一种卫生间反坎施工工法的制作方法

本发明属于反坎施工领域，涉及反坎施工工法技术，具体是一种卫生间反坎施工工法。

背景技术：

通过多年的工程实践，当采用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土填充墙施工时，多水房间墙体易在底部渗透砌块，因此根据规范要求，多水房间浇筑一定高度混凝土坎台，有利于提高多水房间填充墙墙底的防水效果。

传统的反坎施工通常只在反坎上开设纵向企口，并且没有设置槽钢洞口，导致传统反坎施工的防渗效果一般。

反坎施工时需要用到凿毛机对混凝土进行凿毛处理，传统的凿毛机在施工时，通常是多个凿毛头同时从竖直方向上对混凝土进行凿毛处理，凿毛头与凿毛头相互之间处于单独工作的状态，导致加工效率较低的问题，同时凿毛过程中会产生大量的灰尘，不及时对灰尘进行处理，会导致工作人员在操作凿毛机时吸入灰尘，对工作人员的身体安全造成危害，另外，由于施工表面通常会有一些凹凸不平的地方，工作人员在推着凿毛机工作时，凿毛机行驶不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种卫生间反坎施工工法；

本发明需要解决的技术问题为：

(1)如何提供一种工作效率高的凿毛机；

(2)如何如何对凿毛工作环境中的灰尘进行除尘；

(3)如何对除尘机构吸入的灰尘进行暂时存储，并在加工完成后对灰尘进行集中处理；

(4)如何使凿毛机在坑坑洼洼的地面平稳行驶。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种卫生间反坎施工工法，包括以下步骤：

步骤一、将卫生间模板支设牢固，使得堵头、压条的位置支设准确；

步骤二、进行一次反坎砼浇筑，开设竖向企口，浇筑时用小型振动棒振捣；

步骤三、用凿毛机对企口进行凿毛处理；

步骤四、待砼浇筑完成初步凝固后，进行拆除模具；

步骤五、用槽钢层工字钢穿过反坎的竖向企口，在竖向企口的基础上增设水平企口；

步骤六、进行二次反坎砼浇筑；

步骤七、待砼浇筑完成初步凝固后，拆除槽钢层工字钢，用高标号微膨胀细石混凝土塞实。

进一步地，所述步骤三中的凿毛机包括握把、两个连接架、除尘机构、连接板以及凿毛机构，所述握把固定安装在两个连接架的顶部之间，所述除尘机构底部设置有两个相对称的弹性轮机构；

所述除尘机构包括除尘箱体，所述除尘箱体右侧面与两个连接架的左端均固定连接，所述除尘箱体左侧面与连接板右侧面固定连接，所述除尘箱体的正面与背面均固定安装有安装板，所述安装板底部固定安装有两个相对称的安装块，两个所述安装块的底部之间固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱远离除尘箱体的侧面以及底面均固定连通有均匀分布的吸尘管，所述除尘箱体内底壁固定安装有风机，所述风机设有两个输入端，所述风机输入端与吸尘箱内壁之间固定连通有固定管，所述风机输出端固定连通有连接管，所述除尘箱体内侧壁之间固定安装有隔板，所述隔板顶面与底面之间贯穿连接有安装管，所述安装管底部与连接管顶部之间连通有软管，所述安装管顶部密封，所述安装管左侧壁固定连通有横管，所述除尘箱体内顶壁设置有顶盖，所述顶盖底面贯穿连通有直管，所述直管内侧壁之间固定安装有滤网；

所述凿毛机构包括凿毛箱体，所述凿毛箱体右侧面与连接板左侧面固定连接，所述凿毛箱体内顶壁通过支架固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有转轴，所述转轴底部固定安装有壳体，所述壳体外表面开设有两个相对称的环行卡槽，所述壳体内底壁贯穿活动连接有两组转杆，每组所述转杆的数量为六个，每组六个所述转杆的外表面均固定安装有传动轮，每组六个所述传动轮的外表面之间均传动连接有传送带，所述壳体内底壁通过固定块固定安装有两个相对称的第二电机，两个所述第二电机分别与两个转杆的顶部固定连接，所述凿毛箱体内侧壁之间固定安装有环形固定板，所述环形固定板内圆面开设有两个相对称的第一凹槽，两个所述第一凹槽内顶壁与内底壁之间均活动连接有均匀分布的连接杆，所述连接杆外表面固定安装有限位辊，所述限位辊远离环形固定板的侧面与环行卡槽内壁活动连接，所述凿毛箱体内底壁开设有圆形开口，所述转杆的底部穿过圆形开口并固定安装有凿毛头。

