一种钢板库安装方法与流程

本发明属于水泥仓储类建造技术领域，特别是涉及一种钢板库安装方法。

背景技术：

物料储存主要是混凝土库和钢板库，混凝土库造价高且卸空率低，而大型钢板库具有储量大、投资省的突出优点，在水泥、矿渣微粉、粉煤灰等粉体物料储存中得到广泛应用。现有钢板库多为焊接式或咬口式，因施工工艺要求，它们必须在现场卷制和焊接制造。这既需要现场配置大量机具设备，施工时还需要耗费大量人力、物力，施工工期也较长。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种钢板库安装方法，旨在用于解决现有的钢板库安装效率较低，且在安装时需要耗费大量人力、物力等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种钢板库安装方法，包括以下步骤：

s1：根据现场情况对施工场地布置进行规划；组织设备机具、材料进场；

s2：预制仓壁板：对每块仓壁板进行编号，每圈仓壁板上留长度2m以上的封门板；

s3：安装仓壁底部环板：仓壁底部环板安装中心偏差≤φ5mm、标高±5mm、水平度偏差≤1mm；

s4：搭设仓壁板安装施工平台：平台宽度自仓壁中心向外延伸应大于1500mm，平台外侧护栏高度不低于1200mm；

s5：安装顶部第一圈仓壁：包括划仓内壁安装基准线、测量底部环板上表面相对标高、安装仓壁板以及对仓壁板进行焊接和加固；

s6：安装仓顶；

s7：安装仓壁提升装置；

s8：安装仓壁板卷扬装置；

所述卷扬装置包括回转机构、拉杆、行走机构和卷扬机构，所述拉杆的一端与所述回转机构连接，所述拉杆的另一端与所述行走机构连接，所述卷扬机构与所述拉杆连接；

所述回转机构包括中心立柱和安装于所述中心立柱上的轴承座，所述轴承座与所述拉杆连接，所述中心立柱与所述钢板库的顶部钢平台连接；

所述卷扬机构包括卷扬机、钢丝绳和用于引导所述钢丝绳的导向轮，所述钢丝绳的一端与所述卷扬机连接，所述钢丝绳的另一端绕过所述导向轮且用于吊接安装的钢板，所述卷扬机和所述导向轮皆与所述拉杆连接；

所述行走机构包括支撑架、至少一个安装于所述支撑架上的行走轮和驱动所述行走轮运动的驱动电机，所述支撑架与所述拉杆连接，所述驱动电机安装于所述支撑架；

s9：提升仓顶和第一圈仓壁；

s10：安装第二圈仓壁；

s11、重复s9和s10，完成整体仓壁的安装工作；

s12、对仓壁进行防腐施工：对仓壁的表面用化学处理的方法，清除表面的铁锈和油污；再对仓壁的表面进行预热和打磨；最后将防腐材料喷涂至仓壁的表面；

s13、工程收尾、验收。

本发明为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

进一步地说，所述支撑架为至少一个三脚架。

进一步地说，所述三脚架的下端安装有第一行走轮和第二行走轮，所述第一行走轮通过皮带与所述驱动电机连接，所述第一行走轮和所述第二行走轮通过皮带连接。

进一步地说，所述中心立柱为钢管立柱。

进一步地说，所述轴承座与所述拉杆铰接。

进一步地说，所述钢丝绳吊装钢板后，所述钢丝绳与所述钢板库的库壁的距离是200-500mm。

进一步地说，所述行走轮为橡胶轮。

进一步地说，所述步骤s12中预热的温度为50-70℃，打磨至st2级，表面粗糙度为50-60μm。

进一步地说，所述防腐材料是以树脂为基体、钛基纳米聚合物为填料，在室温下以2000-3000rpm的转速搅拌50-60min后在50-60℃的温度下蒸馏15-20min制得的混合液。

进一步地说，所述树脂为酚醛树脂和丙烯酸树脂的混合物，所述酚醛树脂和所述丙烯酸树脂两者的质量比为1：(2-3)。

本发明的有益效果：

1、本发明的安装方法需要操作人员少，单层仓壁的安装以及提升组装可以同步进行，工作效率提高了80％以上，有效降低了施工成本；

2、本发明采用以树脂为基体、钛基纳米聚合物为填料的防腐材料，具有良好的耐腐蚀性能及强度，耐候性好，可延长钢板库的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的施工工艺流程图；

