一种同步性好且低噪声的混凝土砖成型机的制作方法

一种同步性好且低噪声的混凝土砖成型机
【技术领域】
[0001]
本发明涉及混凝土砖成型设备领域，特别涉及一种同步性好且低噪声的混凝土砖成型机。


背景技术：

[0002]
混凝土砖成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体砖、路面砖的机器。
[0003]
混凝土砖成型机一般由下料装置、压头机构、混凝土砖模框、混凝土砖托板、振动装置、机架等组成，振动装置设于混凝土砖托板的下方，混凝土砖托板设于混凝土砖模框的下方，混凝土砖模框设于压头机构的下方，下料装置设于混凝土砖模框的侧边。现有的混凝土砖成型机在工作时工作噪声大，不利于工作人员身体健康，且设备同步性差，不利于提高产品合格率。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题，在于提供一种同步性好且低噪声的混凝土砖成型机，用以解决现有混凝土砖成型机存在的工作噪声大，不利于工作人员身体健康，且设备同步性差，不利于提高产品合格率的问题。
[0005]
本发明是这样实现的：一种同步性好且低噪声的混凝土砖成型机，包括用于实现同步压砖的同步压头机构、设于同步压头机构下方的混凝土砖模框、连接于混凝土砖模框的下端用于将振动力直接传递给混凝土砖模框的振动传递连接件、固设于振动传递连接件上用于提供振动源的振动机构、设于混凝土砖模框底部的混凝土砖托板、设于混凝土砖托板下方用于支撑混凝土砖托板的减振敲击支撑机构以及连接于振动传递连接件上用于带动混凝土砖模框和振动传递连接件一起上下运动的升降机构。
[0006]
进一步的，所述同步压头机构包括设于混凝土砖模框上方的压头本体、转动设于压头本体上方的第一转轴和固设于第一转轴两端用于联动压头本体同步工作的两个第一同步拐臂；两所述第一同步拐臂对称设于第一转轴的同一侧；任一所述第一同步拐臂的下端铰接于压头本体顶部的一端，另一所述第一同步拐臂的下端铰接于压头本体顶部的另一端。所述同步压头机构还包括设于压头本体上端用于带动压头本体上下方向运动的第一油缸。所述压头本体的顶部中间对称设有两个所述第一油缸。
[0007]
进一步的，所述压头本体包括上梁板、设于上梁板下方的下梁板和固设于下梁板底部的压块；所述上梁板与下梁板之间设有若干用于降低工作噪声的第一弹性件。所述第一弹性件包括第一中空橡胶柱；所述第一中空橡胶柱的上端具有第一锁付端面，下端具有第二锁付端面。所述第一弹性件还包括第一锁付件；所述第一锁付端面通过所述第一锁付件锁付于所述上梁板上，第二锁付端面通过第一锁付件锁付于所述下梁板上。
[0008]
进一步的，所述上梁板与下梁板之间设有若干用于实现定位的定位组件。所述定位组件包括定位螺杆；所述定位螺杆的上端穿过所述上梁板，且定位螺杆的上端设有用于
夹持于上梁板下端的第一夹持板和用于夹持于上梁板上端的第二夹持板；所述定位螺杆的下端穿过所述下梁板并锁付于下梁板的底部。
[0009]
进一步的，所述下梁板的下部设有若干用于锁付压块的压块锁付块。所述压块上对应于压块锁付块设有连接块。所述压块锁付块具有用于与下梁板固定连接的固定连接部和用于与压块锁付连接的锁付连接部；所述锁付连接部上开设有锁付槽。所述压块的上端设有用于卡持连接的第一延伸部。所述连接块包括紧贴于第一延伸部下表面的夹持部和阻挡于第一延伸部外侧并抵顶于锁付连接部底部的第一阻挡部；所述夹持部上开设有锁付螺孔。
[0010]
进一步的，所述同步压头机构还包括第一转轴座；所述第一转轴通过所述第一转轴座转动设于压头本体的上方。
[0011]
进一步的，所述振动传递连接件包括位于混凝土砖模框下方的横板、设于所述横板一端的第一立板和设于所述横板另一端的第二立板；所述第一立板的上端与混凝土砖模框的一端固定连接，所述第二立板的上端与混凝土砖模框的另一端固定连接。所述横板、第一立板和第二立板之间形成用于对混凝土砖托板和减振敲击支撑机构进行让位的让位空间。
[0012]
进一步的，所述第一立板的上端设有第一连接板，所述第一连接板的两端具有向第一立板两侧延伸的第一连接部。所述混凝土砖模框的一端对应于第一连接部设有第二连接部。所述第一连接部与第二连接部之间通过第二锁付件锁紧连接。所述第二立板的上端设有第二连接板，所述第二连接板的两端具有向第二立板两侧延伸的第三连接部。所述混凝土砖模框的另一端对应于第三连接部设有第四连接部。所述第三连接部与第四连接部之间通过第三锁付件锁紧连接。
[0013]
进一步的，所述振动机构固设于横板底部的中间位置。所述振动机构包括设于横板底部的振动外箱体、设于振动外箱体内部用于实现振动的偏心块机构和驱动偏心块机构进行旋转振动的振动驱动机构。所述振动驱动机构包括电机柔性连接结构和设于电机柔性连接结构上的驱动电机。所述电机柔性连接结构包括第一固定底座、外框体、套设于外框体内的挤压棒和设于外框体与挤压棒之间用于将挤压棒卡持于外框体内的弹力棒；所述挤压棒的两端固设于第一固定底座上；所述驱动电机设于外框体上。所述外框体为方形框体。所述挤压棒对应于方形框体内部的每个边角处均具有挤压面。所述方形框体内部的每个边角均设有抵顶于挤压面上的所述弹力棒。所述挤压棒为方形棒。
