一种陶瓷加工系统的制作方法

本发明涉及陶瓷设备设备技术领域，更具体的说是一种陶瓷加工系统。

背景技术：

公开号为cn110774428a的发明公开了一种陶瓷加工方法，涉及陶瓷加工技术领域，陶瓷加工设备包括喷涂箱、工作台、安装架以及喷头。该陶瓷加工方法：将陶瓷加工件固定放置于工作台；使若干所述喷头呈陶瓷加工件外轮廓的上下间隔排列于陶瓷加工件侧旁；使工作台携陶瓷加工件转动；由各喷头从陶瓷加工件表面喷涂釉料。本发明可以适用于不同外形的陶瓷加工件，并且喷涂更加均匀、全面且无视角，而且由于各喷头都尽可能靠近陶瓷加工件的表面，既可以让喷涂精准、细腻，还能避免因釉料飞溅造成釉料浪费、成本增大等问题。此外，喷头的直径越小，数量越多，排列的越密集则喷涂越精准、细腻。该发明的缺点是不能对陶瓷制品的内部进行固定。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种陶瓷加工系统，具有能对陶瓷制品的内部进行固定的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种陶瓷加工系统，包括转动支撑组件、升降组件、横移组件、上釉组件、驱动组件、中心支撑组件和夹爪组件，所述升降组件固定连接在转动支撑组件上，横移组件通过螺纹连接在升降组件上，上釉组件滑动连接在横移组件上，驱动组件通过螺纹连接在转动支撑组件上，中心支撑组件固定连接在转动支撑组件上，夹爪组件设置有四个，转动支撑组件上均布有四个夹爪组件，四个夹爪组件均滑动连接在驱动组件上，中心支撑组件滑动连接在驱动组件上。

所述转动支撑组件包括底板、肋板、顶板、支撑杆、转动电机、转动板、安装板和螺纹管，肋板固定连接在底板右侧的中部，顶板固定连接在底板右侧的上端，四个支撑杆均固定连接在底板上，转动电机固定连接在底板左侧的中部，转动板固定连接在转动电机的输出轴上，安装板固定连接在转动板上，螺纹管固定连接在安装板的中部。

所述升降组件包括升降螺纹丝杆、同步齿轮、同步带和升降电机，两个升降螺纹丝杆的下端分别转动连接在肋板的前后两侧，两个升降螺纹丝杆的上端分别转动连接在顶板的前后两侧，两个升降螺纹丝杆上均设置有同步齿轮，两个同步齿轮通过同步带传动，升降电机固定连接在顶板上，升降电机的输出轴上固定连接有其中一个升降螺纹丝杆。

所述横移组件包括升降板、横向导杆、横移螺杆、横移电机、横移滑块和组合滑动孔，升降板通过螺纹连接在两个升降螺纹丝杆上，横向导杆固定连接在升降板上，横移螺杆转动连接在升降板上，横移电机固定连接在升降板的前端，横移螺杆固定连接在横移电机的输出轴上，横移滑块滑动连接在横向导杆上，横移滑块和横移螺杆通过螺纹传动，横移滑块上设置有组合滑动孔。

所述上釉组件包括探针架、探轮、上釉喷头、连通管、组合杆和弹簧，组合杆滑动连接在组合滑动孔内，探针架固定连接在组合杆的左端，探轮转动连接在探针架上，上釉喷头固定连接在组合杆上，连通管固定连接在上釉喷头上，弹簧的左端固定连接在探针架上，弹簧的右端固定连接在横移滑块上。

所述驱动组件包括中轴气缸、中轴杆和中轴吸盘，中轴气缸固定连接在转动板上，中轴杆固定连接在中轴气缸的气缸杆上，中轴吸盘固定连接在中轴杆上。

所述中心支撑组件包括十字架、升降滑槽、内螺纹转筒和调节架，十字架上均布有多个升降滑槽，内螺纹转筒转动连接在十字架的中部，调节架固定连接在内螺纹转筒的中部，内螺纹转筒和螺纹管通过螺纹连接。

