钢插芯铝型材玻璃栏板的制作方法

本发明属于施工建筑栏板技术领域，具体涉及钢插芯铝型材玻璃栏板。

背景技术：

栏板，是建筑物中起到围护作用的一种构件，供人在使用建筑物时防止坠落的防护设置，是一种板状护栏设施，近年来随着建筑业的迅猛发展，通透的玻璃栏板逐渐取代传统的其他栏杆，更广泛地应用在建筑物的外部，目前，民用建筑栏板由铝型材和玻璃、钢制与玻璃组成，但是由于材料受力强度等原因无法进行大跨度的安装，大跨度安装将会出现晃动现象，无法保证外立面防护的安全性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种钢插芯铝型材玻璃栏板，能够进行大跨度安装施工且不出现晃动，提高玻璃栏板的安全性，同时还能提高外立面的美观性。

本发明采用的技术方案为：钢插芯铝型材玻璃栏板，包括钢板、扣盖、横梁料、铝型材立柱以及安装在相邻铝型材立柱之间的玻璃，所述铝型材立柱呈中空状并套接在钢板外表面，所述铝型材立柱的一侧面两端均一体化设计有凸出部，且所述凸出部分别向其两侧延伸，其对立面的两侧均设置有与凸出部相对应的压线条，所述玻璃安装于凸出部与压线条之间，所述凸出部靠近玻璃的一侧端部设置有第一卡槽，所述第一卡槽内安装有玻外胶条，所述玻外胶条用于固定玻璃，所述压线条靠近玻璃的一端端部设置有第二卡槽，所述第二卡槽内安装有玻内胶条，所述玻内胶条用于固定玻璃；

所述横梁料固定套接在铝型材立柱和玻璃的顶部，所述横梁料的顶部两侧设置有相对的第一外卡条，所述扣盖的底部两侧一体化设置有密封条，所述密封条的底端抵靠在第一外卡条的顶端，两个所述密封条之间反向设置有第一内卡条，所述第一内卡条的顶部与扣盖的底部固定连接，所述第一内卡条与第一外卡条相对应并卡在第一外卡条内侧。

优选的，相邻所述铝型材立柱之间设置有三层玻璃，相邻所述玻璃之间设置有中空玻璃铝条。

优选的，所述压线条靠近铝型材立柱的一侧面的两个边角处反向设置有第二内卡条，所述铝型材立柱的两侧面均设置有相对的第二外卡条，所述第二外卡条与第二内卡条的位置相对应，所述第二内卡条卡在第二外卡条内侧。

优选的，所述钢板的表面开设有长孔，所述长孔用于安装螺栓，所述铝型材立柱的表面开设有与长孔对应的通孔。

优选的，所述钢板的一端开设有u型开口，所述u型开口的两侧壁构成钢板的两个支脚。

优选的，所述钢板的厚度为7-9mm，所述钢板为q235b镀锌钢板，锌层厚度不小于75μm。

优选的，所述铝型材立柱的顶端配套安装有装饰帽，所述横梁料通过工业胶固定在铝型材立柱和玻璃的顶部，并通过螺丝与铝型材立柱顶端的装饰帽连接。

根据权利要求1所述的钢插芯铝型材玻璃栏板的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1）：弹线定位，根据设计图纸的数量及位置，在安装承台上标注出位置；

步骤2）：钻孔，使用冲击钻在安装承台上钻孔，钻头选用直径为12mm的合金钻头，钻孔深度不小于11-13cm，钻头始终与承台保持垂直；

步骤3）：洗孔，用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁；

步骤4）：注胶，从孔底开始注胶，孔内注胶达到孔深的1/3或扣除钢板体积后计算孔内的用胶量进行注胶；

步骤5）：植入，将结构胶涂于钢板的锚固端，涂胶长度为2-3mm，然后缓慢将钢板插入孔内，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；