图2是本发明仓壁板的检查尺寸的标识图；

图3是本发明仓壁底壁环板安装的施工图；

图4是本发明仓壁板安装的施工平台图；

图5是本发明划仓内壁安装基准线的施工图；

图6是本发明定位块与底部环板焊接的施工图；

图7是本发明顶部第一圈第1块仓壁板安装的施工图；

图8是本发明两块仓壁板纵向接缝的施工图；

图9是本发明提升装置的结构示意图；

图10是本发明卷扬装置的结构示意图；

图11是本发明回转机构的结构示意图；

图12是本发明行走机构的结构示意图；

图13是本发明卷扬机构的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

基础环梁1、底部环板2、脚手架3、跳板4、仓壁中心5、仓中心点6、定位块7、仓壁板8、临时支撑角钢9、楔形角钢10和、挡块11、手拉葫芦12、钢板库13、拉索14、电动葫芦15、立柱16、卷扬装置100、回转机构102、中心立柱1021、轴承座1022、顶部钢平台1023、拉杆103、行走机构104、支撑架1041、行走轮1042、驱动电机1043、卷扬机构105、卷扬机1051、钢丝绳1052、导向轮1053、钢板106、所述钢丝绳与所述钢板库的库壁的距离d1和仓内壁半径r。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种钢板库安装方法，如图1所示，包括以下步骤：

s1：根据现场情况对施工场地布置进行规划；组织设备机具、材料进场；

s2：预制仓壁板：对每块仓壁板进行编号，每圈仓壁板上留长度2m以上的封门板；

所述仓壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm；

底圈仓壁板的纵向焊缝与仓底法兰板对接焊缝之间的距离不得小于200mm；

仓壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与仓壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；与仓壁环向焊缝之间的距离不得小于100mm；

顶板过渡段纵焊缝与仓壁板纵焊缝间距不得小于200mm；

仓壁板上下相邻两圈纵向焊缝间距不得小于500mm，其仓壁板的宽度不得小于1000mm，仓壁板的长度不得小于2000mm。

坡口加工采用氧-乙炔焰切割后用角磨机打磨清理(或用坡口机加工)。

仓壁板使用三辊卷板机卷制，使用25吨吊车配合，自紧式吊装卡具。仓壁板尺寸的允许偏差符合规范规定，检查曲率合格的壁板放到弧形胎架上；

仓壁板卷制应先压头，卷制过程中随时用曲率样板检查，样板弦长应符合规范要求；

如图2所示，定义一仓壁板中两个较长的边为ab、cd，另外两个较短的边为ac、bd，对角线为ad、bc，两个较长的边的中点连线为ef，当仓壁板的长度≥10m或仓壁板的长度<10m时，分别对ab、cd、ac、bd、ef的尺寸偏差、对角线之差以及ac、bd、ab、cd的直线度规定如表1。

表1

仓壁板卷制后，应立置于平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

s3：安装仓壁底部环板：仓壁底部环板安装中心偏差≤φ5mm、标高±5mm、水平度偏差≤1mm；

仓壁底部环板的安装，需配合土建基础施工进行。如图3所示，在土建基础环梁1钢筋绑扎完成后，及时安装仓壁底部环板2(或法兰)，待底部环板(或法兰)安装后，再进行环梁的混凝土浇注。

s4：搭设仓壁板安装施工平台：平台宽度自仓壁中心向外延伸应大于1500mm，平台外侧护栏高度不低于1200mm；

基础环梁浇注完成，混凝土拆模后，在环梁外侧，搭设仓壁板安装施工平台。如果基础环梁外设计有混凝土走台，并且宽度满足要求时，可不需另搭安装平台。如图4所示，在仓基础环梁外侧，用脚手架3及跳板4搭设仓壁板安装施工平台，平台宽度自仓壁中心5向外延伸应大于1500mm，以满足仓壁板安装操作空间；平台跳板上表面与基础环梁上表面平；平台外侧护栏高度不低于1200mm，平台上表面铺满跳板。平台沿基础环梁外侧搭设一周。

