一种房屋室内装修踢脚线安装施工工艺的制作方法

本发明属于装修施工技术领域，具体涉及一种房屋室内装修踢脚线安装施工工艺。

背景技术：

在室内装修中，踢脚线起着视觉的平衡作用，利用踢脚线的线形、材质和色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果；踢脚线的另一个作用是保护墙面的底部区域，并更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏。陶瓷踢脚线是目前最常用的一种踢脚线，现有的陶瓷踢脚线在安装施工时主要由施工人员人工进行操作，不但效率较低，还存在以下的问题：(1)人工很难保证涂抹在踢脚线表面的水泥浆厚度均匀，导致将踢脚线贴附到墙面上后踢脚线与墙面之间距离不均，对安装精度造成不利影响；(2)人工将涂抹了水泥浆的踢脚线贴附到墙面过程中，很难保证踢脚线处于竖直状态，进而无法保证踢脚线安装后与墙面平行，同样会降低安装的精度。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种房屋室内装修踢脚线安装施工工艺，目的在于解决目前人工对踢脚线进行安装施工时存在的以下问题：(1)人工很难保证涂抹在踢脚线表面的水泥浆厚度均匀，导致将踢脚线贴附到墙面上后踢脚线与墙面之间距离不均，对安装精度造成不利影响；(2)人工将涂抹了水泥浆的踢脚线贴附到墙面过程中，很难保证踢脚线处于竖直状态，进而无法保证踢脚线安装后与墙面平行，同样会降低安装的精度。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种房屋室内装修踢脚线安装施工工艺，采用一种踢脚线安装机械配合完成，所述踢脚线安装机械包括水平的底板，底板前端面上水平固定安装有两个相互平行且长度相等的定位杆，定位杆端部固定安装有吸盘。底板上表面沿前后方向水平滑动安装有矩形框。矩形框的前端面上左右对称安装有支架，两个支架之间转动安装有固定机构。矩形框顶面沿前后方向水平滑动安装有电动滑板，电动滑板上表面固定安装有l字型的支撑板，支撑板由竖直板和水平板组成。支撑板上安装有涂覆机构。

所述涂覆机构包括弹性伸缩柱、侧板、限位杆、滑动板、第一丝杠、第一电机、安装板、储料罐、推料板、第一门型架、第二丝杠和第二电机。弹性伸缩柱数量为二，两个弹性伸缩柱左右对称固定安装在竖直板顶面，弹性伸缩柱沿前后方向伸缩。两个弹性伸缩柱前端固定安装有侧板，两个侧板之间沿左右方向固定安装有限位杆。限位杆上滑动配合有两个滑动板。两个侧板之间转动安装有平行于限位杆的第一丝杠，第一丝杠贯穿两个滑动板并与滑动板通过螺纹转动配合。侧板外侧安装有驱动第一丝杠的第一电机。两个滑动板之间水平固定安装有安装板。安装板底面通过连接板竖直固定安装有储料罐，储料罐底部收缩形成出料口，储料罐顶面开设有进料管道。储料罐内部竖直滑动配合有水平的推料板，进料管道底部延伸至储料罐内部并竖直贯穿推料板。推料板顶部竖直固定安装有贯穿储料罐顶板的第一门型架。储料罐顶面竖直转动安装有第二丝杠，第二丝杠与第一门型架通过螺纹转动配合。滑动板侧壁水平固定安装有电机座，电机座上竖直固定安装有第二电机。第二电机的输出轴与第二丝杠同轴且固定连接在一起。将踢脚线水平固定在固定机构上后，通过电动滑板带动支撑板和涂覆机构向前移动，直至储料罐到达踢脚线上方的位置。通过第一电机带动第一丝杠转动，从而驱动滑动板和储料罐沿着限位杆水平移动。储料罐沿着限位杆水平移动的同时，通过第二电机带动第二丝杠转动，从而驱动第一门型架和推料板匀速向下移动，从而通过推料板将储料罐内的水泥浆均匀推出，水泥浆被推出储料罐后自动下落至踢脚线上表面。将水泥浆覆盖到踢脚线表面后，通过电动滑板带动支撑板和涂覆机构向后移动回到原位。