所述夹爪组件包括夹爪、调节槽、转动槽、调节杆和定轴杆，夹爪上设置有调节槽和转动槽，调节杆的上端转动连接在调节槽内，定轴杆的上端转动连接在转动槽内，多个调节杆的下端分别滑动连接在多个升降滑槽内，多个定轴杆均固定连接在安装板上。

所述中轴杆滑动连接在内螺纹转筒内。

本发明一种陶瓷加工系统的有益效果为：本发明一种陶瓷加工系统，可以通过将多个夹爪组件放置在陶瓷器内，通过驱动组件调节多个夹爪组件向外张开，对陶瓷内壁进行扩张支撑，再通过中心支撑组件对陶瓷器的底盖进行支撑，实现对陶瓷器的固定，可以对陶瓷外表面进行全部位置的加工，不会因为固定出现外表面的遮挡，导致二次加工，浪费时间，还可以通过中心支撑组件对陶瓷器进行摆放，再通过驱动组件驱动多个夹爪组件对陶瓷器的底边进行固定，便于对陶瓷器的内壁和外表面进行加工，还可以通过转动支撑组件带动多个夹爪组件进行转动，进而实现对回转体形陶瓷器进行外圆的加工，还可以通过上釉组件对陶瓷的外表面积进行自动上釉，还可以通过升降组件驱动横移组件升降，横移组件带动上釉组件横向滑动，实现上釉组件对含有平面的陶瓷器的外表进行自动加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明一种陶瓷加工系统的整体结构示意图；

图2是本发明转动支撑组件的结构示意图；

图3是本发明升降组件的结构示意图；

图4是本发明横移组件的结构示意图；

图5是本发明上釉组件的结构示意图；

图6是本发明驱动组件的结构示意图；

图7是本发明中心支撑组件的结构示意图；

图8是本发明夹爪组件的结构示意图。

图中：转动支撑组件1；底板1-1；肋板1-2；顶板1-3；支撑杆1-4；转动电机1-5；转动板1-6；安装板1-7；螺纹管1-8；升降组件2；升降螺纹丝杆2-1；同步齿轮2-2；同步带2-3；升降电机2-4；横移组件3；升降板3-1；横向导杆3-2；横移螺杆3-3；横移电机3-4；横移滑块3-5；组合滑动孔3-6；上釉组件4；探针架4-1；探轮4-2；上釉喷头4-3；连通管4-4；组合杆4-5；弹簧4-6；驱动组件5；中轴气缸5-1；中轴杆5-2；中轴吸盘5-3；中心支撑组件6；十字架6-1；升降滑槽6-2；内螺纹转筒6-3；调节架6-4；夹爪组件7；夹爪7-1；调节槽7-2；转动槽7-3；调节杆7-4；定轴杆7-5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，一种陶瓷加工系统，包括转动支撑组件1、升降组件2、横移组件3、上釉组件4、中心支撑组件5、驱动组件6和夹爪组件7，所述升降组件2固定连接在转动支撑组件1上，横移组件3通过螺纹连接在升降组件2上，上釉组件4滑动连接在横移组件3上，驱动组件6通过螺纹连接在转动支撑组件1上，中心支撑组件5固定连接在转动支撑组件1上，夹爪组件7设置有四个，转动支撑组件1上均布有四个夹爪组件7，四个夹爪组件7均滑动连接在驱动组件6上，中心支撑组件5滑动连接在驱动组件6上。

可以通过将多个夹爪组件7放置在陶瓷器内，通过驱动组件6调节多个夹爪组件7向外张开，对陶瓷内壁进行扩张支撑，再通过中心支撑组件5对陶瓷器的底盖进行支撑，实现对陶瓷器的固定，可以对陶瓷外表面进行全部位置的加工，不会因为固定出现外表面的遮挡，导致二次加工，浪费时间，还可以通过中心支撑组件5对陶瓷器进行摆放，再通过驱动组件6驱动多个夹爪组件7对陶瓷器的底边进行固定，便于对陶瓷器的内壁和外表面进行加工，还可以通过转动支撑组件1带动多个夹爪组件7进行转动，进而实现对回转体形陶瓷器进行外圆的加工，还可以通过上釉组件4对陶瓷的外表面积进行自动上釉，还可以通过升降组件2驱动横移组件3升降，横移组件3带动上釉组件4横向滑动，实现上釉组件4对含有平面的陶瓷器的外表进行自动加工。