进一步地，所述弹性轮机构包括横板，所述横板顶面与除尘箱体底面固定连接，所述横板底面固定安装有两个相对称的竖板，所述竖板的正面与背面之间开设有第二凹槽，所述第二凹槽内顶壁固定安装有连接筒，所述连接筒内顶壁固定安装有弹簧，所述第二凹槽内壁固定安装有u型卡槽，所述u型卡槽内壁之间活动连接有轴承，所述轴承顶部与弹簧底部固定连接，两个所述轴承的内圈之间活动连接有安装杆，所述安装杆外表面固定安装有滚动轮。

进一步地，所述顶盖右端与除尘箱体的顶面相铰接，所述顶盖顶部固定安装有把手，且顶盖左端与除尘箱体的顶面之间通过卡块相卡接。

进一步地，每组所述限位辊的数量均不少于十四个。

进一步地，所述限位辊远离壳体的侧面与第一凹槽的内侧壁之间留有间隙。

进一步地，所述传送带呈等腰梯形的形状传动连接在六个传动轮的外表面之间。

进一步地，所述弹簧的外圈与连接筒的内侧壁之间留有间隙。

本发明的有益效果：本发明具备下述有益效果：

1、通过设置的两个第二电机可以带动十二个转杆同步转动，使多个凿毛头同步工作，同时第一电机可以带动壳体进行转动，十二个凿毛头在自转的同时还围绕着转轴转动，大大提高设备的工作效率，同时两组多个限位辊对壳体提供支撑，保证壳体能够平稳转动，另外限位辊与壳体侧面的环形卡槽之间的摩擦为滚动摩擦，减轻了壳体转动时表面受到的摩擦，可以延长设备零部件的使用寿命；

2、通过设置的吸尘箱、固定管以及风机等结构可以将凿毛机工作时产生的灰尘吸入除尘箱体内部，避免工作人员在充满灰尘的环境中操作凿毛机工作，减少工作人员吸入灰尘的量，保证工作人员的身体健康；

3、通过设置的连接管、软管以及安装管可以将灰尘吸入隔板上方，并在滤网的隔绝下，将灰尘留在隔板上方空间暂时存储，避免灰尘直接通过直管直接排出，在工作完成后可打开顶盖将对隔板上的灰尘进行集中处理，操作简单方便，另外，设置的横管可以对灰尘进行横向输出，避免灰尘受重力影响回落到安装管内；

4、通过设置的连接筒、弹簧等结构对轴承进行弹性压合，当滚动轮在有石子、石块的地面滚动时，弹簧会适当收缩，对应滚轮位置相对凿毛机上升，以保证凿毛机的前后两端始终保持在同一水平线，保证凿毛机能够平稳行驶。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明凿毛机结构主视图；

图2为本发明除尘箱体结构左视剖视图；

图3为本发明直管结构主视剖视图；

图4为本发明凿毛机构结构主视剖视图；

图5为本发明图4中a处结构放大示意图；

图6为本发明壳体结构俯视剖视图；

图7为本发明弹性轮机构结构主视图；

图8为本发明弹性轮机构结构左视剖视图；

图9为本发明图8中b处结构放大示意图。

其中：1、凿毛机；2、握把；3、连接架；4、除尘机构；401、除尘箱体；402、安装板；403、安装块；404、吸尘箱；405、吸尘管；406、风机；407、固定管；408、连接管；409、隔板；410、安装管；411、软管；412、横管；413、顶盖；414、直管；415、滤网；5、连接板；6、凿毛机构；601、凿毛箱体；602、第一电机；603、转轴；604、壳体；605、环行卡槽；606、转杆；607、传动轮；608、传送带；609、第二电机；610、环形固定板；611、第一凹槽；612、连接杆；613、限位辊；614、圆形开口；615、凿毛头；7、弹性轮机构；701、横板；702、竖板；703、第二凹槽；704、连接筒；705、弹簧；706、u型卡槽；707、轴承；708、安装杆；709、滚动轮。

具体实施方式

如图1-9所示，一种卫生间反坎施工工法，包括以下步骤：

步骤一、将卫生间模板支设牢固，使得堵头、压条的位置支设准确；

步骤二、进行一次反坎砼浇筑，开设竖向企口，浇筑时用小型振动棒振捣；使混凝土填充更加充实；

步骤三、用凿毛机1对企口进行凿毛处理；现浇板浇注完毕后，需要要凿毛，进行下一层的浇注，让混凝土粘结牢固；

步骤四、待砼浇筑完成初步凝固后，进行拆除模具；

步骤五、用槽钢层工字钢穿过反坎的竖向企口，在竖向企口的基础上增设水平企口；水平企口在门洞处可起到挡水作用，防止后期卫生间水通过门槛渗入其他房间，增强反坎的整体抗渗能力；

