一种建筑构造柱钢筋机械锚固结构的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种建筑构造柱钢筋机械锚固结构。


背景技术：

2.在现有技术中，在建筑建设中，钢筋混凝土结构起到了很重要的支撑作用，现有的钢筋锚固结构中，通常是将钢筋的一端弯曲，再进行螺栓固定，弯曲后的钢筋承载力会降低，导致构造柱的整体质量下降。
3.经检索，中国专利申请号为201320531928.3的专利，公开了一种钢筋机械锚固结构，包括柱子、梁和钢筋，钢筋埋设于梁和柱子内，其特征在于：钢筋位于柱子内部分的端部套丝处理，该端部与柱子内设置的锚固板螺纹联接；锚固板为一体化结构，其内轴向设置有内螺纹，所述锚固板由螺帽部和垫板部构成，垫板部由柱状部和锥台部构成，锥台部的小端与螺帽部相接。上述专利存在以下不足：该结构需要将钢筋的一端弯曲，形成钢筋弯钩，会降低高强钢筋的承载力，导致构造柱的整体质量下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑构造柱钢筋机械锚固结构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种建筑构造柱钢筋机械锚固结构，包括混凝土柱，所述混凝土柱的内部固定有钢筋，钢筋的顶部通过螺纹连接有锚固组件，所述锚固组件包括有第一钢套筒和第二钢套筒，第二钢套筒的内壁通过螺纹连接于钢筋的外壁，第二钢套筒的外壁焊接有套筒夹具一和套筒夹具二，第二钢套筒的外壁焊接有锚固板一和锚固板二，锚固板一和锚固板二的顶部开设有圆孔槽，第一钢套筒焊接于锚固板二的顶部，第一钢套筒的顶部外壁焊接有锚固基板，第一钢套筒的外壁焊接有支撑板，支撑板的顶部焊接于锚固基板的底部外壁，支撑板的底部焊接于锚固板二的顶部外壁。
7.作为本发明再进一步的方案：所述套筒夹具一的底部通过螺纹连接有工形钢件，工形钢件的顶部外壁开设有螺纹孔一，锚固基板的顶部紧贴于工形钢件的一侧外壁，螺纹孔一与螺纹孔二相互对齐，螺纹孔一与螺纹孔二的内壁通过螺纹连接有螺栓，工形钢件的两侧分别设置有横梁一和横梁二。
8.进一步的：所述横梁一和横梁二的一侧设置有限位凸块，锚固组件设置于限位凸块的内部。
9.作为本发明再进一步的方案：所述锚固板一和锚固板二的外壁开设有阻力槽。
10.进一步的：所述锚固基板的顶部中央开设有螺纹孔二。
11.作为本发明再进一步的方案：所述钢筋的外壁焊接有固定框。
12.进一步的：所述钢筋的数量为六根。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种建筑构造柱钢筋机械锚固结构，具备以下有
益效果：
14.1.该用于一种建筑构造柱钢筋机械锚固结构，通过设置锚固组件，将钢筋通过螺纹连接于第二钢套筒的内壁，在第二钢套筒的外壁焊接有锚固板一和锚固板二，使第二钢套筒与锚固板一和锚固板二形成多点锚固，有效避免了单点锚固引起的局部混凝土破坏和锚固率低的问题，同时也避免了钢筋弯钩导致的承载力降低的问题。
15.2.该用于一种建筑构造柱钢筋机械锚固结构，通过设置锚固板一和锚固板二，在锚固板一和锚固板二的外壁开设圆孔槽和阻力槽能够增大锚固板一和锚固板二与混凝土的接触面积，进一步增强锚固效果，锚固基板和第一钢套筒用于固定锚固组件，通过螺栓使锚固组件与工形钢件连接，可进一步增强锚固的稳定性。
16.3.该用于一种建筑构造柱钢筋机械锚固结构，通过设置工形钢件，利用限位凸块对横梁一和横梁二进行有效固定，保证横梁一和横梁二与混凝土柱的稳固连接，同时减少了横梁一和横梁二材料使用，降低了混凝土柱的承重，在钢筋的外壁焊接有固定框，可以使整个钢筋受力均匀且不易发生变形，提高钢筋的抗形变强度。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种建筑构造柱钢筋机械锚固结构的整体结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种建筑构造柱钢筋机械锚固结构的混凝土柱结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种建筑构造柱钢筋机械锚固结构的锚固组件结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种建筑构造柱钢筋机械锚固结构的剖面图。