[0014]
进一步的，所述电机柔性连接结构还包括电机固定板；所述电机固定板通过第一连接套件与外框体连接；所述驱动电机固设于电机固定板上。所述第一连接套件包括贴于所述外框体下表面的底板和设于底板两端的第三立板；所述底板和两端的第三立板之间形成用于卡持所述外框体的卡槽；所述电机固定板的底部与第三立板的上端连接。
[0015]
进一步的，所述电机柔性连接结构还包括用于对所述挤压棒进行平衡调节的调节机构。所述调节机构包括套接于挤压棒一端的第二连接套件、用于将所述挤压棒拉向一侧的调节拉杆和拉杆调节座；所述调节拉杆的一端铰接于第二连接套件上，另一端锁付于所述拉杆调节座上。所述拉杆调节座包括设于第一固定底座上的第二固定底座和铰接于第二固定底座上的调节块；所述调节拉杆的另一端穿过所述调节块，并通过位于调节块两端的第一螺母锁付于所述调节块上。
[0016]
进一步的，所述挤压棒的中心轴向设有固定轴，所述固定轴的两端固设于所述第一固定底座上。
[0017]
进一步的，所述振动外箱体具有用于容纳所述偏心块机构的偏心块接纳腔，且偏心块接纳腔的腔口位于振动外箱体的上端面。
[0018]
进一步的，所述偏心块机构包括第二转轴、偏心块、齿轮、轴承和封堵端盖；所述第二转轴的轴向一端穿过所述振动外箱体的前端面，且通过所述轴承与振动外箱体的前端面连接；所述第二转轴的轴向另一端穿过所述振动外箱体的后端面，且通过所述轴承与振动外箱体的后端面连接；所述齿轮固设于第二转轴的中部，且所述齿轮的轴线与第二转轴的轴线重合；所述第二转轴于齿轮的两侧均设有所述偏心块；所述封堵端盖封堵于所述轴承的外侧。
[0019]
进一步的，所述偏心块机构的数量为4个，4个所述偏心块机构处于同一水平面上，且相邻两所述偏心块机构的齿轮相互啮合；4个所述偏心块机构中，两个作为主动偏心块机构，两个作为从动偏心块机构。所述主动偏心块机构的第二转轴的一端穿过所述封堵端盖并设置有第一带轮，且两所述主动偏心块机构的第一带轮位于振动外箱体的同一侧。所述驱动电机的轴上设有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过传动皮带传动连接。
[0020]
进一步的，所述混凝土砖托板位于所述让位空间内且封堵混凝土砖模框底部。
[0021]
进一步的，所述减振敲击支撑机构包括设于所述横板两侧的固定支撑板和间距设于两侧固定支撑板上端之间用于对所述混凝土砖托板进行支撑和限位的若干限位块。所述减振敲击支撑机构还包括设于所述混凝土砖托板与限位块之间用于实现缓冲调节的可调缓冲机构。所述可调缓冲机构包括可调支撑板和设于可调支撑板底部用于实现缓冲和降低工作噪声的若干第二弹性件；所述第二弹性件的底部与固定支撑板连接。
[0022]
进一步的，所述可调支撑板的上端间距设有若干贴于混凝土砖托板底部的可调高度支撑块，相邻两所述可调高度支撑块之间形成用于为所述限位块让位的让位槽。所述限位块设于所述让位槽内，且所述限位块的顶部与混凝土砖托板的底部之间具有用于实现缓冲调节的间隙。
[0023]
进一步的，所述限位块的两端设有用于与所述固定支撑板连接的第五连接部。所述固定支撑板的外侧对应于所述第五连接部设置有第六连接部。所述第五连接部与第六连接部之间通过连接柱相连接。所述第五连接部包括由所述限位块端部向外延伸的第二延伸部和由所述第二延伸部向下延伸且贴于可调支撑板侧壁的第二阻挡部；所述连接柱的上端通过第四锁付件锁紧于第二阻挡部上。所述第六连接部的上端具有沉孔，所述连接柱的下端插设于所述沉孔内。所述连接柱于沉孔的上端配设有垫片和螺母。
[0024]
进一步的，所述第二弹性件包括第二中空橡胶柱；所述第二中空橡胶柱的上端具有第三锁付端面，下端具有第四锁付端面。所述第二弹性件还包括第五锁付件；所述第三锁付端面通过第五锁付件与可调支撑板锁紧连接；所述第四锁付端面通过第五锁付件与固定支撑板锁紧连接。所述固定支撑板的上端设有用于与第四锁付端面配合锁付的第三连接板。
[0025]
进一步的，所述可调支撑板的两端设有用于对混凝土砖托板的两端进行限位和导向的托盘挡板。
[0026]
进一步的，所述横板与可调支撑板之间留有用于脱模时供所述横板上升的上升空
间。所述振动传递连接件的第一连接板和第二连接板上均设有所述升降机构。所述第一连接板与升降机构之间和第二连接板与升降机构之间均设有用于消弱振动力传递的减振机构。
[0027]
进一步的，所述升降机构包括连接于第一连接板或第二连接板底部的连接架和设于连接架底部的第二油缸。
[0028]
进一步的，所述减振机构包括固设于连接架上端的支点、中部铰接于支点上的支杆、固设于支杆一端的第一减振垫和固设于支杆另一端的减振气囊；所述第一减振垫的底部压住第一连接板或第二连接板的上端；所述减振气囊的底部与连接架固定连接。所述减振机构还包括第二减振垫；所述第一连接板的底部与连接架之间和第二连接板的底部与连接架之间均设有所述第二减振垫。
