花岗岩软瓷片及其制备方法与流程

1.本发明属于墙面装饰技术领域，尤其涉及一种花岗岩软瓷片及其制备方法。


背景技术：

2.自1997年我国成功引进德国单组份聚合物干混砂浆技术以来，应用单组份聚合物干混砂浆技术打破了外墙的技术瓶颈，我国的单组份聚合物干混砂浆术和eps板薄抹灰外墙技术得到了共同发展，取得了长足的进步，开始与国外先进技术接轨。但出于安全因素，eps板薄抹灰外墙体系在高层建筑上只能以涂料作为饰面，限制了eps板薄抹灰外墙在高层建筑上的应用。然而，开发商、建筑工程师不满足仅用涂料来作为高层建筑外墙饰面材料，他们需要更为广阔的外墙装饰材料空间来装饰他们的外墙。在这种强烈市场的需求下，原本用于普通砖石结构中还存在脱落危险的装饰材料、刚性的烧结饰面瓷砖及花岗岩软石就引起了关注。
3.干挂大理石及普通饰面砖粘贴在外墙体系上是十分危险的，因为外墙系统干挂大理石材及粘贴普通饰面砖在国外比较普遍，但都是小型建筑、多层建筑，同时在建筑物四周均留有绿化带等相对封闭的空间，人口密度小，所以几乎不存在普通饰面砖脱落、打击人或车辆等物体的可能，火灾等基本上是安全的。与此形成鲜明对比的是，在我国已经使用或正在准备使用外墙粘贴普通饰面砖及干挂大理石的建筑物大部分是大型的、高层的建筑物，这些建筑物除设计有裙房的之外，大部分建筑物四周无条件留出坠落物漂移所需的相对封闭的空间，人口密度高，坠落物伤人毁物机率较高，防火性能非常不安全的，保温隔热差等。
4.防火保温隔热花岗岩软瓷片是以化纤与金属为基材，以无机、有机胶凝材料，骨料，填料等材料调制成聚合物建筑多彩仿石涂料，通过制块、成型、烘干的工艺，预制成防火薄片状的饰面仿石材，喷涂水性保温隔热花岗岩涂料制成的高逼真仿石材半成品。
5.然而，现有技术中，软石材饰面材料存在功能单一化限制了其在建筑上的使用。为了使饰面材料具有上述柔韧性，色彩的多样及防火保温隔热功能的多样化及使用方便。本发明提出了一种花岗岩软瓷片及其制备方法。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供一种花岗岩软瓷片，包括：防火预置基网层、花岗岩涂层以及光反射耐候复合层，其中，所述防火预置基网层、花岗岩涂层以及光反射耐候复合层沿远离墙体外侧的方向依次设置在所述墙体的黏接砂浆层上；所述花岗岩涂层中包含有花岗岩涂料，所述花岗岩涂料按重量份数包括以下组分：聚合乳液：20～50份；无机助剂：0.5～1份；有机助剂：0.5～1份；主填料：5～30份；砂：30～50份；第一功能性材料：5～20份；多彩保护胶:5～10份。
7.在本发明的一些实施方式中，其中，所述主填料为高岭土、方解石、重钙粉、硅灰石或滑石粉；所述第一功能性材料包括纳米玻璃微珠、二氧化硅柔软剂以及耐老化剂，其中，所述纳米玻璃微珠的重量占所述花岗岩涂料总量的5-8份。
8.在本发明的一些实施方式中，所述花岗岩涂料按重量份数包括以下组分：聚合乳液20份、无机助剂1份、有机助剂1份、高岭土25份、砂25份、纳米玻璃微珠5份、二氧化硅柔软剂7份、耐老剂8份以及多彩保护胶8份。
9.在本发明的一些实施方式中，所述防火预置基网层为化纤网格层和金属网格层中的至少一种。
10.在本发明的一些实施方式中，所述光反射耐候复合层包括光反射表面处理材料，所述光反射表面处理材料按重量份数包括以下组分：聚合乳液30-80份；有机助剂5-10份；以及第二功能性材料2-10份。
11.在本发明的一些实施方式中，所述第二功能性材料包括纳米二氧化锡锑、抗氧化剂、附着力促进剂以及疏水剂。