所述房屋室内装修踢脚线安装施工工艺包括以下步骤：

步骤一、固定踢脚线：转动固定机构将固定机构调整至水平状态，将踢脚线表面清理干净后通过固定机构将踢脚线水平固定。

步骤二、涂覆水泥浆：将搅拌好的水泥浆输送入储料罐内，通过电动滑板调整储料罐的位置，使得储料罐出料口位于踢脚线上方。通过第一电机驱动储料罐沿着踢脚线水平移动，通过第二电机驱动推料板将储料罐内的水泥浆均匀推出，水泥浆落在踢脚线的上表面。

步骤三、安装踢脚线：转动固定机构将固定机构和涂覆有水泥浆的踢脚线调整至竖直状态，再向前推动矩形框带动踢脚线竖直贴附到墙面底部。最后解除固定机构对踢脚线的固定即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂覆机构还包括水平固定安装在第二电机输出轴上的第一齿轮。安装板上竖直转动安装有转轴，转轴上水平固定安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。转轴底部水平固定安装有涂抹盘。第二电机驱动推料板将储料罐内的水泥浆推出储料罐时同步带动第一齿轮、第二齿轮、转轴和涂抹盘转动，涂抹盘对下落在踢脚线上表面的水泥浆进行抹平，进而提高了水泥浆涂覆的均匀性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂覆机构还包括竖直固定安装在两个滑动板之间的后挡板，后挡板的后端面上固定安装有第一磁铁块。水平板前端面上水平固定安装有平行于限位杆的前挡板。前挡板上均匀固定安装有若干个第二磁铁块。滑动板和后挡板左右水平移动过程中，第一磁铁块靠近第二磁铁块时受到磁力作用，二者之间产生互斥力；通过互斥力作用推动滑动板、限位杆、第一丝杠、后挡板、储料罐和涂抹盘整体向前移动，并拉伸弹性伸缩柱。第一磁铁块远离第二磁铁块时二者之间互斥力消失，滑动板、限位杆、第一丝杠、后挡板、储料罐和涂抹盘在弹性伸缩柱的弹力作用下向后移动。从而使得水泥浆在踢脚线表面形成波浪形的落料，进一步提高落料的均匀性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括承托板、安装台、限位块、第一安装条、第二门型架、第三丝杠、第二安装条、第三门型架和第四丝杠。承托板转动安装在两个支架之间，承托板上表面沿前后方向左右对称滑动配合有两个安装台，安装台上表面沿左右方向滑动配合有限位块，限位块内侧面上固定设有防滑胶条。承托板上表面固定设有第一安装条，第二门型架与第一安装条滑动连接并固定连接在安装台的后端面上。第一安装条上转动安装有第三丝杠。第三丝杠与第二门型架通过螺纹转动配合。安装台上表面固定设有第二安装条，第三门型架与第二安装条滑动连接并固定连接在限位块外侧面上。第二安装条上转动安装有第四丝杠，第四丝杠与第三门型架通过螺纹转动配合。初始状态下，承托板处于水平状态，将踢脚线水平放置在承托板上表面，然后转动第四丝杠带动第三门型架和限位块水平移动，通过限位块将踢脚线左右两端压紧。将承托板和踢脚线调整至竖直状态后，向前推动矩形框从而带动踢脚线贴附到墙面上。通过转动第三丝杠，并通过第二门型架向安装台施加向下的压力，从而将踢脚线底面压紧在地面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承托板侧壁上固定安装有位于支架外侧的圆柱形限位柱，限位柱的圆周面上沿其径向开设有两个相互垂直的限位槽。支架外侧壁上安装有与限位柱上的限位槽相互配合的弹性插杆。通过将弹性插杆插入不同的限位槽中，可以确保承托板处于水平或者竖直状态，从而保证对踢脚线涂覆水泥浆时踢脚线处于水平状态，将踢脚线贴附到墙面上时踢脚线处于竖直状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承托板上均匀开设有若干个上下贯穿的通槽，承托板下方滑动配合有与通槽滑动配合的插板。插板两侧固定安装有支撑片，支撑片与承托板底面之间安装有复位弹簧。承托板底面固定安装有两个t形板，两个t形板之间左右对称转动安装有两个与插板底面滑动配合的凸轮柱。凸轮柱端部固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过传动带连接。其中一个皮带轮的端部固定安装有旋转把手。将踢脚线固定好后，通过转动旋转把手带动两个皮带轮和两个凸轮柱转动。凸轮柱转动过程中通过复位弹簧的弹力作用推动插板下移，从而降低通槽内的气压，使得通槽内的气压低于外界气压，并通过气压作用将踢脚线压紧在承托板上，进一步提高固定机构对踢脚线的固定效果。将踢脚线贴附到墙面上时，在承托板竖直状态下，继续转动旋转把手带动两个皮带轮和两个凸轮柱转动，凸轮柱推动插板向前移动，从而增加通槽内的气压，使得通槽内的气压高于外界气压，并通过气压作用将踢脚线压紧在墙面上，由于通槽内的气体压力的方向和大小相同，故踢脚线受到的复压力方向和大小相同，进一步保证了踢脚线安装后与墙面处于平行状态。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明解决了目前人工对踢脚线进行安装施工时存在的以下问题：人工很难保证涂抹在踢脚线表面的水泥浆厚度均匀，导致将踢脚线贴附到墙面上后踢脚线与墙面之间距离不均，对安装精度造成不利影响；人工将涂抹了水泥浆的踢脚线贴附到墙面过程中，很难保证踢脚线处于竖直状态，进而无法保证踢脚线安装后与墙面平行，同样会降低安装的精度。