步骤6）：固化，植入钢板后保持位置不变，将结构胶固化24小时；

步骤7）：安装，将安装好后的玻璃栏板框中的铝型材立柱套在钢板外侧，然后用螺丝穿过通过铝型材表面的通孔和钢板表面的长孔对铝型材和钢板进行固定，玻璃栏板框安装后再将玻璃安装在玻璃栏板框之间。

本发明的有益效果：

1、本发明通过钢板和中空状的铝型材立柱的配合设置，能够实现多个铝型材立柱的上下对接，并通过内插钢板进行固定，不仅使该玻璃栏板能够大跨度安装，且能够防止其晃动，使其更加稳定，进而提高玻璃栏板的安全性。

2、本发明通过压线条、玻内胶条、玻外胶条和中空玻璃铝条的配合设置，使玻璃与铝型材之间的连接处无缝隙，使整个玻璃栏板更加牢固，且压线条能够对铝型材立柱的侧面进行平整修饰，使其更加美观。

附图说明

图1为本发明的部分结构示意图；

图2为本发明所述铝型材立柱安装后的俯视剖面示意图；

图3为本发明所述铝型材立柱的俯视剖面示意图；

图4为本发明所述钢板安装的结构示意图；

图5为本发明所述钢板的结构示意图；

图6为本发明所述扣盖的结构示意图；

图7为本发明所述扣盖安装后的侧视结构示意图。

图中：1、钢板2、扣盖201、密封条202、第一内卡条3、横梁料301、第一外卡条4、铝型材立柱401、凸出部402、第一卡槽403、第二外卡条5、玻璃6、压线条601、第二卡槽602、第二内卡条7、玻外胶条8、玻内胶条9、中空玻璃铝条10、长孔11、u型开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，以下结合实施例具体说明。

实施例1

如图1-7所示，钢插芯铝型材玻璃栏板，包括钢板1、扣盖2、横梁料3、铝型材立柱4以及安装在相邻铝型材立柱4之间的玻璃5，所述铝型材立柱4呈中空状并套接在钢板1外表面，所述铝型材立柱4的一侧面两端均一体化设计有凸出部401，且所述凸出部401分别向其两侧延伸，其对立面的两侧均设置有与凸出部401相对应的压线条6，所述玻璃5安装于凸出部401与压线条6之间，所述凸出部401靠近玻璃5的一侧端部设置有第一卡槽402，所述第一卡槽402内安装有玻外胶条7，所述玻外胶条7用于固定玻璃5，所述压线条6靠近玻璃5的一端端部设置有第二卡槽601，所述第二卡槽601内安装有玻内胶条8，所述玻内胶条8用于固定玻璃5；

所述横梁料3固定套接在铝型材立柱4和玻璃5的顶部，所述横梁料3的顶部两侧设置有相对的第一外卡条301，所述扣盖2的底部两侧一体化设置有密封条201，所述密封条201的底端抵靠在第一外卡条301的顶端，两个所述密封条201之间反向设置有第一内卡条202，所述第一内卡条202的顶部与扣盖2的底部固定连接，所述第一内卡条202与第一外卡条301相对应并卡在第一外卡条301内侧。

根据权利要求1所述的钢插芯铝型材玻璃栏板的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1）：弹线定位，根据设计图纸的数量及位置，在安装承台上标注出位置；

步骤2）：钻孔，使用冲击钻在安装承台上钻孔，钻头选用直径为12mm的合金钻头，钻孔深度不小于11-13cm，钻头始终与承台保持垂直；

步骤3）：洗孔，用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁，不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发，再者用水后孔内不会很快干燥；

步骤4）：注胶，从孔底开始注胶，孔内注胶达到孔深的1/3或扣除钢板1体积后计算孔内的用胶量进行注胶，这样可以排出孔内的空气，为了使钢,1植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流；

步骤5）：植入，将结构胶涂于钢板1的锚固端，涂胶长度为2-3mm，然后缓慢将钢板1插入孔内，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；

