一种砌墙辅助设备的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑工程设备技术领域，特别涉及一种砌墙辅助设备。


背景技术：

[0002]
工人在砌墙时，通常是将砖块一排一排地往上砌。墙体砌完后，墙体与地面之间需要足够的垂直度，若墙体的垂直度不达标，墙体容易发生倾斜甚至倒塌的风险。而传统工人师傅在砌墙过程中，通常会在墙体的一遍放置一个铅锤线，工人师傅通过肉眼观察铅垂线与墙体之间的角度来控制墙体的垂直度。这种砌墙方式对工人师傅的技术水平要求较高，且即使工人师傅的技术水平较高，这种光靠肉眼观察的方式也很难保证墙体的垂直度。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是解决现有的工人师傅在砌墙时是通过肉眼观察铅垂线与墙体之间的角度来控制墙体的垂直度，很难保证墙体的垂直度的问题，提供一种砌墙辅助设备，能够有效解决上述问题。
[0004]
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种砌墙辅助设备，包括移动底盘，移动底盘上设置有升降立柱，升降立柱上设置有升降台，升降台上滑动连接有滑动块，升降台上设置有用于驱动滑动块移动的伸缩装置；滑动块上水平设置有导向杆，导向杆上滑动连接有两个定位靠板，定位靠板水平方向设置，滑动块上设置有用于驱动两个定位靠板反向移动的驱动机构；移动底盘的四周设置有液压支撑柱。
[0005]
本发明在使用时，先通过移动底盘移动至墙体的一侧，然后调整方位并使立柱处于竖直的状态，液压支撑柱能够升降，在移动底盘停稳后，移动底盘四周的液压支撑柱下降并与地面接触，使移动底盘稳固地停在地面上。升降立柱上的升降台能够沿着竖直方向进行上下移动，在砌墙的过程中，先通过驱动装置将两个定位靠板之间的距离调整至与一个砖块的宽度相同，然后通过调整升降台及滑动块的位置使两个定位靠板与最上层的砖块的两侧相抵靠，并使定位靠板的上端面高于最上层砖块的上端面，在砌上一层砖块时，将砖块放置在两个定位靠板之间，砌完一层砖块后，两个定位靠板向上移动一个砖块高度的距离，然后继续向上砌上一层砖块，重复上述操作，直至将墙体砌完。在砌墙时，本发明通过定位靠板能够砖块进行定位，避免墙体在往上砌的过程中砖块与竖直方向发生偏离，从而保证了墙体的垂直度，避免了墙体发生倾斜或倒塌。
[0006]
作为优选，移动底盘上设置有配重块。配重块的作用是调节移动底盘的前后重量，避免本装置在使用时发生倾覆。
[0007]
作为优选，所述驱动机构包括设置在滑动块上的电机，电机上连接有丝杆，丝杆的两侧分别设置有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的旋向相反，两个定位靠板上均设置有螺纹孔，其中一个定位靠板上的螺纹孔与第一螺纹相连，另一个定位靠板上的螺纹孔与第二螺纹相连。通过电机带动丝杆旋转，由于丝杆上的第一螺纹和第二螺纹的旋向相反，使得丝杆在旋转时，两个定位靠板能够朝着相反的方向移动，使得两个定位靠板能够
相互靠近或者相互远离，从而能够调节两个定位靠板之间的距离。
[0008]
作为优选，升降台上设置有导轨，滑动块滑动连接在导轨上；伸缩装置的一端连接在升降台上，另一端与滑动块相连。滑动块在伸缩装置的驱动下沿着导轨移动。
[0009]
作为优选，所述伸缩装置为电推杆。
[0010]
作为优选，所述伸缩装置为液压缸。
[0011]
作为优选，所述定位靠板内设置有混凝土腔，定位靠板的一侧设置有若干个与混凝土腔连通的混凝土流出孔，定位靠板上连接有混凝土输送管，混凝土输送管一端与混凝土腔连通；定位靠板的两端设置有第一凹槽，第一凹槽中滑动连接有移动板，移动板的下端面与定位靠板的下端面平齐；定位靠板上设置有第一缸体，第一缸体中设置第一活塞腔，第一活塞腔中设置有第一活塞，第一活塞上连接有第一活塞杆，第一活塞杆与移动板相连，第一活塞与第一活塞腔的一端之间形成第一油腔，第一活塞与第一活塞腔的另一端之间设置有第一弹簧；定位靠板的两端还设置有第二缸体，第二缸体中设置有第二活塞腔，第二活塞腔中设置有第二活塞，第二活塞与第二活塞腔的一端之间形成第二油腔，第二活塞与第二活塞腔的一端之间连接有第二弹簧，第二活塞上连接有第二活塞杆，第二活塞杆竖直方向设置，第二活塞杆的下端连接有压板，压板位于定位靠板的下方，定位靠板的下端设置有能够容纳压板的第二凹槽；第一油腔和第二油腔之间通过连接管相连。