12.在本发明的一些实施方式中，所述光反射表面处理材料按重量份数包括以下组分：聚合乳液80份、有机助剂10份、纳米二氧化锡锑4份、抗氧化剂2份、附着力促进剂3份以及疏水剂1份。
13.在本发明的一些实施方式中，其中，所述防火预置基网层的厚度为2-5mm；所述花岗岩涂料的用量为0.5～1.5kg/m2；所述光反射表面处理材料的用量为0.2～0.5kg/m2。
14.本发明还提供一种花岗岩软瓷片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预置网材料的预处理：将预处理材料混合，搅拌均匀，然后进行涂压在预置网材料上，涂压通过注料机注入特定模具中流平来进行，必要时人工抹平；(2)烘晾：将经前步的带有浆体的纺织材料过烘干通道50-100℃短暂烘干10～25分钟，后放置在晾干架上晾干，晾干至脱水干燥；(3)成型：经晾干架晾干后修整成型，得到成型瓷片；(4)喷涂保温隔热花岗岩涂料：成型半软瓷片放入饰面喷涂机进行喷涂保温隔热花岗岩涂料喷涂；(5)晾干：喷涂完成传送至晾架晾干；(6)喷涂光反射表面处理材料：成型后颜色多样干燥后，喷涂光反射表面处理材料；(7)再次晾干：喷涂完成传送至晾架晾干，得到半成品；(8)冲压：半成品经过冲压床，冲压成规格尺寸；(9)覆膜：经冲压后在饰面涂层覆上薄膜以作保护，即可获得成品花岗岩软瓷片。
15.本发明提供的一种花岗岩软瓷片及其制备方法，具有如下有益效果：
16.1、相对传统的瓷砖、大理石外墙及软石材外装饰体系的自重大，掉落易砸伤人，价格昂贵，不够节能环保，防火保温隔热性能差，且国家已明令禁止使用在高层建筑等缺点，本发明产品具有自重小颜色多样、制作简单、价格便宜、拥有环保节能、防水、防火、保温隔热等性能，同时具有瓷砖大理石所没有的柔韧性，可用于任何部位的粘贴。
17.2、对于纯粹使用外墙涂料喷涂墙面，本发明产品以预置网材料作为基材，在工厂进行机械自动喷涂制成成品，可防止涂料现场喷涂发花等现场问题；且相比涂料喷涂墙面费时耗工的问题，本发明产品可直接黏贴在外墙处，具有更简便施工性，即如瓷砖般粘贴勾缝即可。
18.综上描述，相对于现有类似的饰面材料而言，本发明产品防火、保温、隔热、轻质、柔韧、防水、成本低，同时具有瓷砖、大理石的质感与纹理，使用场景多，可替代现有的墙体装饰材料，具有非常大的市场前景。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明一实施例提供的一种花岗岩软瓷片的结构图；
21.图2为本发明一实施例提高的花岗岩软瓷片与现有样板的测试比对图；
22.图3为本发明一实施例提供的太阳光对花岗岩软瓷片表面作用的示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、黏接砂浆层；20、防火预置基网层；30、花岗岩涂层；40、光反射耐候复合层；50、墙体。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1，本发明示出了一种花岗岩软瓷片，包括：防火预置基网层20、花岗岩涂层30以及光反射耐候复合层40，其中，所述防火预置基网层20、花岗岩涂层30以及光反射耐候复合层40沿远离墙体50的外侧的方向依次设置在所述墙体50的黏接砂浆层10上；所述花岗岩涂层30中包含有花岗岩涂料，所述花岗岩涂料按重量份数包括以下组分：聚合乳液：20～50份；无机助剂：0.5～1份；有机助剂：0.5～1份；主填料：5～30份；砂：30～50份；第一功能性材料：5～20份；多彩保护胶:5～10份。