步骤六、进行二次反坎砼浇筑；

步骤七、待砼浇筑完成初步凝固后，拆除槽钢层工字钢，用高标号微膨胀细石混凝土塞实；提高槽钢洞口的防渗能力。

进一步地，所述步骤三中的凿毛机1包括握把2、两个连接架3、除尘机构4、连接板5以及凿毛机构，所述握把2固定安装在两个连接架3的顶部之间，所述除尘机构4底部设置有两个相对称的弹性轮机构7；

所述除尘机构4包括除尘箱体401，所述除尘箱体401右侧面与两个连接架3的左端均固定连接，所述除尘箱体401左侧面与连接板5右侧面固定连接，所述除尘箱体401的正面与背面均固定安装有安装板402，所述安装板402底部固定安装有两个相对称的安装块403，两个所述安装块403的底部之间固定安装有吸尘箱404，所述吸尘箱404远离除尘箱体401的侧面以及底面均固定连通有均匀分布的吸尘管405，所述除尘箱体401内底壁固定安装有风机406，所述风机406设有两个输入端，所述风机406输入端与吸尘箱404内壁之间固定连通有固定管407，所述风机406输出端固定连通有连接管408，所述除尘箱体401内侧壁之间固定安装有隔板409，所述隔板409顶面与底面之间贯穿连接有安装管410，所述安装管410底部与连接管408顶部之间连通有软管411，所述安装管410顶部密封，所述安装管410左侧壁固定连通有横管412，所述除尘箱体401内顶壁设置有顶盖413，所述顶盖413底面贯穿连通有直管414，所述直管414内侧壁之间固定安装有滤网415；吸尘箱404、固定管407以及风机406等结构可以将凿毛机1工作时产生的灰尘吸入除尘箱体401内部，避免工作人员在充满灰尘的环境中操作凿毛机1工作，减少工作人员吸入灰尘的量，保证工作人员的身体健康，同时，连接管408、软管411以及安装管410可以将灰尘吸入隔板409上方，并在滤网415的隔绝下，将灰尘留在隔板409上方空间暂时存储，避免灰尘直接通过直管414直接排出，在工作完成后可打开顶盖413将对隔板409上的灰尘进行集中处理，操作简单方便，另外，设置的横管412可以对灰尘进行横向输出，避免灰尘受重力影响回落到安装管410内。

所述凿毛机构包括凿毛箱体601，所述凿毛箱体601右侧面与连接板5左侧面固定连接，所述凿毛箱体601内顶壁通过支架固定安装有第一电机602，所述第一电机602输出端固定安装有转轴603，所述转轴603底部固定安装有壳体604，所述壳体604外表面开设有两个相对称的环行卡槽605，所述壳体604内底壁贯穿活动连接有两组转杆606，每组所述转杆606的数量为六个，每组六个所述转杆606的外表面均固定安装有传动轮607，每组六个所述传动轮607的外表面之间均传动连接有传送带608，所述壳体604内底壁通过固定块固定安装有两个相对称的第二电机609，两个所述第二电机609分别与两个转杆606的顶部固定连接，所述凿毛箱体601内侧壁之间固定安装有环形固定板610，所述环形固定板610内圆面开设有两个相对称的第一凹槽611，两个所述第一凹槽611内顶壁与内底壁之间均活动连接有均匀分布的连接杆612，所述连接杆612外表面固定安装有限位辊613，所述限位辊613远离环形固定板610的侧面与环行卡槽605内壁活动连接，所述凿毛箱体601内底壁开设有圆形开口614，所述转杆606的底部穿过圆形开口614并固定安装有凿毛头615；两个第二电机609可以带动十二个转杆606同步转动，使多个凿毛头615同步工作，同时第一电机602可以带动壳体604进行转动，十二个凿毛头615在自转的同时还围绕着转轴603转动，大大提高设备的工作效率，同时两组多个限位辊613对壳体604提供支撑，保证壳体604能够平稳转动，另外限位辊613与壳体604侧面的环形卡槽之间的摩擦为滚动摩擦，减轻了壳体604转动时表面受到的摩擦，可以延长设备零部件的使用寿命。

进一步地，所述弹性轮机构7包括横板701，所述横板701顶面与除尘箱体401底面固定连接，所述横板701底面固定安装有两个相对称的竖板702，所述竖板702的正面与背面之间开设有第二凹槽703，所述第二凹槽703内顶壁固定安装有连接筒704，所述连接筒704内顶壁固定安装有弹簧705，所述第二凹槽703内壁固定安装有u型卡槽706，所述u型卡槽706内壁之间活动连接有轴承707，所述轴承707顶部与弹簧705底部固定连接，两个所述轴承707的内圈之间活动连接有安装杆708，所述安装杆708外表面固定安装有滚动轮709；连接筒704、弹簧705等结构对轴承707进行弹性压合，当滚动轮709在有石子、石块的地面滚动时，弹簧705会适当收缩，对应滚轮位置相对凿毛机1上升，以保证凿毛机1的前后两端始终保持在同一水平线，保证凿毛机1能够平稳行驶。