步骤6）：固化，植入钢板1后保持位置不变，将结构胶固化24小时；

步骤7）：安装，将安装好后的玻璃栏板框中的铝型材立柱4套在钢板1外侧，然后用螺丝穿过通过铝型材立柱4表面的通孔和钢板1表面的长孔10对铝型材立柱4和钢板1进行固定，玻璃栏板框安装后再将玻璃5安装在玻璃栏板框之间，在安装玻璃时，先在第一卡槽402植入玻外胶条7，然后将玻璃5紧靠玻外胶条7放置，多层玻璃5的相邻层之间设置有中空玻璃铝条9，玻璃5安装后，用压线条6对玻璃5进行密封，压线条6一侧的第二内卡条602卡在铝型材立柱4表面的第二外卡条403内，压线条6表面的第二卡槽601内安装有玻内胶条8，与玻璃5紧靠，防止出现孔隙，进而实现对玻璃5的固定。

本发明所述玻璃栏板在安装前，首先使用冲击钻在安装承台上钻孔，钻头选用直径12的合金钻头，钻孔深度不小于11-13cm，钻头始终与承台保持垂直，然后用毛刷把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁，处理好后，在钻孔内注入环氧植筋胶，注胶达到孔深的1/3或计算钻孔内的用胶量，应扣除钢板1体积，孔内注完胶后应立即植入钢板1，将钢板1的支脚端插入钻孔内，使胶从孔内逸出，排出孔内空气，待胶固化后，对安装好的玻璃栏板进行安装，将铝型材立柱4套在钢板1上，然后用螺丝对铝型材立柱4和钢板1进行固定，安装好后，向玻璃栏板与钻孔的间隙注入发泡剂，整个玻璃栏板的安装完成，宽度大跨度安装时只需多增加铝型材立柱4和玻璃5，在高度上进行大跨度安装时，将多个铝型材立柱4上下对接，使用较长的钢板1插入上下对接的铝型材立柱4中进行固定，然后再安装横梁料3和扣盖2，实现大跨度玻璃栏板的安装，同时能够防止其晃动，增加玻璃栏板的安全性。

实施例2

如图1-7所示，钢插芯铝型材玻璃栏板，包括钢板1、扣盖2、横梁料3、铝型材立柱4以及安装在相邻铝型材立柱4之间的玻璃5，所述铝型材立柱4呈中空状并套接在钢板1外表面，所述铝型材立柱4的一侧面两端均一体化设计有凸出部401，且所述凸出部401分别向其两侧延伸，其对立面的两侧均设置有与凸出部401相对应的压线条6，所述玻璃5安装于凸出部401与压线条6之间，所述凸出部401靠近玻璃5的一侧端部设置有第一卡槽402，所述第一卡槽402内安装有玻外胶条7，所述玻外胶条7用于固定玻璃5，所述压线条6靠近玻璃5的一端端部设置有第二卡槽601，所述第二卡槽601内安装有玻内胶条8，所述玻内胶条8用于固定玻璃5；

所述横梁料3固定套接在铝型材立柱4和玻璃5的顶部，所述横梁料3的顶部两侧设置有相对的第一外卡条301，所述扣盖2的底部两侧一体化设置有密封条201，所述密封条201的底端抵靠在第一外卡条301的顶端，两个所述密封条201之间反向设置有第一内卡条202，所述第一内卡条202的顶部与扣盖2的底部固定连接，所述第一内卡条202与第一外卡条301相对应并卡在第一外卡条301内侧。

为了更好的效果，相邻所述铝型材立柱4之间设置有三层玻璃5，增加玻璃栏板的牢固程度，相邻所述玻璃5之间设置有中空玻璃铝条9，用于固定玻璃5，防止玻璃5活动。

为了更好的效果，所述压线条6靠近铝型材立柱4的一侧面的两个边角处反向设置有第二内卡条602，所述铝型材立柱4的两侧面均设置有相对的第二外卡条403，所述第二外卡条403与第二内卡条602的位置相对应，所述第二内卡条602卡在第二外卡条403内侧，设置该结构的压线条6，便于安装，且能够增加铝型材立柱4的美观性，第二内卡条602与第二外卡条403的卡接处可设置有固定胶条，防止出现缝隙而不牢固。