[0029]
进一步的，所述升降机构还包括位于所述连接架两侧的导柱；所述连接架两侧固设有第一导柱套，所述第一导柱套套设于所述导柱上。所述上梁板上固设有第二导柱套，所述第二导柱套套设于所述导柱上。
[0030]
进一步的，所述成型机还包括联动两个所述升降机构进行同步工作的升降同步机构。所述升降同步机构包括转动设于导柱上方的第三转轴和设于第三转轴两端的第二同步拐臂；任一所述第二同步拐臂的底部与一所述升降机构的连接架相连接，另一所述第二同步拐臂的底部与另一所述升降机构的连接架相连接。所述升降同步机构还包括第二转轴座；所述第三转轴通过所述第二转轴座转动设于导柱的上方。
[0031]
进一步的，所述成型机还包括连接各个机构的机架。
[0032]
本发明的优点在于：采用同步压头机构对混凝土砖模框内的填料进行同步压实，同步性好，能够保证在制砖时压头本体的左右两端同步性压砖，又能够保证砖脱模时压头本体的左右两端同步脱离，制砖效果好。同时振动机构带动混凝土砖模框进行振动压实填料，减振敲击支撑机构带动混凝土砖托板上下敲击减振，使填料在高速激振的作用下进一步振动压实成型，因此，填料压实效果好，能够保证成型的混凝土砖质量，提高产品合格率，振动噪声低。采用振动传递连接件将振动机构产生的振动力直接传递给混凝土砖模框，从而大大降低振动传递过程中的能量损耗，能量损耗的降低能够保证振动效果，使振动机构无需更高频率的工作；同时规避传统混凝土砖模框和振动机构脱离，导致混凝土砖成型时两者高频率碰撞让砖密实所产生的较大噪音；因此，能够降低整个成型机的振动工作噪声，避免更高频率的振动噪声对工作人员的身体健康造成伤害，有利于保护工作人员身体健康；另外，振动力的直接传递能够提高振动效率，降低振动时间，有助于混凝土砖快速成型，实现高效率和高产量生产。
【附图说明】
[0033]
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0034]
图1是本发明一种同步性好且低噪声的混凝土砖成型机的整体图之一；
[0035]
图2是本发明一种同步性好且低噪声的混凝土砖成型机的整体图之二；
[0036]
图3是本发明中同步压头机构的结构示意图；
[0037]
图4是本发明中定位组件的结构示意图；
[0038]
图5是本发明中第一弹性件的结构示意图；
[0039]
图6是本发明中下梁板与压块锁付块的连接示意图；
[0040]
图7是本发明中压块锁付块的结构示意图；
[0041]
图8是本发明中连接块的结构示意图；
[0042]
图9是本发明中振动传递连接件与混凝土砖模框的连接结构示意图；
[0043]
图10是本发明中振动传递连接件的结构示意图；
[0044]
图11是本发明中振动机构的结构示意图(除去振动驱动机构)；
[0045]
图12是本发明中偏心块机构的结构示意图；
[0046]
图13是本发明中4个偏心块机构的排列示意图；
[0047]
图14是本发明中振动驱动机构的结构示意图；
[0048]
图15是本发明中电机柔性连接结构的结构示意图；
[0049]
图16是本发明中减振敲击支撑机构的结构示意图；
[0050]
图17是本发明中可调支撑板的结构示意图；
[0051]
图18是本发明中限位块的结构示意图；
[0052]
图19是本发明中固定支撑板的结构示意图；
[0053]
图20是本发明中第二弹性件的结构示意图；
[0054]
图21是本发明中连接柱的结构示意图；
[0055]
图22是本发明中升降机构的结构示意图；
[0056]
图23是本发明中减振机构的结构示意图。
[0057]
附图标记说明：
[0058]
100-成型机，1-同步压头机构，11-压头本体，111-上梁板，112-下梁板，113-压块，1131-第一延伸部，12-第一转轴，13-第一同步拐臂，14-第一油缸，15-第一弹性件，151-第一中空橡胶柱，1511-第一锁付端面，152-第一锁付件，16-定位组件，161-定位螺杆，162-第一夹持板，163-第二夹持板，17-压块锁付块，171-固定连接部，172-锁付连接部，173-锁付槽，18-连接块，181-夹持部，1811-锁付螺孔，182-第一阻挡部，19-第一转轴座，2-混凝土砖模框，21-第二连接部，22-第二锁付件，23-第四连接部，24-第三锁付件，3-振动传递连接件，31-横板，32-第一立板，321-第一连接板，322-第一连接部，33-第二立板，331-第二连接板，332-第三连接部，34-让位空间，4-振动机构，4a-振动外箱体，4b-偏心块机构，4c-振动驱动机构，41-电机柔性连接结构，411-第一固定底座，412-外框体，4121-方形框体，413-挤压棒，4131-挤压面，4132-方形棒，4133-固定轴，414-弹力棒，415-电