。
18.优选的，所述第一支架和第二支架采用硬质合金钢制成。
19.通过采用上述技术方案，硬质合金钢制成的第一支架和第二支架的硬度更高，更不易发生损坏。
20.优选的，所述切压件包括滑动座、设在滑动座上的十字卡槽、与十字卡槽卡接的手柄、与手柄可拆卸连接的切割组件和与手柄铰接的下压块。
21.通过采用上述技术方案，当切割半圆形或扇形的瓷砖块时，可将更换手柄在十字卡槽中的位置即可改变切割组件的切割方向，操作方便。
22.优选的，所述下压块的底面为弧形面。
23.通过采用上述技术方案，弧形面的设置，使得下压块给瓷砖施加压力时，瓷砖上的受力范围更大，避免发生瓷砖崩边的现象。
24.优选的，所述下压块上设有槽。
25.通过采用上述技术方案，下压块上设置了槽，使得下压块在给瓷砖施加压力时，避免下压块对瓷砖上的滚刀刻出的划痕施加压力进而造成瓷砖的损坏。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术能用于切割半圆形或扇形的瓷砖块，操作方便，且过程只需人工推动切割装置即可，切割轨迹不易发生偏移，精准度好；2.抱箍式支架的设置，能避免随着使用时间的推移，直线光轴与第一支架和第二支架上的安装变得松动，进而影响瓷砖的切割精准度；3.三级支撑件的设置能用于抵接瓷砖的顶角处，使本技术用于切割三角形或梯形的瓷砖块时，瓷砖放置更稳定，切割的精准度更高。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中底板和支杆的结构示意图。
29.图3是本技术实施例用于切割圆形或扇形瓷砖块时的结构示意图。
30.图4是图3中a部分的局部放大图。
31.附图标记说明：11、底板，12、标尺，13、档杆，14、支杆，21、第一支架，22、第二支架，221、万向轮，31、直线光轴，32、止推环，41、切压件，111、卡槽，112、橡胶垫层，113、凸条，131、三角支撑件，222、限位杆，223、限位孔，411、滑动座，412、十字卡槽，413、手柄，414、切割组件，415、下压块，416、槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。应当理解，在建筑装饰工程的施工过程中，需要对瓷砖进行切割，以完成瓷砖之间的拼接铺设。当遇到圆弧形拐角处时，需要用到扇形或半圆形的瓷砖板，甚至圆环形瓷砖板，现在最主要的还是依靠人工的经验进行画圆弧和沿着圆弧线切割的操作，操作起来十分方便，所以会存在切割的精准度差和切割操作不方便问题。为此，本技术提供了一种用于建筑装饰的手动瓷砖切割机以解决上述问题。
33.本技术实施例公开一种用于建筑装饰的手动瓷砖切割机。参照图1和图2，一种用于建筑装饰的手动瓷砖切割机主要由底板11、第一支架21、第二支架22、直线光轴31、止推环32和切压件41几部分组成。其中，底板11上还设置了标尺12，标尺上滑移连接有档杆13，底板11的顶面上垂直设置了从第一支架21底部穿过的支杆14。第一支架21和第二支架22相对设置在底板11顶面上的两侧，第二支架22通过开设在底板11顶面上的卡槽111安装在底板11的顶面上。第二支架22上还设置了万向轮221。直线光轴31沿水平方向设置，其两端分别安装在第一支架21和第二支架22上。止推环32套在直线光轴31上，能起到对直线光轴31进行限位的作用。切压件41套在直线光轴31上，且能往复移动，用于对瓷砖进行划痕和压分。
34.当人工用切割机切割长条形的瓷砖块时，首先，将瓷砖放置在底板上，并用标尺进行测量，找到切割位置后，用档杆13从侧面抵住瓷砖避免其位置发生变化。然后，将推动切压件41在瓷砖的上表面上进行划痕，然后用切压件41抵住瓷砖的表面，并向下按压使瓷砖沿划痕分成两块更小的瓷砖。当人工用切割机切割半圆形或弧形的瓷砖块时，可将第二支架22从底板11上取下，并用万向轮221带动第二支架22转动，同时，直线光轴31和第一支架21均以支杆14为轴发生转动，此时切压件41也随之产生圆弧形的运动轨迹，并在瓷砖上留下划痕，最后只需将瓷砖施加压力，即可将瓷砖压分即可切割出半圆形或扇形的瓷砖块。
35.底板11可采用铝合金制成的矩形板，该矩形板的顶面上沿长度方向还设置了凸条113，凸条113用于作为瓷砖划痕所在的位置的底面支撑，便于瓷砖的压分。底板11的顶面上沿长度方向的一侧开设螺纹孔，用于安装第一支架21，其顶面上沿长度方向上的另一侧则开设了卡槽111，卡槽111的长度方向垂直于底板11的长度方向，用于放置或安装第二支架22。此外，底板11的顶面上还设置了橡胶垫层112，两块橡胶垫层112分别粘接在底板11顶面上凸条113的两侧。当瓷砖被放置在底板上时，橡胶垫层112与瓷砖表面之间的摩擦力大，切割瓷砖时不易发生滑动的现象。
36.底板11的沿宽度方向上的两侧面上垂直设置了矩形的标尺12，标尺12上沿长度方向还开设了用于安装档杆13的的滑槽，档杆13能沿标尺12往复滑移，且档杆13上还设置了