27.这样，在花岗岩涂料中增加第一功能性材料，用于增加花岗岩涂料的保温隔热效果，而且采用自内而外设置防火预置基网层20、花岗岩涂层30以及光反射耐候复合层40，实现了多层防护的效果，有效地提高了花岗岩软瓷片的保温隔热效果。
28.具体地，其中，所述主填料为高岭土、方解石、重钙粉、硅灰石或滑石粉；所述第一功能性材料包括纳米玻璃微珠、二氧化硅柔软剂以及耐老化剂，其中，所述纳米玻璃微珠的重量占所述花岗岩涂料总量的5-8份。这样，通过添加纳米玻璃微珠，利用微珠所具有的具有质轻、低导热性良好的化学稳定性的优点，能够提高保温隔热效果，而且在引入纳米玻璃微珠使用量在5-8份时，能够保证保温隔热达到较佳的同时，性价比高。
29.在一个具体的实施例中，所述花岗岩涂料按重量份数包括以下组分：聚合乳液20份、无机助剂1份、有机助剂1份、高岭土25份、砂25份、纳米玻璃微珠5份、二氧化硅柔软剂7份、耐老剂8份以及多彩保护胶8份。
30.进一步地，所述防火预置基网层20为化纤网格层和金属网格层中的至少一种。
31.在另一个具体的实施例中，防火预置基网层20为化纤网格层，所述化纤网格层经过预处理材料进行预处理，所述预处理材料按重量份数包括以下组分：聚合胶黏剂10-35份、防腐剂0.2-1份、防火功能性材料1-20份、石英粉10-35份以及余量为溶剂，其中，所述防火功能性材料包括防火材料、抗碱化合物、耐水剂以及附着力促进剂。这样，采用防火功能
材料，起到对基材的防火保护作用。
32.请参阅图3，在一些可选的实施例中，所述光反射耐候复合层包括光反射表面处理材料，所述光反射表面处理材料按重量份数包括以下组分：聚合乳液30-80份；有机助剂5-10份；以及第二功能性材料2-10份。
33.具体地，所述第二功能性材料包括纳米二氧化锡锑、抗氧化剂、附着力促进剂以及疏水剂。这样，在光反射表面处理材料中添加纳米二氧化锡锑，利用纳米二氧化锡锑的高透性进行处理达到吸收可见光波长，达到隔热保温效果。
34.在再一个具体的实施例中，所述光反射表面处理材料按重量份数包括以下组分：聚合乳液80份、有机助剂10份、纳米二氧化锡锑4份、抗氧化剂2份、附着力促进剂3份以及疏水剂1份。
35.具体地，其中，所述防火预置基网层的厚度为2-5mm；所述花岗岩涂料的用量为0.5～1.5kg/m2；所述光反射表面处理材料的用量为0.2～0.5kg/m2。这样，能够在保证花岗岩软瓷片的保温隔热效果的同时，降低了生产成本。
36.一种花岗岩软瓷片的制备方法，包括以下步骤：
37.(1)预置网材料的预处理：将预处理材料混合，搅拌均匀，然后进行涂压在预置网材料上，涂压通过注料机注入特定模具中流平来进行，必要时人工抹平；
38.(2)烘晾：将经前步的带有浆体的纺织材料过烘干通道50-100℃短暂烘干10～25分钟，后放置在晾干架上晾干，晾干至脱水干燥；
39.(3)成型：经晾干架晾干后修整成型，得到成型瓷片；
40.(4)喷涂保温隔热花岗岩涂料：成型半软瓷片放入饰面喷涂机进行喷涂保温隔热花岗岩涂料喷涂；
41.(5)晾干：喷涂完成传送至晾架晾干；
42.(6)喷涂光反射表面处理材料：成型后颜色多样干燥后，喷涂光反射表面处理材料；
43.(7)再次晾干：喷涂完成传送至晾架晾干，得到半成品；
44.(8)冲压：半成品经过冲压床，冲压成规格尺寸；