机固定板，416-第一连接套件，4161-底板，4162-第三立板，417-调节机构，4171-第二连接套件，4172-调节拉杆，4173-拉杆调节座，417a-第二固定底座，417b-调节块，417c-第一螺母，42-驱动电机，421-第二带轮，43-偏心块接纳腔，431-腔口，44-第二转轴，45-偏心块，46-齿轮，47-轴承，48-封堵端盖，41b-主动偏心块机构，42b-从动偏心块机构，49-第一带轮，5-混凝土砖托板，6-减振敲击支撑机构，61-固定支撑板，611-第六连接部，6111-沉孔，612-第三连接板，62-限位块，621-让位槽，622-第五连接部，6221-第二延伸部，6222-第二阻挡部，63-可调缓冲机构，631-可调支撑板，6311-可调高度支撑块，6312-托盘挡板，632-第二弹性件，632a-第二中空橡胶柱，6321-第三锁付端面，6322-第四锁付端面，64-连接柱，641-第四锁付件，642-垫片，643-螺母，7-升降机构，71-连接架，72-第二油缸，73-导柱，74-第一导柱套，75-第二导柱套，8-减振机构，81-支点，82-支杆，83-第一减振垫，84-减振气囊，9-升降同步机构，91-第
三转轴，92-第二同步拐臂，93-第二转轴座，10-机架。
【具体实施方式】
[0059]
请参阅图1至图23所示，本发明一种同步性好且低噪声的混凝土砖成型机100的较佳实施例，包括用于实现同步压砖的同步压头机构1、设于同步压头机构1下方的混凝土砖模框2、连接于混凝土砖模框2的下端用于将振动力直接传递给混凝土砖模框2的振动传递连接件3、固设于振动传递连接件3上用于提供振动源的振动机构4、设于混凝土砖模框2底部的混凝土砖托板5、设于混凝土砖托板5下方用于支撑混凝土砖托板5的减振敲击支撑机构6以及连接于振动传递连接件3上用于带动混凝土砖模框2和振动传递连接件3一起上下运动的升降机构7。在制砖过程中，同步压头机构1从混凝土砖模框2的顶部往下压实填料；振动机构4产生振动力并通过振动传递连接件3将振动力直接传递给混凝土砖模框2，使混凝土砖模框2内的填料在振动力的作用下进一步压实；减振敲击支撑机构6在振动力的作用下带动混凝土砖托板5上下敲击减振，使填料在高速激振的作用下进一步振动压实成型；混凝土砖成型后，升降机构7带动混凝土砖模框2和振动传递连接件3一起上升实现脱模。
[0060]
本发明中采用同步压头机构1对混凝土砖模框2内的填料进行同步压实，同时振动机构4带动混凝土砖模框2进行振动压实填料，减振敲击支撑机构6带动混凝土砖托板5上下敲击减振，使填料在高速激振的作用下进一步振动压实成型，因此，填料压实效果好，能够保证成型的混凝土砖质量，提高产品合格率。采用振动传递连接件3将振动机构4产生的振动力直接传递给混凝土砖模框2，从而大大降低振动传递过程中的能量损耗，能量损耗的降低能够保证振动效果，使振动机构4无需更高频率的工作；同时规避传统混凝土砖模框2和振动机构脱离，导致混凝土砖成型时两者高频率碰撞让砖密实所产生的较大噪音；因此，能够降低整个成型机100的振动工作噪声，避免更高频率的振动噪声对工作人员的身体健康造成伤害，有利于保护工作人员身体健康；另外，振动力的直接传递能够提高振动效率，降低振动时间，有助于混凝土砖快速成型，实现高效率和高产量生产。
[0061]
本发明中，所述同步压头机构1包括设于混凝土砖模框2上方的压头本体11、转动设于压头本体11上方的第一转轴12和固设于第一转轴12两端用于联动压头本体11同步工作的两个第一同步拐臂13；两所述第一同步拐臂13对称设于第一转轴12的同一侧；任一所述第一同步拐臂13的下端铰接于压头本体11顶部的一端，另一所述第一同步拐臂13的下端铰接于压头本体11顶部的另一端。采用在第一转轴12的两端设置两个处于同一侧的第一同步拐臂13，在具体工作时，通过两个第一同步拐臂13与第一转轴12相互配合实现带动压头本体11进行同步工作(既能够保证在制砖时压头本体11的左右两端同步性压砖，又能够保证砖脱模时压头本体11的左右两端同步脱离)，制砖效果好。
[0062]
本发明中，为了实现压头本体11的上下运动，所述同步压头机构1还包括设于所述压头本体11上端用于带动所述压头本体11上下方向运动的第一油缸14。所述压头本体11的顶部中间对称设有两个所述第一油缸14；由于具有面料和底料的彩色路面砖在生产时需要保持足够的压力，这样面料和底料才不容易混杂在一起，因此通过本发明的双第一油缸14设计，能够很好的满足彩色路面砖的生产需求。
[0063]
本发明中，所述压头本体11包括上梁板111、设于上梁板111下方的下梁板112和固设于下梁板112底部的压块113；所述上梁板111与下梁板112之间设有若干用于降低工作噪
声的第一弹性件15。通过第一弹性件15实现上梁板111与下梁板112之间的软连接，使得在达到性能要求的基础上能够最大地降低工作噪声，有利于保证工作人员健康。
[0064]