至少两个手拧螺栓，便于调节档杆13的位置。此外，档杆13上还设置了三角支撑件131，三角支撑件131可以是铝合金板上开设一个三角形缺口制成，三角支撑件131可以通过手拧螺栓安装档杆13上，其用于对瓷砖的其中一个角进行限位，便于切割三角形或梯形的瓷砖块。支杆14垂直焊接在底板11顶面上的一侧，其顶端从第一支架21的底部垂直插入，给第一支架21的转动提供转动轴。
37.第一支架21可采用抱箍式支架，其底部为安装板，与底板11的顶面通过螺栓连接，安装板上设置了y型支架，y型支架与安装板一体成型且均可采用硬质合金钢如40c2钢制成。y型支架居中沿平行于支杆14的方向开设了孔，供支杆14插入。y型支架上还开设了通孔，用于穿设直线光轴31，其顶面上还开设了与通过相通的槽口，垂直于槽口侧壁的方向用螺栓紧固，即可将直线光轴31进行固定，一旦发生直线光轴31安装松动时，可直接调节螺栓的松紧，将直线光轴31进一步固定。
38.参照图1和图3，第二支架22可以是抱箍式支架，其形状可以是y型结构，可采用硬质合金钢如40c2钢制成。第二支架22的底部嵌入安装在卡槽111内，其顶部则开设了用于穿设直线光轴31的通孔，还开设了与通孔相连通的槽口，垂直于槽口方向还设置了紧固螺栓，用于将槽口之间的间隙减小以固定直线光轴31。
39.另外，第二支架22上的其中一个表面上还设置了限位杆222，限位杆222向下倾斜设置，其一端焊接在第二支架22上，限位杆222上还设置了限位孔223，用于安装万向轮221。万向轮221则包括支腿和滚轮组件。支腿上同样开设了通孔，用于穿过螺栓将整个万向轮221固定安装在限位杆222上，万向轮221能根据固定在不同位置的限位孔223上，来进行万向轮221高度的调节。
40.直线光轴31数量可以是两根，稳定性更好。直线光轴31作为切压件41的滑移轨道，可采用镀铬棒。直线光轴31的长度应大于底板11的长度，直线光轴31上位于切压件41的两侧套设了止推环32，止推环32由一个缺口的环柱体上和螺栓组成，当切割半圆形或扇形瓷砖块时，需要对切压件41进行限位，此时可调节至少两个止推环32，使止推环32的表面与切压件41抵接，然后拧紧止推环32上的螺栓即可。
41.参照图3和图4，切压件41包括滑动座411、十字卡槽412、手柄413、切割组件414和下压块415。其中，滑动座411可采用矩形板制成，矩形板上沿直线光轴31方向开设了通孔，通孔中安装直线轴承，因直线轴承内有滚珠，能与直线光轴31的表面接触，变滑动摩擦为滚动摩擦，因此滑动座411在直线轴承的作用下，在直线光轴31上滑动时阻力会减小且更平稳。
42.十字卡槽412则开设在滑动座411的顶面上，用于安装手柄413。手柄413则包括与放置在十字卡槽412内的安装块、与安装块铰接的矩形杆和与矩形杆螺纹连接的握把。矩形杆上设置了通孔，切割组件414则穿设在矩形杆上，并通过拧紧后的握把抵接限位。切割组件414由穿设在矩形杆上的切割刀杆和安装在切割刀杆底部的刀轮组成，刀轮与切割刀杆的连接方式可以是销轴连接，导向需要沿瓷砖的表面滚动。
43.下压块415主要由与手柄413的矩形杆焊接的连接杆和与连接杆底转动连接的压板组成。此外，下压块415的底面为弧形面，弧形面能使下压块415给瓷砖施加压力时，瓷砖上的受力范围更大，避免发生瓷砖崩边的现象。另外，下压块415上沿瓷砖的切割方向设置了槽416。使得下压块在给瓷砖施加压力时，避免下压块对瓷砖上的滚刀刻出的划痕施加压
力进而造成瓷砖的损坏。
44.本技术实施例一种用于建筑装饰的手动瓷砖切割机的实施原理为：当人工在切割矩形的瓷砖块时，首先，将标尺12和档杆13等用螺栓固定好。然后，根据所需要的尺寸，将瓷砖放置到底板11上，并将档杆13限定在合适的位置。然后沿直线光轴31推动切压件41。此时，切割组件414在瓷砖的上表面上刻出划痕，然后再使下压块415的底面抵在瓷砖上表面上的一侧，并将手柄413向下压，即可将瓷砖下压分开成两块瓷砖块。当需要切割三角形或梯形瓷砖块时，只需将三角支撑件131安装到档杆上对瓷砖的其中一角进行限位，然后进行与上述相同的切割操作即可。
45.当人工在切割半圆形或扇形的瓷砖块时，首先，将第二支架22上的螺栓拧松并使第二支架22能沿直线光轴31滑动。然后，将第二支架22从底板上取下，并将第一支架21安装板上的螺栓拧下，调整万向轮221的高度并用螺栓紧固，再将第二支架22上的螺栓拧紧。然后，再将手柄413变换一下再十字卡槽412中的位置。最后，将止推环32在直线光轴31上滑动使其与切压件41抵接时再紧固止推环32即可。推动切压件41后，万向轮221滚动，第一支架21、第二支架22、直线光轴31和切压件41均可绕支杆14转动，刀轮会在瓷砖的上表面刻出弧形的划痕，最后用切压件41进行压分即可。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。