45.(9)覆膜：经冲压后在饰面涂层覆上薄膜以作保护，即可获得成品花岗岩软瓷片。
46.本发明的花岗岩软瓷片的施工方法，步骤如下：
47.(1)清理墙体基层；
48.(2)用水泥、石英砂、聚合物粘结剂、水调制成黏接浆，水添加量优选为黏接浆重量的10-40％，所述聚合物粘结剂的量优选为黏接浆重量的10-20％。
49.(3)将黏接浆施涂墙体基层上；施涂的厚度优选为1-3mm。该厚度明显薄于本领域的常见粘结剂厚度，这是因为本发明的防火保温隔热花岗岩软片瓷材具有优异的轻体性，使得较薄的粘结剂厚度即可实现牢固的附着。
50.(4)将防火保温隔热花岗岩软瓷片压粘于黏接浆上。
51.(5)在柔性黏接浆初凝之前，用毛刷在面砖接缝处进行刷缝，将软石材缝中多余的柔性黏接浆刷去或掩饰在软瓷片的周缘缝中。
52.花岗岩涂料的制备
53.实施例一
54.一、准备涂保温隔热花岗岩涂料的各种原料，分别配制成保护胶液、基料以及基础漆：
55.1、配制1000kg的保护胶液：
56.保护胶10～100kg；防腐剂2kg；水余量；
57.2、配制500kg的基料漆：
58.多功能助剂1kg；防腐剂1kg；防冻剂10～15kg；成膜助剂10～20kg；聚合乳液250～370kg；增稠剂6kg；消泡剂0.5
59.kg；水余量；
60.3、配制1000kg的基料：
61.防腐剂2～5kg；分散剂1～5kg；纤维素5～10kg；防冻剂8～15kg；成膜助剂8～20kg；消泡剂2～5kg；钛白粉0～50kg；高岭土0～100kg；纳米玻璃微珠功能材料0～50kg；多功能助剂1～2kg；保护液0～100kg；弹性乳液100～200kg；刚性乳液50～150kg；消泡剂2～5kg；增稠剂3～5kg；90目砂200～800kg，水余量。
62.以下重量的保护胶液、基料以及基础漆混合，即得1000kg保温隔热花岗岩涂料：保护胶液100～～150kg；基料200～～350kg；基础漆(调色)400～～600kg；水0～～100kg。
63.实施例二
64.一、准备涂保温隔热花岗岩涂料的各种原料，分别配制成保护胶液、基料以及基础漆：
65.1、配制1000kg的保护胶液：
66.保护胶10～100kg；防腐剂2kg；水余量；
67.2、配制500kg的基料漆：
68.多功能助剂1kg；防腐剂1kg；防冻剂10～15kg；成膜助剂10～20kg；聚合乳液250～370kg；增稠剂6kg；消泡剂0.5kg；水余量；
69.3、配制1000kg的基料：
70.防腐剂2～5kg；分散剂1～5kg；纤维素5～10kg；防冻剂8～15kg；成膜助剂8～20kg；消泡剂2～5kg；钛白粉0～50kg；高岭土0～100kg；纳米玻璃微珠功能材料100～200kg；多功能助剂1～2kg；保护液0～100kg；弹性乳液100～200kg；刚性乳液50～150kg；消泡剂2～5kg；增稠剂3～5kg；90目砂200～800kg，水余量。
71.二、以下重量的保护胶液、基料以及基础漆混合，即得1000kg保温隔热花岗岩涂料：保护胶液100～～150kg；基料200～～350kg；基础漆(调色)400～～600kg；水0～～100kg。
72.请参阅图2，花岗岩涂料实施的案例对比中，通过改变纳米玻璃微珠的使用量可以明显检测温度存在的差异性，随着纳米玻璃微珠量的增加喷涂过花岗岩涂料的样板温度越来越低，当到达一定量温度不会再变化。
73.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。