(2)通过本发明的踢脚线安装机械对踢脚线进行安装时，涂覆机构的储料罐沿着踢脚线匀速水平移动的同时，储料罐中的推料板匀速将水泥浆从储料罐中挤出，确保下落到踢脚线表面的水泥浆厚度均匀；本发明通过转动的涂抹盘对下落到踢脚线表面的水泥浆进行涂抹，进一步增加了水泥浆厚度额均匀性。

(3)通过本发明的踢脚线安装机械对踢脚线进行安装时，通过固定机构对踢脚线进行固定，然后将踢脚线翻转成竖直状态进行贴附，贴附过程中踢脚线始终保持竖直状态；贴附完成后通过插板对踢脚线两侧进行复压，进一步确保了踢脚线安装后与墙面处于平行状态。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中房屋室内装修踢脚线安装施工工艺的步骤图；

图2为本发明实施例中踢脚线安装机械的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中踢脚线安装机械的正视图；

图4为本发明实施例中踢脚线安装机械的俯视图；

图5为本发明实施例中踢脚线安装机械的后视图；

图6为本发明实施例中踢脚线安装机械a处的放大示意图；

图7为本发明实施例中踢脚线安装机械b处的放大示意图；

图8为本发明实施例中踢脚线安装机械储料罐的内部结构示意图。

图中：1-底板、2-定位杆、3-吸盘、4-矩形框、5-支架、6-固定机构、61-承托板、62-安装台、63-限位块、64-第一安装条、65-第二门型架、66-第三丝杠、67-第二安装条、68-第三门型架、69-第四丝杠、610-限位柱、611-弹性插杆、612-通槽、613-插板、614-支撑片、615-复位弹簧、616-t形板、617-凸轮柱、618-皮带轮、619-传动带、620-旋转把手、7-电动滑板、8-支撑板、9-涂覆机构、91-弹性伸缩柱、92-侧板、93-限位杆、94-滑动板、95-第一丝杠、96-第一电机、97-安装板、98-储料罐、99-推料板、910-第一门型架、911-第二丝杠、912-第二电机、913-第一齿轮、914-转轴、915-第二齿轮、916-涂抹盘、917-后挡板、918-第一磁铁块、919-前挡板、920-第二磁铁块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图8所示，本实施例提供了一种踢脚线安装机械，包括水平的底板1，底板1前端面上水平固定安装有两个相互平行且长度相等的定位杆2，定位杆2端部固定安装有吸盘3。底板1上表面沿前后方向水平滑动安装有矩形框4。矩形框4的前端面上左右对称安装有支架5，两个支架5之间转动安装有固定机构6。矩形框4顶面沿前后方向水平滑动安装有电动滑板7，电动滑板7上表面固定安装有l字型的支撑板8，支撑板8由竖直板81和水平板82组成。支撑板8上安装有涂覆机构9。