本发明中，为了满足弹性需求，所述第一弹性件15包括第一中空橡胶柱151；所述第一中空橡胶柱151的上端具有第一锁付端面1511，下端具有第二锁付端面(未图示)。所述第一弹性件15还包括第一锁付件152；所述第一锁付端面1511通过所述第一锁付件152锁付于所述上梁板111上，第二锁付端面通过第一锁付件152锁付于所述下梁板112上。通过采用锁付连接的方式既方便安装也便于拆卸，第一锁付件152采用螺栓和螺母。
[0065]
本发明中，为了实现上梁板111与下梁板112之间的定位，所述上梁板111与下梁板112之间设有若干用于实现定位的定位组件16。所述定位组件16包括定位螺杆161；所述定位螺杆161的上端穿过所述上梁板111，且定位螺杆161的上端设有用于夹持于上梁板111下端的第一夹持板162和用于夹持于上梁板111上端的第二夹持板163；所述定位螺杆161的下端穿过所述下梁板112并锁付于下梁板112的底部。通过以上设计使得在具体使用时，定位组件16既能够起到定位的作用，又可以限定第一中空橡胶柱151的压制高度，且定位螺杆161的底部采用锁付的方式调整起来十分方便。
[0066]
本发明中，为了便于压块113的拆装，所述下梁板112的下部设有若干用于锁付所述压块113的压块锁付块17。所述压块113上对应于所述压块锁付块17设有连接块18，即通过压块锁付块17和连接块18来锁付压块113。
[0067]
本发明中，所述压块锁付块17具有用于与下梁板112固定连接(可采用焊接方式固定)的固定连接部171和用于与所述压块113锁付连接的锁付连接部172；所述锁付连接部172上开设有锁付槽173，以实现锁付。
[0068]
本发明中，为了便于压块锁付块17和连接块18卡持所述压块113，所述压块113的上端设有用于卡持连接的第一延伸部1131。所述连接块18包括紧贴于所述第一延伸部1131下表面的夹持部181和阻挡于所述第一延伸部1131外侧并抵顶于锁付连接部172底部的第一阻挡部182；所述夹持部181上开设有锁付螺孔1811。在实施时，可通过螺栓将连接块18与压块锁付块17锁付连接在一起；通过以上设计可十分方便压块113的拆装操作。
[0069]
本发明中，所述同步压头机构1还包括第一转轴座19；所述第一转轴12通过所述第一转轴座19转动设于压头本体11的上方。
[0070]
本发明中，所述振动传递连接件3包括位于混凝土砖模框2下方的横板31、设于横板31一端的第一立板32和设于横板31另一端的第二立板33；所述第一立板32的上端与混凝土砖模框2的一端固定连接，所述第二立板33的上端与混凝土砖模框2的另一端固定连接。工作时通过第一立板32将振动力传递给混凝土砖模框2的一端，同时通过第二立板33将振动力传递给混凝土砖模框2的另一端，使混凝土砖模框2的两端同时振动，保证振动平稳性，提高振动效果。所述横板31、第一立板32和第二立板33之间形成用于对混凝土砖托板5和减振敲击支撑机构6进行让位的让位空间34。
[0071]
本发明中，为了便于与混凝土砖模框2的一端进行连接，同时提高支撑稳定性，所述第一立板32的上端设有第一连接板321，所述第一连接板321的两端具有向所述第一立板32两侧延伸的第一连接部322。所述混凝土砖模框2的一端对应于所述第一连接部322设有第二连接部21。所述第一连接部322与第二连接部21之间通过第二锁付件22锁紧连接，第二锁付件22包括螺栓(螺丝)和螺母；第一连接部322和第二连接部21上需要开设螺栓孔，以通
过螺栓和螺母配合将第一连接部322和第二连接部21锁紧。
[0072]
本发明中，为了便于与混凝土砖模框2的另一端进行连接，同时提高支撑稳定性，所述第二立板33的上端设有第二连接板331，所述第二连接板331的两端具有向所述第二立板33两侧延伸的第三连接部332。所述混凝土砖模框2的另一端对应于所述第三连接部332设有第四连接部23。所述第三连接部332与第四连接部23之间通过第三锁付件24锁紧连接，第三锁付件24包括螺栓(螺丝)和螺母；第三连接部332和第四连接部23上需要开设螺栓孔，以通过螺栓和螺母配合将第三连接部332和第四连接部23锁紧。
[0073]
本发明采用将设于混凝土砖模框2一端两侧的第二连接部21与第一立板32两端的第一连接部322连接，将设于混凝土砖模框2另一端两侧的第四连接部23与第二立板33两端的第三连接部332连接，通过四个边角处的配合连接，既保证了整个混凝土砖模框2平稳性，又保证在振动过程中混凝土砖模框2受力均匀，振动效果好，有助于提高生产出的混凝土砖的品质。
[0074]
本发明中，所述振动机构4固设于所述横板31底部的中间位置，保证振动过程中传递至混凝土砖模框2两端的振动力是一致的，有助于提高振动效果。所述振动机构4包括设于横板31底部的振动外箱体4a、设于所述振动外箱体4a内部用于实现振动的偏心块机构4b和驱动偏心块机构4b进行旋转振动的振动驱动机构4c。
[0075]