混凝土流出孔设置在两个定位靠板上相对的两个面上，第一油腔中和第二油腔中充有液压油。混凝土输送管的一端与混凝土输送泵相连。在往上砌砖前，先要在最上层砖块的上方打一层混凝土。本发明在打混凝土层时，先将两个定位靠板上升至最上层砖块的上方，先通过驱动装置调整两个定位靠板之间的距离，使两个定位靠板之间的距离与混凝土层的宽度相同， 然后升降台下降使得定位靠板的下端与最上层砖块的上端面紧靠，在这个过程中，压板会与最上层的砖块的上端面接触，压板会相对定位靠板向上移动并缩回至第二凹槽中，此时会带动第二活塞向上移动，使得第二油腔容积缩小，第二油腔中的液压油会通过连接管进入第一油腔，推动第一活塞及第一活塞杆移动，进而推动移动板向第一凹槽外侧移动，使得两个定位靠板上相对应的两个移动板相向移动直至相互靠紧，这样两个定位靠板与移动板共同围成了一个可以容纳混凝土的凹槽，然后通过混凝土在混凝土输送泵的作用下通过混凝土输送管输入混凝土腔中，然后从混凝土流出孔中流出进入该凹槽中，输入该凹槽中的混凝土的量可以通过混凝土输送泵来进行控制，混凝土输送完成后，通过人工的方式将凹槽中的混凝土刮平，这样便在砖块上方打上了一层规则平整的混凝土层，然后升降台上升一定距离，第二活塞在第二弹簧的作用下相对定位靠板向下移动直至移动至初始位置，同时第一活塞在第一弹簧的作用下移动至初始位置，移动块完全缩回至第一凹槽中，然后通过驱动装置调节两个定位靠板之间的间距，使得两个定位靠板之间的距离与砖块的宽度相同，并使两个定位靠板的内侧与砖块的两侧门平齐，然后将定位靠板下降一定的距离，使两个定位靠板与最上层的砖块的两侧相抵靠，并使定位靠板的上端面高于最上层砖块的上端面，在砌砖时，将砖块放置在两个定位靠板之间，砌完这层砖后，重复上述操作，直至将墙体砌完。
[0012]
作为优选，所述混凝土流出孔沿着定位靠板的长度方向依次设置。
[0013]
本发明的有益效果是：在砌墙时，本发明通过定位靠板能够砖块进行定位，避免墙体在往上砌的过程中砖块与竖直方向发生偏离，从而保证了墙体的垂直度，避免了墙体发生倾斜或倒塌。
附图说明
[0014]
图1为本发明的结构示意图。
[0015]
图2为定位靠板的正视图。
[0016]
图3为图2中a-a方向的剖视图。
[0017]
图4为图2中b-b方向的剖视图。
[0018]
图5为图2中d-d方向的剖视图。
[0019]
图中：1、移动底盘、2、液压支撑柱，3、配重块，4、升降立柱，5、升降台，6、导轨，7、滑动块，8、伸缩装置，9、导向杆，10、定位靠板，11、电机，12、丝杆，13、混凝土输送管，14、第一缸体，15、导向孔，16、螺纹孔，17、移动板，18、压板，19、混凝土流出孔，20、第一凹槽，21、第一活塞，22、第一油腔，23、第一活塞杆，24、第一弹簧，25、连接管，26、第二缸体，27、第二活塞，28、第二油腔，29、第二弹簧，30、第二活塞杆，31、第二凹槽，32、混凝土腔。
具体实施方式
[0020]
下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步描述。
[0021]
实施例1：如图1至图5所示，一种砌墙辅助设备，包括移动底盘1。移动底盘1为现有技术。移动底盘1的四周设置有液压支撑柱2。液压支撑柱2沿着竖直方向设置。移动底盘1上设置有两个升降立柱4。升降立柱4为现有技术。升降立柱的结构可参见公开号为cn201737665u的实用新型专利。升降立柱上设置有升降台5。升降台5能够沿着竖直方向移动。升降台5上设置有水平放置的导轨6。导轨6上滑动连接有滑动块7。升降台5上设置有用于驱动滑动块7移动的伸缩装置8。伸缩装置8的一端与升降台5相连，另一端与滑动块7相连。本实施例中，伸缩装置8为电推杆。滑动块7在伸缩装置8的驱动下沿着导轨6移动。滑动块上水平设置有导向杆9。导向杆9上滑动连接有两个定位靠板10。定位靠板10的两端设置有与导向杆9相配合的导向孔15，导向杆9滑动连接在导向孔15中。移动底盘1上设置有配重块3。
[0022]