具体实施方式二：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述转动支撑组件1包括底板1-1、肋板1-2、顶板1-3、支撑杆1-4、转动电机1-5、转动板1-6、安装板1-7和螺纹管1-8，肋板1-2固定连接在底板1-1右侧的中部，顶板1-3固定连接在底板1-1右侧的上端，四个支撑杆1-4均固定连接在底板1-1上，转动电机1-5固定连接在底板1-1左侧的中部，转动板1-6固定连接在转动电机1-5的输出轴上，安装板1-7固定连接在转动板1-6上，螺纹管1-8固定连接在安装板1-7的中部。

启动转动电机1-5，转动电机1-5带动转动板1-6转动，多个支撑杆1-4对转动板1-6进行支撑，防止转动板1-6出现倾斜，转动板1-6带动安装板1-7转动，安装板1-7带动多个夹爪组件7转动，转动板1-6带动中心支撑组件5转动，实现陶瓷器的转动，便于工人对回转体陶瓷器进行外圆上的加工，加工方便，效率高。

具体实施方式三：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述升降组件2包括升降螺纹丝杆2-1、同步齿轮2-2、同步带2-3和升降电机2-4，两个升降螺纹丝杆2-1的下端分别转动连接在肋板1-2的前后两侧，两个升降螺纹丝杆2-1的上端分别转动连接在顶板1-3的前后两侧，两个升降螺纹丝杆2-1上均设置有同步齿轮2-2，两个同步齿轮2-2通过同步带2-3传动，升降电机2-4固定连接在顶板1-3上，升降电机2-4的输出轴上固定连接有其中一个升降螺纹丝杆2-1。

启动升降电机2-4，升降电机2-4带动与其固接的升降螺纹丝杆2-1转动进而带动前端的同步齿轮2-2转动，前端的同步齿轮2-2通过同步带2-3带动另一个同步齿轮2-2转动进而带动后端的升降螺纹丝杆2-1转动，两个升降螺纹丝杆2-1通过螺纹驱动横移组件3升降，横移组件3带动上釉组件4升降，实现上釉组件4的上下运动，可以对不同高度的陶瓷器进行上釉。

具体实施方式四：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述横移组件3包括升降板3-1、横向导杆3-2、横移螺杆3-3、横移电机3-4、横移滑块3-5和组合滑动孔3-6，升降板3-1通过螺纹连接在两个升降螺纹丝杆2-1上，横向导杆3-2固定连接在升降板3-1上，横移螺杆3-3转动连接在升降板3-1上，横移电机3-4固定连接在升降板3-1的前端，横移螺杆3-3固定连接在横移电机3-4的输出轴上，横移滑块3-5滑动连接在横向导杆3-2上，横移滑块3-5和横移螺杆3-3通过螺纹传动，横移滑块3-5上设置有组合滑动孔3-6。

启动横移电机3-4，横移电机3-4带动横移螺杆3-3转动，横移螺杆3-3螺纹驱动横移滑块3-5在横向导杆3-2上滑动，横移滑块3-5带动上釉组件4横向移动，配合升降组件2带动横移组件3的升降，进而可以实现上釉组件4对具有平面的陶瓷器进行平面上釉。

具体实施方式五：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述上釉组件4包括探针架4-1、探轮4-2、上釉喷头4-3、连通管4-4、组合杆4-5和弹簧4-6，组合杆4-5滑动连接在组合滑动孔3-6内，探针架4-1固定连接在组合杆4-5的左端，探轮4-2转动连接在探针架4-1上，上釉喷头4-3固定连接在组合杆4-5上，连通管4-4固定连接在上釉喷头4-3上，弹簧4-6的左端固定连接在探针架4-1上，弹簧4-6的右端固定连接在横移滑块3-5上。