本发明中，所述振动驱动机构4c包括电机柔性连接结构41和设于电机柔性连接结构41上的驱动电机42。所述电机柔性连接结构41包括第一固定底座411、外框体412、套设于外框体412内的挤压棒413和设于外框体412与挤压棒413之间用于将挤压棒413卡持于外框体412内的弹力棒414；所述挤压棒413的两端固设于第一固定底座411上；所述驱动电机42设于外框体412上。本发明采用在外框体412与挤压棒413之间设置弹力棒414，使得在传动带拉力的作用下弹力棒414会被压缩并使外框体412带动驱动电机42向拉力方向轻微偏移；当传动带不传动时，在弹力棒414弹力的作用下外框体412将带动驱动电机42回正；因此采用本发明的电机柔性连接结构41，使得在驱动有位置变化的被动部件时，传动带能够保持较匹配的松紧度不易被拉长或变短，能够提高传动效率，且提高传动带的使用寿命。
[0076]
本发明中，所述外框体412为方形框体4121。通过采用方形框体4121保证在拉力的作用下外框体412不会发生转动，有助于驱动电机42在拉力的作用产生偏移，达到更好的柔性连接效果。所述挤压棒413对应于所述方形框体4121内部的每个边角处均具有挤压面4131，以配合方形框体4121使用。所述方形框体4121内部的每个边角均设有抵顶于挤压面4131上的所述弹力棒414，这样既方便将挤压面4131卡持于方形框体4121的中部，又便于方形框体4121在拉力的作用下带动驱动电机42偏移。所述挤压棒413为方形棒4132，通过设计外框体412为方形框体4121和挤压棒413为方形棒4132，保证在不工作的状态下挤压棒413的各个挤压面4131受力均衡。
[0077]
本发明中，为了便于驱动电机42的安装，所述电机柔性连接结构41还包括电机固定板415；所述电机固定板415通过第一连接套件416与外框体412连接；所述驱动电机42固设于电机固定板415上。所述第一连接套件416包括贴于所述外框体412下表面的底板4161和设于底板两端的第三立板4162；所述底板4161和两端的第三立板4162之间形成用于卡持所述外框体412的卡槽(未图示)；所述电机固定板415的底部与第三立板4162的上端连接。在具体安装时，只需将第一连接套件416从外框体412的底部往上套入即可，操作方便。
[0078]
本发明中，所述电机柔性连接结构41还包括用于对所述挤压棒进行平衡调节的调节机构417，工作时由于挤压棒413的一端会受到传动带拉力的作用，为了维持挤压棒413两端的平衡，将挤压棒413的另一端连接调节机构417用于通过调节的方式实现平衡。所述调节机构417包括套接于挤压棒413一端的第二连接套件4171、用于将所述挤压棒413拉向一侧的调节拉杆4172和拉杆调节座4173；所述调节拉杆4172的一端铰接于第二连接套件4171上，另一端锁付于所述拉杆调节座4173上。在使用时，由于调节拉杆4172的一端采用铰接的方式与第二连接套件4171连接，另一端采用锁付的方式与拉杆调节座4173连接，因此，可便于在锁付端通过螺母对调节拉杆4172进行调节。所述拉杆调节座4173包括设于第一固定底座411上的第二固定底座417a和铰接于第二固定底座417a上的调节块417b；所述调节拉杆4172的另一端穿过所述调节块417b，并通过位于调节块417b两端的第一螺母417c锁付于所述调节块417b上。
[0079]
本发明中，为了便于挤压棒413的固定，所述挤压棒413的中心轴向设有固定轴4133，所述固定轴4133的两端固设于所述第一固定底座411上。
[0080]
本发明中，所述振动外箱体4a具有用于容纳所述偏心块机构4b的偏心块接纳腔43，且偏心块接纳腔43的腔口431位于振动外箱体4a的上端面。将腔口431设于振动外箱体4a的上端面，使得在将振动外箱体4a连接于横板31的底部时，腔口431能够紧贴于横板31的下表面，这不仅可以进一步降低噪声和防止粉尘进入振动外箱体4a内，还可保证添加至振动外箱体4a内的机油不会流出。
[0081]
本发明中，所述偏心块机构4b包括第二转轴44、偏心块45、齿轮46、轴承47和封堵端盖48；所述第二转轴44的轴向一端穿过所述振动外箱体4a的前端面，且通过所述轴承47与振动外箱体4a的前端面连接；所述第二转轴44的轴向另一端穿过所述振动外箱体4a的后端面，且通过所述轴承47与振动外箱体4a的后端面连接；所述齿轮46固设于第二转轴44的中部，且所述齿轮46的轴线与第二转轴44的轴线重合；所述第二转轴44于齿轮46的两侧均设有所述偏心块45；所述封堵端盖48封堵于所述轴承48的外侧。本发明采用将齿轮46设置于第二转轴44的中部，并在齿轮46的两侧都设置有偏心块45，使得在偏心块45旋转振动的过程中，齿轮46两侧产生的振动力均匀，提高振动效果；在具体实施时，优选的使两个偏心块45对称的位于齿轮46的两侧。通过在轴承47的外侧设置封堵端盖48，使得工作过程中产生的粉尘不会进入至轴承47内。另外，在具体工作时，所述振动外箱体4a内会储存有三分一的机油，偏心块45在旋转的过程会将机油甩到轴承47，起到自润滑作用。