滑动块7上设置有用于驱动两个定位靠板10反向移动的驱动机构。驱动机构包括设置在滑动块7上的电机11，电机11为伺服电机。电机11上连接有丝杆12，丝杆12的两侧分别设置有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的旋向相反。两个定位靠板的两端均设置有螺纹孔16，其中一个定位靠板上的螺纹孔与第一螺纹相连，另一个定位靠板上的螺纹孔与第二螺纹相连。通过电机带动丝杆旋转，由于丝杆上的第一螺纹和第二螺纹的旋向相反，使得丝杆在旋转时，两个定位靠板能够朝着相反的方向移动，使得两个定位靠板能够相互靠近或者相互远离，从而能够调节两个定位靠板之间的距离。
[0023]
定位靠板10内设置有混凝土腔32，定位靠板10的一侧设置有若干个与混凝土腔32连通的混凝土流出孔19，混凝土流出孔19沿着定位靠板10的长度方向依次设置。混凝土流出孔19设置在两个定位靠板10上相对的两个面上。定位靠板10上连接有混凝土输送管13，混凝土输送管13一端与混凝土腔32连通，另一端连接混凝土输送泵。定位靠板10的两端设置有第一凹槽20，第一凹槽20中滑动连接有移动板17，移动板17的下端面与定位靠板10的下端面平齐。定位靠板10上设置有第一缸体14，第一缸体14中设置第一活塞腔，第一活塞腔中设置有第一活塞21，第一活塞21上连接有第一活塞杆23，第一活塞杆23水平设置。第一活塞杆23与移动板17相连，第一活塞21与第一活塞腔的一端之间形成第一油腔22，第一活塞
21与第一活塞腔的另一端之间设置有第一弹簧24。定位靠板10的两端还设置有第二缸体26，第二缸体26中设置有第二活塞腔，第二活塞腔中设置有第二活塞27，第二活塞27与第二活塞腔的一端之间形成第二油腔28，第二活塞27与第二活塞腔的一端之间连接有第二弹簧29，第二活塞27上连接有第二活塞杆30，第二活塞杆30竖直方向设置，第二活塞杆30的下端连接有压板18，压板18位于定位靠板10的下方，定位靠板10的下端设置有能够容纳压板18的第二凹槽31。第一油腔22和第二油腔28之间通过连接管25相连。第一油腔中和第二油腔中充有液压油。在往上砌砖前，先要在最上层砖块的上方打一层混凝土。本发明在打混凝土层时，先将两个定位靠板上升至最上层砖块的上方，先通过驱动装置调整两个定位靠板之间的距离，使两个定位靠板之间的距离与混凝土层的宽度相同， 然后升降台下降使得定位靠板的下端与最上层砖块的上端面紧靠，在这个过程中，压板会与最上层的砖块的上端面接触，压板会相对定位靠板向上移动并缩回至第二凹槽中，此时会带动第二活塞向上移动，使得第二油腔容积缩小，第二油腔中的液压油会通过连接管进入第一油腔，推动第一活塞及第一活塞杆移动，进而推动移动板向第一凹槽外侧移动，使得两个定位靠板上相对应的两个移动板相向移动直至相互靠紧，这样两个定位靠板与移动板共同围成了一个可以容纳混凝土的凹槽，然后通过混凝土在混凝土输送泵的作用下通过混凝土输送管输入混凝土腔中，然后从混凝土流出孔中流出进入该凹槽中，输入该凹槽中的混凝土的量可以通过混凝土输送泵来进行控制，混凝土输送完成后，通过人工的方式将凹槽中的混凝土刮平，这样便在砖块上方打上了一层规则平整的混凝土层，然后升降台上升一定距离，第二活塞在第二弹簧的作用下相对定位靠板向下移动直至移动至初始位置，同时第一活塞在第一弹簧的作用下移动至初始位置，移动块完全缩回至第一凹槽中，然后通过驱动装置调节两个定位靠板之间的间距，使得两个定位靠板之间的距离与砖块的宽度相同，并使两个定位靠板的内侧与砖块的两侧门平齐，然后将定位靠板下降一定的距离，使两个定位靠板与最上层的砖块的两侧相抵靠，并使定位靠板的上端面高于最上层砖块的上端面，在砌砖时，将砖块放置在两个定位靠板之间，砌完这层砖后，重复上述操作，直至将墙体砌完。
[0024]
在砌墙时，本发明通过定位靠板能够砖块进行定位，避免墙体在往上砌的过程中砖块与竖直方向发生偏离，从而保证了墙体的垂直度，避免了墙体发生倾斜或倒塌。
[0025]
实施例2：实施例2与实施例1的区别在于：实施例2中，伸缩装置8为液压缸，其余结构均与实施例1相同。
[0026]
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。