s5：安装顶部第一圈仓壁：包括划仓内壁安装基准线、测量底部环板上表面相对标高、安装仓壁板以及对仓壁板进行焊接和加固；

具体操作如下：

a1、划仓内壁安装基准线如图5所示，以仓中心点6为基准圆心，用激关测距仪或钢盘尺，以仓内壁半径r在基础底部环板(或法兰)上划圆。完成后在圆弧上打上样冲眼标记；

b1、用水准仪沿划出的仓壁安装基准圆位置，测量底部环板上表面相对标高，其整个仓壁安装面相对标高差应≤2mm，如超差，可在低位用薄垫片找平，并找平后将薄垫片点焊在底部环板上，以方便仓壁板安装；

c1、用厚度10mm钢板制作三角形定位块7，然后按图6所示位置，焊接到底部环板上，三角形一个直角边垂直于环板，并紧靠仓内壁安装基准线，另一个直角边焊到环板上。作为仓壁板组对的基准；

d1、如图7所示，将顶部第一圈的一块仓壁板吊到基础环板上，仓壁板8下边落到底部环板上，并紧靠仓壁定位块，用角钢支撑住仓壁板(仓壁板的右侧用临时支撑角钢9支撑，仓壁板的左侧用楔形角钢10和挡块11支撑)，调整仓壁板垂直度≤1mm；仓壁板上沿水平度≤2mm；仓壁板上沿内壁半径偏差≤15mm；

e1、如图8所示，将顶部第一圈的第2块仓壁板吊到基础环板上，紧靠第1块仓壁板，并用角钢临时支撑。调整第2块仓壁板与第1块仓壁板之间对口错边≤1mm，用拉紧螺栓或手拉葫芦12调整对口间隙符合设计要求；调整仓壁板垂直度≤1mm；仓壁板上沿水平度≤2mm；仓壁板上沿内壁半径偏差≤15mm；调整完毕，将第1块板与第2块板之间焊缝点焊；

f1、按第2块板的方法，依次完成顶部第一圈壁板组对。壁板组对成整圆后，检查上沿水平度≤2mm；壁板上沿内壁半径偏差≤15mm；壁板垂直度≤1mm；

g1、对第一圈壁板纵向外侧焊缝进行焊接、安装第一圈壁板的环形加固圈、对第一圈壁板纵向内侧焊缝进行焊接；当仓体提升高度满足一根竖向加颈肋高度后，安装垂直方向的竖向加颈肋。

s6：安装仓顶；

顶部第一圈壁板组装完成，验收后合格后进行钢板库顶安装；

若仓顶采用钢结构支撑体系，安装前设置中心伞架，伞架高度通过计算确定，伞架上表面应保证其水平度，在伞架上安装中心卸料平台，平台与第一圈壁板上沿之间吊装支撑钢构及组焊钢板库顶板，并在顶板相应位置预留倒装立柱窗口；

若仓顶采用钢网架支撑体系，无需设置中心伞架，直接在第一圈壁板顶部组装仓顶网架，网架组装完后铺仓顶板；

仓顶钢结构(或网架)安装完成后，进行顶部平台及栏杆安装。

s7：安装仓壁提升装置；

如图9所示，所述提升装置包括立柱(桅杆)16、拉索14、10吨环链电动葫芦15，立柱(桅杆)起吊重量按10吨环链电动葫芦的能力10吨计算，根据《设备起重吊装工程便携手册》，选用φ219×10的无缝钢管作为起重立柱；拉索采用φ23mm，6×19，强度等级1400的钢丝绳钢丝绳。

立柱底部直接焊接在仓底法兰上。若仓底法兰直径小，焊不到位置，可在仓底法兰安装时，直接在浇注仓底混凝土前安装预埋钢板，在提升装置立柱安装时焊接在预埋钢板上。

拉索尾部先安装预埋件，在立柱安装后，在预埋件与立柱顶之间拉紧拉索即可。

s8：安装仓壁板卷扬装置；

如图10-图13所示，所述卷扬装置100包括回转机构102、拉杆103、行走机构104和卷扬机构105，所述拉杆的一端与所述回转机构连接，所述拉杆的另一端与所述行走机构连接，所述卷扬机构与所述拉杆连接；

所述回转机构包括中心立柱1021和安装于所述中心立柱上的轴承座1022，所述轴承座与所述拉杆连接，所述中心立柱与所述钢板库13的顶部钢平台1023连接；

所述卷扬机构包括卷扬机1051、钢丝绳1052和用于引导所述钢丝绳的导向轮1053，所述钢丝绳的一端与所述卷扬机连接，所述钢丝绳的另一端绕过所述导向轮且用于吊接安装的钢板106，所述卷扬机和所述导向轮皆与所述拉杆连接；