连通管4-4连接在釉浆供料装置上，探轮4-2直接接触在陶瓷器上，探轮4-2的转动不会对陶瓷表面造成划伤，探轮4-2带动组合杆4-5滑动，组合杆4-5在组合滑动孔3-6内滑动，弹簧4-6的长度可以确保探轮4-2始终接触到陶瓷器外表面，当要上釉时，釉浆进入到连通管4-4，再从上釉喷头4-3涂覆在陶瓷器外表面上，随着陶瓷器外形的变化，探轮4-2始终随之变化，而上釉喷头4-3也随着探轮4-2的变化而变化，可以确保上釉喷头4-3始终与陶瓷器的距离固定不变，确保上釉的均匀，达到烧制后更加光亮、鲜艳和耐磨的效果。

具体实施方式六：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述中心支撑组件5包括中轴气缸5-1、中轴杆5-2和中轴吸盘5-3，中轴气缸5-1固定连接在转动板1-6上，中轴杆5-2固定连接在中轴气缸5-1的气缸杆上，中轴吸盘5-3固定连接在中轴杆5-2上。

当多个夹爪组件7进行陶瓷器的内部固定时，启动中轴气缸5-1，中轴气缸5-1的气缸杆带动中轴杆5-2伸出，中轴杆5-2带动中轴吸盘5-3顶在陶瓷器底端的内壁上，防止多个夹爪组件7因为陶瓷器的内壁直径相同，导致多个夹爪组件7在陶瓷器内壁上滑动，而使陶瓷器出现划痕，造成产品的不良，当多个夹爪组件7进行陶瓷器的外部固定时，先将陶瓷器放置在中轴吸盘5-3上，启动中轴气缸5-1调节陶瓷器放置的位置，配合多个夹爪组件7的夹紧固定，实现对不同器型的陶瓷器进行底部固定，中轴吸盘5-3也防止陶瓷器出现意外滑落，造成陶瓷器的损坏。

具体实施方式七：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述驱动组件6包括十字架6-1、升降滑槽6-2、内螺纹转筒6-3和调节架6-4，十字架6-1上均布有多个升降滑槽6-2，内螺纹转筒6-3转动连接在十字架6-1的中部，调节架6-4固定连接在内螺纹转筒6-3的中部，内螺纹转筒6-3和螺纹管1-8通过螺纹连接。

当陶瓷器进行外部底部夹紧固定时，陶瓷器放置在中轴吸盘5-3上后，转动调节架6-4，调节架6-4带动内螺纹转筒6-3转动，内螺纹转筒6-3与螺纹管1-8的重合度减少，内螺纹转筒6-3带动十字架6-1下降，多个夹爪组件7向中间夹紧，对陶瓷器进行外部底端的固定，当陶瓷器进行内部夹紧固定时，转动调节架6-4，使十字架6-1和安装板1-7之间的距离拉近，多个夹爪组件7向外扩充，对陶瓷器内壁进行撑开固定，当对陶瓷器外部进行上釉或其余加工时，不会像外部夹紧固定一样，出现夹紧死角，导致夹紧的地方无法实现加工，或者需要进行二次装夹进行加工，造成加工效率过低。

具体实施方式八：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述夹爪组件7包括夹爪7-1、调节槽7-2、转动槽7-3、调节杆7-4和定轴杆7-5，夹爪7-1上设置有调节槽7-2和转动槽7-3，调节杆7-4的上端转动连接在调节槽7-2内，定轴杆7-5的上端转动连接在转动槽7-3内，多个调节杆7-4的下端分别滑动连接在多个升降滑槽6-2内，多个定轴杆7-5均固定连接在安装板1-7上。

当十字架6-1和安装板1-7之间的距离拉近时，多个调节杆7-4在多个升降滑槽6-2内滑动，多个调节杆7-4带动多个夹爪7-1发生转动，多个夹爪7-1均围绕对应的定轴杆7-5转动，多个夹爪7-1向中间聚拢，实现对陶瓷器的外部夹紧，当对陶瓷器进行内部扩张固定时，十字架6-1和安装板1-7之间的距离拉远，多个夹爪7-1向四周扩张对陶瓷器内壁进行固定。