所述涂覆机构9包括弹性伸缩柱91、侧板92、限位杆93、滑动板94、第一丝杠95、第一电机96、安装板97、储料罐98、推料板99、第一门型架910、第二丝杠911和第二电机912。弹性伸缩柱91数量为二，两个弹性伸缩柱91左右对称固定安装在竖直板81顶面，弹性伸缩柱91沿前后方向伸缩。两个弹性伸缩柱91前端固定安装有侧板92，两个侧板92之间沿左右方向固定安装有限位杆93。限位杆93上滑动配合有两个滑动板94。两个侧板92之间转动安装有平行于限位杆93的第一丝杠95，第一丝杠95贯穿两个滑动板94并与滑动板94通过螺纹转动配合。侧板92外侧安装有驱动第一丝杠95的第一电机96。两个滑动板94之间水平固定安装有安装板97。安装板97底面通过连接板竖直固定安装有储料罐98，储料罐98底部收缩形成出料口，储料罐98顶面开设有进料管道。储料罐98内部竖直滑动配合有水平的推料板99，进料管道底部延伸至储料罐98内部并竖直贯穿推料板99。推料板99顶部竖直固定安装有贯穿储料罐98顶板的第一门型架910。储料罐98顶面竖直转动安装有第二丝杠911，第二丝杠911与第一门型架910通过螺纹转动配合。滑动板94侧壁水平固定安装有电机座，电机座上竖直固定安装有第二电机912。第二电机912的输出轴与第二丝杠911同轴且固定连接在一起。将踢脚线水平固定在固定机构6上后，通过电动滑板7带动支撑板8和涂覆机构9向前移动，直至储料罐98到达踢脚线上方的位置。通过第一电机96带动第一丝杠95转动，从而驱动滑动板94和储料罐98沿着限位杆93水平移动。储料罐98沿着限位杆93水平移动的同时，通过第二电机912带动第二丝杠911转动，从而驱动第一门型架910和推料板99匀速向下移动，从而通过推料板99将储料罐98内的水泥浆均匀推出，水泥浆被推出储料罐98后自动下落至踢脚线上表面。将水泥浆覆盖到踢脚线表面后，通过电动滑板7带动支撑板8和涂覆机构9向后移动回到原位。

在本实施例中，涂覆机构9还包括水平固定安装在第二电机912输出轴上的第一齿轮913。安装板97上竖直转动安装有转轴914，转轴914上水平固定安装有与第一齿轮913相互啮合的第二齿轮915。转轴914底部水平固定安装有涂抹盘916。第二电机912驱动推料板99将储料罐98内的水泥浆推出储料罐98时同步带动第一齿轮913、第二齿轮915、转轴914和涂抹盘916转动，涂抹盘916对下落在踢脚线上表面的水泥浆进行抹平，进而提高了水泥浆涂覆的均匀性。涂覆机构9还包括竖直固定安装在两个滑动板94之间的后挡板917，后挡板917的后端面上固定安装有第一磁铁块918。水平板82前端面上水平固定安装有平行于限位杆93的前挡板919。前挡板919上均匀固定安装有若干个第二磁铁块920。滑动板94和后挡板917左右水平移动过程中，第一磁铁块918靠近第二磁铁块920时受到磁力作用，二者之间产生互斥力；通过互斥力作用推动滑动板94、限位杆93、第一丝杠95、后挡板917、储料罐98和涂抹盘916整体向前移动，并拉伸弹性伸缩柱91。第一磁铁块918远离第二磁铁块920时二者之间互斥力消失，滑动板94、限位杆93、第一丝杠95、后挡板917、储料罐98和涂抹盘916在弹性伸缩柱91的弹力作用下向后移动。从而使得水泥浆在踢脚线表面形成波浪形的落料，进一步提高落料的均匀性。