22.图中：1-混凝土柱、2-横梁一、3-螺栓、4-横梁二、5-钢筋、6-固定框、7-锚固组件、8-工形钢件、9-螺纹孔一、10-套筒夹具一、11-锚固板一、12-套筒夹具二、13-锚固板二、14-第一钢套筒、15-锚固基板、16-螺纹孔二、17-支撑板、18-圆孔槽、19-阻力槽、20-第二钢套筒。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.一种建筑构造柱钢筋机械锚固结构，为了解决钢筋5弯钩导致的承载力降低的问题，如图1、2和3所示，包括混凝土柱1，所述混凝土柱1的内部固定有钢筋5，钢筋5的数量不加限定，本实施例中，优选的钢筋5的数量为六根，钢筋5的外壁焊接有固定框6，钢筋5的顶部通过螺纹连接有锚固组件7，所述锚固组件7包括有第一钢套筒14和第二钢套筒20，第二钢套筒20的内壁通过螺纹连接于钢筋5的外壁，第二钢套筒20的外壁焊接有套筒夹具一10和套筒夹具二12，第二钢套筒20的外壁焊接有锚固板一11和锚固板二13，锚固板一11和锚
固板二13的顶部开设有圆孔槽18，锚固板一11和锚固板二13的外壁开设有阻力槽19，第一钢套筒14焊接于锚固板二13的顶部，第一钢套筒14的顶部外壁焊接有锚固基板15，锚固基板15的顶部中央开设有螺纹孔二16，第一钢套筒14的外壁焊接有支撑板17，支撑板17的顶部焊接于锚固基板15的底部外壁，支撑板17的底部焊接于锚固板二13的顶部外壁；通过设置锚固组件7，将钢筋5通过螺纹连接于第二钢套筒20的内壁，在第二钢套筒20的外壁焊接有锚固板一11和锚固板二13，使第二钢套筒20与锚固板一11和锚固板二13形成多点锚固，有效避免了单点锚固引起的局部混凝土破坏和锚固率低的问题，同时也；通过设置锚固板一11和锚固板二13，在锚固板一11和锚固板二13的外壁开设圆孔槽18和阻力槽19能够增大锚固板一11和锚固板二13与混凝土的接触面积，进一步增强锚固效果。
26.为了保证横梁一2和横梁二4与混凝土柱1的稳固连接，如图1-4所示，所述套筒夹具一10的底部通过螺纹连接有工形钢件8，工形钢件8的顶部外壁开设有螺纹孔一9，锚固基板15的顶部紧贴于工形钢件8的一侧外壁，螺纹孔一9与螺纹孔二16相互对齐，螺纹孔一9与螺纹孔二16的内壁通过螺纹连接有螺栓3，工形钢件8的两侧分别设置有横梁一2和横梁二4，横梁一2和横梁二4的一侧设置有限位凸块，锚固组件7设置于限位凸块的内部；通过设置工形钢件8，利用限位凸块对横梁一2和横梁二4进行有效固定，保证横梁一2和横梁二4与混凝土柱1的稳固连接，同时减少了横梁一2和横梁二4材料使用，降低了混凝土柱1的承重；锚固基板15和第一钢套筒14用于固定锚固组件7，通过螺栓3使锚固组件7与工形钢件8连接，可进一步增强锚固的稳定性。
27.工作原理：将钢筋5通过螺纹连接于第二钢套筒20的内壁，在第二钢套筒20的外壁焊接有锚固板一11和锚固板二13，使第二钢套筒20与锚固板一11和锚固板二13形成多点锚固，在锚固板一11和锚固板二13的外壁开设圆孔槽18和阻力槽19能够增大锚固板一11和锚固板二13与混凝土的接触面积，进一步增强锚固效果，利用限位凸块对横梁一2和横梁二4进行有效固定，保证横梁一2和横梁二4与混凝土柱1的稳固连接，同时减少了横梁一2和横梁二4材料使用，降低混凝土柱1的承重；锚固基板15和第一钢套筒14用于固定锚固组件7，通过螺栓3使锚固组件7与工形钢件8连接，进一步增强锚固的稳定性。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。