为了更好的效果，所述钢板1的表面开设有长孔10，所述长孔10根据需要可设置有多个，所述长孔10用于安装螺栓，所述铝型材立柱4的表面开设有与长孔10对应的通孔，螺栓通过通孔和长孔10，实现与钢板1和铝型材立柱4的固定。

为了更好的效果，所述钢板1的一端开设有u型开口，所述u型开口的两侧壁构成钢板1的两个支脚，在安装时，支脚的设置使钢板1易于插入承台中。

为了更好的效果，所述钢板1的厚度为7-10mm，所述钢板1为q235b镀锌钢板，锌层厚度不小于75μm。

为了更好的效果，所述铝型材立柱4的顶端配套安装有装饰帽，所述横梁料3通过工业胶固定在铝型材立柱4和玻璃5的顶部，并通过螺丝与铝型材立柱4顶端的装饰帽连接。

根据权利要求1所述的钢插芯铝型材玻璃栏板的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1）：弹线定位，根据设计图纸的数量及位置，在安装承台上标注出位置；

步骤2）：钻孔，使用冲击钻在安装承台上钻孔，钻头选用直径为12mm的合金钻头，钻孔深度不小于11-13cm，钻头始终与承台保持垂直；

步骤3）：洗孔，用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁，不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发，再者用水后孔内不会很快干燥；

步骤4）：注胶，从孔底开始注胶，孔内注胶达到孔深的1/3或扣除钢板1体积后计算孔内的用胶量进行注胶，这样可以排出孔内的空气，为了使钢,1植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流；

步骤5）：植入，将结构胶涂于钢板1的锚固端，涂胶长度为2-3mm，然后缓慢将钢板1插入孔内，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；

步骤6）：固化，植入钢板1后保持位置不变，将结构胶固化24小时；

步骤7）：安装，将安装好后的玻璃栏板框中的铝型材立柱4套在钢板1外侧，然后用螺丝穿过通过铝型材立柱4表面的通孔和钢板1表面的长孔10对铝型材立柱4和钢板1进行固定，玻璃栏板框安装后再将玻璃5安装在玻璃栏板框之间，在安装玻璃时，先在第一卡槽402植入玻外胶条7，然后将玻璃5紧靠玻外胶条7放置，多层玻璃5的相邻层之间设置有中空玻璃铝条9，玻璃5安装后，用压线条6对玻璃5进行密封，压线条6一侧的第二内卡条602卡在铝型材立柱4表面的第二外卡条403内，压线条6表面的第二卡槽601内安装有玻内胶条8，与玻璃5紧靠，防止出现孔隙，进而实现对玻璃5的固定。

本发明所述玻璃栏板在安装前，首先使用冲击钻在安装承台上钻孔，钻头选用直径12的合金钻头，钻孔深度不小于11-13cm，钻头始终与承台保持垂直，然后用毛刷把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁，处理好后，在钻孔内注入环氧植筋胶，注胶达到孔深的1/3或计算钻孔内的用胶量，应扣除钢板1体积，孔内注完胶后应立即植入钢板1，将钢板1的支脚端插入钻孔内，使胶从孔内逸出，排出孔内空气，待胶固化后，对安装好的玻璃栏板进行安装，将铝型材立柱4套在钢板1上，然后用螺丝对铝型材立柱4和钢板1进行固定，安装好后，向玻璃栏板与钻孔的间隙注入发泡剂，整个玻璃栏板的安装完成，宽度大跨度安装时只需多增加铝型材立柱4和玻璃5，在高度上进行大跨度安装时，将多个铝型材立柱4上下对接，使用较长的钢板1插入上下对接的铝型材立柱4中进行固定，然后再安装横梁料3和扣盖2，实现大跨度玻璃栏板的安装，同时能够防止其晃动，增加玻璃栏板的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。