所述行走机构包括支撑架1041、至少一个安装于所述支撑架上的行走轮1042和驱动所述行走轮运动的驱动电机1043，所述支撑架与所述拉杆连接，所述驱动电机安装于所述支撑架；

仓壁板吊挂装置安装前，应先计算出拟采用的吊挂装置质量及拟吊的钢板质量，然后请钢板库设计单位对仓顶行走机构行走受力部位受力安全性进行验算，只有验算安全后，仓壁板吊挂装置方可安装使用。

s9：提升仓顶和第一圈仓壁；

将仓壁提升装置的环链电动葫芦挂钩挂到第一圈仓壁内焊好的吊耳上，并将所有环链电动葫芦人工张紧；

环链电动葫芦控制箱通电，启动所有环链电动葫芦，提升第一圈仓壁及仓顶，提升高度达100mm后，停止提升，检查提升系统及各提升受力点；

提升系统检查无异常后，继续通电提升，直到比第二圈仓壁钢板高度高出50mm位置停止。

s10：安装第二圈仓壁；

具体操作如下：

a2：将顶部第二圈的一块壁板吊到基础环板上，壁板下边落到底部环板上，并紧靠仓壁定位块，用角钢支撑住壁板(图7)，调整壁板垂直度≤1mm；壁板上沿水平度≤2mm；壁板上沿内壁半径偏差≤15mm；

b2：将顶部第二圈的第2块壁板吊到基础环板上，紧靠第1块壁板，并用角钢临时支撑。调整第2块壁板与第1块壁板之间对口错边≤1mm,用拉紧螺栓或手拉葫芦调整(图8)对口间隙符合设计要求；调整壁板垂直度≤1mm；壁板上沿水平度≤2mm；壁板上沿内壁半径偏差≤15mm；调整完毕，将第1块板与第2块板之间焊缝点焊；

c2：按第2块板的方法，依次完成顶部第二圈壁板组对。壁板组对成整圆后，检查上沿水平度≤2mm；壁板上沿内壁半径偏差≤15mm；壁板垂直度≤1mm，

d2：也可在上一圈仓壁板提升前就将壁板吊到到基础环板上，内侧靠在上圈壁板上，外侧用角钢撑住，并将每三块板组对在一起，待上圈仓壁提升后，直接将其调整到位预定位置，然后再组对成整体；

e2：第二圈仓壁板组对成整圈并找正后，启动环链电动葫芦，将仓顶及第一圈仓壁落到第二圈上；

f2：将第一圈仓壁下缘与第二圈仓壁上缘组对；

g2：对第二圈壁板纵向外侧焊缝进行焊接、安装第二圈壁板的环形加固圈、第一圈壁板纵向内侧焊缝进行焊接；当仓体提升高度满足一根竖向加颈肋高度后，安装垂直方向的竖向加颈肋。

s11、重复s9和s10，完成整体仓壁的安装工作；

s12、对仓壁进行防腐施工：对仓壁的表面用化学处理的方法，清除表面的铁锈和油污；再对仓壁的表面进行预热和打磨；最后将防腐材料喷涂至仓壁的表面；

s13、工程收尾、验收。

所述支撑架为至少一个三脚架。

所述三脚架的下端安装有第一行走轮和第二行走轮，所述第一行走轮通过皮带与所述驱动电机连接，所述第一行走轮和所述第二行走轮通过皮带连接。

所述中心立柱为钢管立柱。

所述轴承座与所述拉杆铰接。

所述钢丝绳吊装钢板后，所述钢丝绳与所述钢板库的库壁的距离d1是200-500mm。

所述行走轮为橡胶轮。

所述步骤s12中预热的温度为50-70℃，打磨至st2级，表面粗糙度为50-60μm。

所述防腐材料是以树脂为基体、钛基纳米聚合物为填料，在室温下以2000-3000rpm的转速搅拌50-60min后在50-60℃的温度下蒸馏15-20min制得的混合液。所述树脂和所述钛基纳米聚合物两者的质量比为(0.8-1.2)：1。

所述树脂为酚醛树脂和丙烯酸树脂的混合物，所述酚醛树脂和所述丙烯酸树脂两者的质量比为1：(2-3)。

对仓壁外形进行检查验收，偏差应符合表2的要求。

表2：

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。