[0082]
本发明中，所述偏心块机构4b的数量为4个，4个所述偏心块机构4b处于同一水平面上，且相邻两所述偏心块机构4b的齿轮46相互啮合；4个所述偏心块机构4b中，两个作为主动偏心块机构41b，两个作为从动偏心块机构42b。在排列时，可以将两个从动偏心块机构42b设置在中间，将两个主动偏心块机构41b设置在两个从动偏心块机构42b的左右两侧；也可将两个主动偏心块机构41b设置在中间，将两个从动偏心块机构42b设置在两个主动偏心块机构41b的左右两侧。
[0083]
本发明的4个偏心块机构4b在具体工作时，两个主动偏心块机构41b同步且反向旋转，每一个主动偏心块机构41b又带动一个从动偏心块机构42b同步且反向旋转；这样处于同一侧的相邻两个偏心块4b的旋转方向是相反的，使得除了上下方向的离心力相互叠加外，其它方向的离心力相互抵消，因此在第二转轴44带动偏心块45进行高速旋转时，偏心块
45产生上下方向的高频振动。同时，由于在齿轮46的两侧对称设有偏心块45，在左右方向上又设有4个处于同一个水平面的偏心块机构4b，因此整个振动机构4产生的振动力均匀，有助于提高振动效率，减少振导周期。
[0084]
本发明中，为便于驱动第二转轴44进行旋转，所述主动偏心块机构41b的第二转轴44的一端穿过所述封堵端盖48并设置有第一带轮49，且两所述主动偏心块机构41b的第一带轮49位于振动外箱体4a的同一侧。
[0085]
本发明中，所述驱动电机42的轴上设有第二带轮421，第一带轮49与第二带轮421之间通过传动皮带(未图示)传动连接。在具体实施时，为了提高传动效率，所述第一带轮49和第二带轮421均采用v带轮。
[0086]
本发明中，所述混凝土砖托板5位于所述让位空间34内且封堵混凝土砖模框2底部，以拖住混凝土砖模框2内的填料。
[0087]
本发明中，为了配合振动传递连接件3的结构，所述减振敲击支撑机构6包括设于所述横板31两侧的固定支撑板61和间距设于两侧固定支撑板61上端之间用于对所述混凝土砖托板5进行支撑和限位的若干限位块62。所述减振敲击支撑机构6还包括设于所述混凝土砖托板5与限位块62之间用于实现缓冲调节的可调缓冲机构63，使得工作时混凝土砖托板5在振动机构4振动力的作用下能够进行上下敲击减振，使填料往下压得更实，保证成型后的混凝土砖质量。
[0088]
本发明中，所述可调缓冲机构63包括可调支撑板631和设于可调支撑板631底部用于实现缓冲和降低工作噪声的若干第二弹性件632；所述第二弹性件632的底部与固定支撑板61连接。工作时，混凝土砖托板5在振动机构4振动力的作用下能够借助第二弹性件632的弹力进行上下敲击减振，使填料在高速激振的作用下振动成型。因此不但有助于提高成型机的振动频率，让成型后的制品密实度更高，质量更好；且能有效降低强振动对于机架造成伤害，起到减振效果，提高机架使用寿命，同时减低振动产生的噪音。
[0089]
本发明中，所述可调支撑板631的上端间距设有若干贴于混凝土砖托板5底部的可调高度支撑块6311，相邻两所述可调高度支撑块6311之间形成用于为所述限位块62让位的让位槽621。利用相邻的可调高度支撑块6311之间形成让位槽621，既可以满足对混凝土砖托板5的支撑需求，又方便安装限位块62进行限位。
[0090]
本发明中，所述限位块62设于所述让位槽621内，且所述限位块62的顶部与混凝土砖托板5的底部之间具有用于实现缓冲调节的间隙。工作时，当混凝土砖托板5向下调节至限位块62的顶部时，限位块62将混凝土砖托板5支撑住，以避免混凝土砖托板5继续下调，保证填料不会跑出。另外，在具体设计时，使混凝土砖托板5的上端伸入至混凝土砖模框2的内底部，当混凝土砖托板5向下调节至限位块62的位置时，使混凝土砖托板5的上端正好贴紧于混凝土砖模框2的底部，有效保证填料不会跑出。
[0091]
本发明中，为了便于限位块62与固定支撑板61之间的连接，所述限位块62的两端设有用于与所述固定支撑板61连接的第五连接部622。所述固定支撑板61的外侧对应于所述第五连接部622设置有第六连接部611。为了便于将第五连接部622与第六连接部611连接起来，所述第五连接部622与第六连接部611之间通过连接柱64相连接。
[0092]
本发明中，所述第五连接部622包括由所述限位块62端部向外延伸的第二延伸部6221和由所述第二延伸部6221向下延伸且贴于可调支撑板631侧壁的第二阻挡部6222；所
述连接柱64的上端通过第四锁付件641锁紧于第二阻挡部6222上，第四锁付件641为螺丝或螺栓。通过在第五连接部622的以上设计，工作时可通过第二阻挡部6222阻挡于可调支撑板631侧端，以避免可调支撑板631产生偏移。
[0093]