具体实施方式九：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述中轴杆5-2滑动连接在内螺纹转筒6-3内，可以确保中轴杆5-2不出现倾斜，进而保证陶瓷器的竖直。

本发明一种陶瓷加工系统，其使用原理为：当陶瓷器进行外部底部夹紧固定时，陶瓷器放置在中轴吸盘5-3上后，中轴气缸5-1的气缸杆带动中轴杆5-2伸出，中轴杆5-2带动中轴吸盘5-3升降，调节陶瓷器放置的位置，配合多个夹爪7-1对陶瓷器的夹紧固定，实现对不同器型的陶瓷器进行底部固定，中轴吸盘5-3也防止陶瓷器出现意外滑落，造成陶瓷器的损坏，转动调节架6-4，调节架6-4带动内螺纹转筒6-3转动，内螺纹转筒6-3与螺纹管1-8的重合度减少，内螺纹转筒6-3带动十字架6-1下降，多个调节杆7-4在多个升降滑槽6-2内滑动，多个调节杆7-4带动多个夹爪7-1发生转动，多个夹爪7-1均围绕对应的定轴杆7-5转动，多个夹爪7-1向中间聚拢，实现对陶瓷器的外部夹紧，对陶瓷器进行外部底端的固定，当陶瓷器进行内部夹紧固定时，转动调节架6-4，使十字架6-1和安装板1-7之间的距离拉近，多个夹爪7-1向四周扩张对陶瓷器内壁进行固定，对陶瓷器内壁进行撑开固定，启动中轴气缸5-1，中轴气缸5-1的气缸杆带动中轴杆5-2伸出，中轴杆5-2带动中轴吸盘5-3顶在陶瓷器底端的内壁上，防止多个夹爪7-1因为陶瓷器的内壁直径相同，导致多个夹爪7-1在陶瓷器内壁上滑动，而使陶瓷器出现划痕，造成产品的不良，当对陶瓷器外部进行上釉或其余加工时，不会像外部夹紧固定一样，出现夹紧死角，导致夹紧的地方无法实现加工，或者需要进行二次装夹进行加工，造成加工效率过低，启动转动电机1-5，转动电机1-5带动转动板1-6转动，多个支撑杆1-4对转动板1-6进行支撑，防止转动板1-6出现倾斜，转动板1-6带动安装板1-7转动，安装板1-7带动多个夹爪组件7转动，转动板1-6带动中心支撑组件5转动，实现陶瓷器的转动，便于工人对回转体陶瓷器进行外圆上的加工，加工方便，效率高，启动升降电机2-4，升降电机2-4带动与其固接的升降螺纹丝杆2-1转动进而带动前端的同步齿轮2-2转动，前端的同步齿轮2-2通过同步带2-3带动另一个同步齿轮2-2转动进而带动后端的升降螺纹丝杆2-1转动，两个升降螺纹丝杆2-1通过螺纹驱动升降板3-1升降，启动横移电机3-4，横移电机3-4带动横移螺杆3-3转动，横移螺杆3-3螺纹驱动横移滑块3-5在横向导杆3-2上滑动，横移滑块3-5带动组合杆4-5滑动，实现上釉组件4的上下运动，可以对不同高度和宽度的陶瓷器进行上釉，连通管4-4连接在釉浆供料装置上，探轮4-2直接接触在陶瓷器上，探轮4-2的转动不会对陶瓷表面造成划伤，探轮4-2带动组合杆4-5滑动，组合杆4-5在组合滑动孔3-6内滑动，弹簧4-6的长度可以确保探轮4-2始终接触到陶瓷器外表面，当要上釉时，釉浆进入到连通管4-4，再从上釉喷头4-3涂覆在陶瓷器外表面上，随着陶瓷器外形的变化，探轮4-2始终随之变化，而上釉喷头4-3也随着探轮4-2的变化而变化，可以确保上釉喷头4-3始终与陶瓷器的距离固定不变，确保上釉的均匀，达到烧制后更加光亮、鲜艳和耐磨的效果。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。