进一步地，所述顶盖413右端与除尘箱体401的顶面相铰接，所述顶盖413顶部固定安装有把手，且顶盖413左端与除尘箱体401的顶面之间通过卡块相卡接。在凿毛机1工作时，风机406吸入的空气通过直管414排出除尘箱体401，灰尘在滤网415的阻隔下被留在隔板409上方空间，在凿毛机1工作完成后，可打开顶盖413对隔板409上的灰尘进行集中处理，操作简单方便。

进一步地，每组所述限位辊613的数量均不少于十四个。保证限位辊613能够对壳体604提供稳定支撑，保证壳体604能够平稳转动。

进一步地，所述限位辊613远离壳体604的侧面与第一凹槽611的内侧壁之间留有间隙。避免限位辊613转动时与第一凹槽611的内侧壁相接触，产生不必要的摩擦，减轻限位辊613转动时的阻力，保证壳体604能够正常转动。

进一步地，所述传送带608呈等腰梯形的形状传动连接在六个传动轮607的外表面之间。增加传送带608的张力，保证传送带608能够带动所有传动轮607同步转动，保证每个凿毛头615都能够起到凿毛作用。

进一步地，所述弹簧705的外圈与连接筒704的内侧壁之间留有间隙。避免弹簧705在伸缩时与连接筒704内壁相接触，产生不必要的摩擦，减轻设备零部件的磨损，延长设备零部件的使用寿命。

一种卫生间反坎施工工法，在进行凿毛加工时，工作人员用手握住握把，推动凿毛机在加工地面进行凿毛处理，凿毛机工作时，启动第一电机、第二电机以及风机，第一电机通过转轴带动壳体转动，壳体转动时，限位辊在环行卡槽内滚动，壳体受到的阻力较小，第二电机通过转杆带动对应传动轮转动，传动轮通过传送带带动多个传动轮同步转动，使多个凿毛头能够同步转动，凿毛头在自传的同时，还围绕转轴进行转动，大大提高了凿毛头的加工效率；

风机通过固定管、吸尘箱以及吸尘管将凿毛机工作时产生的灰尘吸入除尘箱体内，并通过连接管、软管以及安装管将灰尘输送至隔板的上方空间，风机吸入的空气通过直管排出除尘箱体，灰尘在直管内壁滤网的阻隔下被留在隔板上方暂时存储，横管水平设置，灰尘回落的过程中不会掉进安装管内，在凿毛加工完成后，可通过卡块、把手将顶盖打开，对隔板上方存储的灰尘进行集中处理，操作简单方便；

由于凿毛工作环境较为恶劣，加工地面通常会有一些石子、石块等阻碍物，导致凿毛机在行驶时不够平稳，严重时还可能发生侧翻现象，滚动轮在加工地面行驶，当滚动轮压过石子、石块时，弹簧收缩，轴承在u型卡槽上向上滑动，滚轮相对于竖板的位置上升，使滚动轮在压过石子、石块时，凿毛机的前后两侧仍然处于同一水平线，保证凿毛机能够在压过石子、石块时依然能够平稳行驶。

本发明具备下述有益效果：

1、通过设置的两个第二电机可以带动十二个转杆同步转动，使多个凿毛头同步工作，同时第一电机可以带动壳体进行转动，十二个凿毛头在自转的同时还围绕着转轴转动，大大提高设备的工作效率，同时两组多个限位辊对壳体提供支撑，保证壳体能够平稳转动，另外限位辊与壳体侧面的环形卡槽之间的摩擦为滚动摩擦，减轻了壳体转动时表面受到的摩擦，可以延长设备零部件的使用寿命；

2、通过设置的吸尘箱、固定管以及风机等结构可以将凿毛机工作时产生的灰尘吸入除尘箱体内部，避免工作人员在充满灰尘的环境中操作凿毛机工作，减少工作人员吸入灰尘的量，保证工作人员的身体健康；

3、通过设置的连接管、软管以及安装管可以将灰尘吸入隔板上方，并在滤网的隔绝下，将灰尘留在隔板上方空间暂时存储，避免灰尘直接通过直管直接排出，在工作完成后可打开顶盖将对隔板上的灰尘进行集中处理，操作简单方便，另外，设置的横管可以对灰尘进行横向输出，避免灰尘受重力影响回落到安装管内；

4、通过设置的连接筒、弹簧等结构对轴承进行弹性压合，当滚动轮在有石子、石块的地面滚动时，弹簧会适当收缩，对应滚轮位置相对凿毛机上升，以保证凿毛机的前后两端始终保持在同一水平线，保证凿毛机能够平稳行驶。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。