本发明中，所述第六连接部611的上端具有沉孔6111，所述连接柱64的下端插设于所述沉孔6111内。所述连接柱64于沉孔6111的上端配设有垫片642和螺母643。通过设置沉孔6111和配设垫片642、螺母643，既能够保证连接柱64的下端不会与第六连接部611的上端脱离；又增大了连接柱64与第六连接部611之间的接触面积，保证第六连接部611不至于在顶部压力的作用下被压坏。同时，所述第六连接部611还作为固定支撑板61的加强筋，能够增强固定支撑板61的支撑强度。
[0094]
本发明中，所述第二弹性件632包括第二中空橡胶柱632a；所述第二中空橡胶柱632a的上端具有第三锁付端面6321，下端具有第四锁付端面6322，以便于第二中空橡胶柱632a的连接。所述第二弹性件632还包括第五锁付件(未图示)；所述第三锁付端面6321通过第五锁付件与可调支撑板631锁紧连接；所述第四锁付端面6322通过第五锁付件与固定支撑板61锁紧连接，第五锁付件可包括螺栓和螺母。所述固定支撑板61的上端设有用于与第四锁付端面6322配合锁付的第三连接板612。
[0095]
本发明中，所述可调支撑板631的两端设有用于对混凝土砖托板5的两端进行限位和导向的托盘挡板6312。托盘挡板6312的设计既可避免混凝土砖托板5在振动力的作用下产生跑位，又便于引导混凝土砖托板5的插入。
[0096]
本发明中，所述横板31与可调支撑板之间留有用于脱模时供所述横板31上升的上升空间，以方便进行脱模操作。
[0097]
本发明中，所述振动传递连接件3的第一连接板321和第二连接板331上均设有所述升降机构7。通过在振动传递连接件3的两端均设置升降机构7，保证能够带动振动传递连接件3和混凝土砖模框2平稳上升或下降。所述第一连接板321与升降机构7之间和第二连接板331与升降机构7之间均设有用于消弱振动力传递的减振机构8。因混凝土砖模框2在工作的过程中会在振动机构4的作用下进行振动，为了避免振动给升降机构7带来不利影响，降低振动噪声，因此设计了用于消弱振动力传递的减振机构8。
[0098]
本发明中，所述升降机构7包括连接于第一连接板321或第二连接板331底部的连接架71和设于连接架71底部的第二油缸72。在工作时，通过第二油缸72的伸缩运动实现带动振动传递连接件3和混凝土砖模框2一体上升或下降。
[0099]
本发明中，所述减振机构8包括固设于连接架71上端的支点81、中部铰接于支点81上的支杆82、固设于支杆82一端的第一减振垫83和固设于支杆82另一端的减振气囊84；所述第一减振垫83的底部压住第一连接板321或第二连接板331的上端；所述减振气囊84的底部与连接架固定连接。通过采用支点81、支杆82和减振气囊84的设计，使得在减振气囊84内气压的作用下能够将支杆82的另一端往上顶起，此时支杆82一端的第一减振垫83会向下压紧第一连接板321或第二连接板331。由于第一减振垫83和减振气囊84都具有弹性，因此能够起到很好的减振效果，避免振动对升降机构7产生不利影响。
[0100]
本发明中，为了进一步提高减振效果，所述减振机构8还包括第二减振垫(未图示)；所述第一连接板321的底部与连接架71之间和第二连接板331的底部与连接架71之间均设有所述第二减振垫。
[0101]
本发明中，所述升降机构7还包括位于所述连接架71两侧的导柱73；所述连接架71两侧固设有第一导柱套74，所述第一导柱套74套设于所述导柱73上。通过设计导柱73引导第二油缸72带动振动传递连接件3和混凝土砖模框2一体上升或下降，能够提升上升或下降的平稳性。
[0102]
本发明中，所述上梁板111上固设有第二导柱套75，所述第二导柱套75套设于所述导柱73上。通过导柱73引导第一油缸14带动压头本体11上升或下降，能够提升压头本体11上升或下降的平稳性；通过共用导柱73可降低设计复杂度。
[0103]
本发明中，所述成型机100还包括联动两个所述升降机构7进行同步工作的升降同步机构9。所述升降同步机构9包括转动设于导柱73上方的第三转轴91和设于第三转轴91两端的第二同步拐臂92；任一所述第二同步拐臂92的底部与一所述升降机构7的连接架71相连接，另一所述第二同步拐臂92的底部与另一所述升降机构7的连接架71相连接。通过该升降同步机构9的设计能够保证带动振动传递连接件3和混凝土砖模框2的两端同步升降。为了实现第三转轴91的转动，所述升降同步机构9还包括第二转轴座93；所述第三转轴91通过所述第二转轴座93转动设于导柱73的上方。
[0104]
本发明中，所述成型机100还包括连接各个机构的机架10，以方便各个机构(包括同步压头机构1、振动传递连接件3、混凝土砖模框2、减振敲击支撑机构6、升降机构7、减振机构8、升降同步机构9等)的连接。另外，所述成型机100还包括控制装置(未图示)，在具体实施时，可通过控制装置自动控制同步压头机构1、振动机构4、升降机构7等进行工作。
[0105]
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。