在本实施例中，固定机构6包括承托板61、安装台62、限位块63、第一安装条64、第二门型架65、第三丝杠66、第二安装条67、第三门型架68和第四丝杠69。承托板61转动安装在两个支架5之间，承托板61上表面沿前后方向左右对称滑动配合有两个安装台62，安装台62上表面沿左右方向滑动配合有限位块63，限位块63内侧面上固定设有防滑胶条。承托板61上表面固定设有第一安装条64，第二门型架65与第一安装条64滑动连接并固定连接在安装台62的后端面上。第一安装条64上转动安装有第三丝杠66。第三丝杠66与第二门型架65通过螺纹转动配合。安装台62上表面固定设有第二安装条67，第三门型架68与第二安装条67滑动连接并固定连接在限位块63外侧面上。第二安装条67上转动安装有第四丝杠69，第四丝杠69与第三门型架68通过螺纹转动配合。初始状态下，承托板61处于水平状态，将踢脚线水平放置在承托板61上表面，然后转动第四丝杠69带动第三门型架68和限位块63水平移动，通过限位块63将踢脚线左右两端压紧。将承托板61和踢脚线调整至竖直状态后，向前推动矩形框4从而带动踢脚线贴附到墙面上。通过转动第三丝杠66，并通过第二门型架65向安装台62施加向下的压力，从而将踢脚线底面压紧在地面上。承托板61侧壁上固定安装有位于支架5外侧的圆柱形限位柱610，限位柱610的圆周面上沿其径向开设有两个相互垂直的限位槽。支架5外侧壁上安装有与限位柱610上的限位槽相互配合的弹性插杆611。通过将弹性插杆611插入不同的限位槽中，可以确保承托板61处于水平或者竖直状态，从而保证对踢脚线涂覆水泥浆时踢脚线处于水平状态，将踢脚线贴附到墙面上时踢脚线处于竖直状态。承托板61上均匀开设有若干个上下贯穿的通槽612，承托板61下方滑动配合有与通槽612滑动配合的插板613。插板613两侧固定安装有支撑片614，支撑片614与承托板61底面之间安装有复位弹簧615。承托板61底面固定安装有两个t形板616，两个t形板616之间左右对称转动安装有两个与插板613底面滑动配合的凸轮柱617。凸轮柱617端部固定安装有皮带轮618，两个皮带轮618之间通过传动带619连接。其中一个皮带轮618的端部固定安装有旋转把手620。将踢脚线固定好后，通过转动旋转把手620带动两个皮带轮618和两个凸轮柱617转动。凸轮柱617转动过程中通过复位弹簧615的弹力作用推动插板613下移，从而降低通槽612内的气压，使得通槽612内的气压低于外界气压，并通过气压作用将踢脚线压紧在承托板61上，进一步提高固定机构6对踢脚线的固定效果。将踢脚线贴附到墙面上时，在承托板61竖直状态下，继续转动旋转把手620带动两个皮带轮618和两个凸轮柱617转动，凸轮柱617推动插板613向前移动，从而增加通槽612内的气压，使得通槽612内的气压高于外界气压，并通过气压作用将踢脚线压紧在墙面上，由于通槽612内的气体压力的方向和大小相同，故踢脚线受到的复压力方向和大小相同，进一步保证了踢脚线安装后与墙面处于平行状态。

如图1所示，本实施例还提供了一种房屋室内装修踢脚线安装施工工艺，包括以下步骤：

步骤一、固定踢脚线：转动固定机构6将固定机构6调整至水平状态，通过弹性插杆611将承托板61固定在水平位置。将踢脚线表面清理干净后放置在承托板61上，通过限位块63将踢脚线左右两端压紧。移动底板1，使得定位杆2端部的吸盘3吸附到墙面上。

步骤二、涂覆水泥浆：将搅拌好的水泥浆输送入储料罐98内，通过电动滑板7调整储料罐98的位置，使得储料罐98出料口位于踢脚线上方。通过第一电机96驱动储料罐98沿着踢脚线水平移动，通过第二电机912驱动推料板99将储料罐98内的水泥浆均匀推出，水泥浆落在踢脚线的上表面，并通过涂抹盘916对下落在踢脚线上表面的水泥浆进行抹平。

步骤三、安装踢脚线：转动固定机构6将固定机构6和涂覆有水泥浆的踢脚线调整至竖直状态，通过弹性插杆611将承托板61和踢脚线固定在竖直状态。再向前推动矩形框4带动踢脚线竖直贴附到墙面上。通过转动第三丝杠66，并通过第二门型架65向安装台62施加向下的压力，从而将踢脚线底面压紧在地面上。转动旋转把手620带动两个凸轮柱617转动，凸轮柱617推动插板613向前移动，通过气压作用将踢脚线压紧在墙面上。最后解除固定机构6对踢脚线的固定即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。