一种装配式墙体连接节点及其施工方法与流程

[0001]
本发明涉及建筑结构技术领域，具体为一种装配式墙体连接节点及其施工方法。


背景技术：

[0002]
现有技术中，申请号为“201920669041.8”的一种装配式建筑墙体主板间连接节点结构，用于钢结构的装配式建筑中在相邻的两根立柱之间和相邻的上、下梁之间进行的墙体装配，所述墙体主要由若干块竖立的墙体主板横向依次拼接而成，每个相邻两块墙体主板之间存在拼接处，而每个拼接处的位于室外方向端侧和位于室内方向端侧各对应被一长度方向为竖直的墙板连接件的中间部所遮盖，且墙板连接件的两个侧边分别与拼接处左、右两侧的墙体主板一一贴合并通过若干双头螺栓固接，该装配式建筑墙体主板间连接节点结构通过采用墙板连接件既能将相邻的墙体主板稳固连接，又能对拼接处进行有效防护，并能起到保温和隔音的效能，并有利于消除热胀冷缩的影响。
[0003]
但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述连接节点主要适用于对同向的建筑墙体之间的连接，不能适用于横向墙体和纵向墙体之间的直角式连接，因此其适用范围非常有限；2、上述装置不具有对墙体连接处进行防潮吸湿的功能，导致拼接处容易被湿气锈蚀，进而降低了连接节点和墙体之间的安装强度，存在安全隐患；3、上述装置中对连接节点和墙体之间的固定方式较为单一，连接强度较低，会影响到建筑的整体稳定性。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种装配式墙体连接节点及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种装配式墙体连接节点，包括第一预制构件，所述第一预制构件的侧面固定设置有第二预制构件，所述第二预制构件靠近第一预制构件的两侧分别固定设置有上连接件和下连接件；
[0007]
所述第一预制构件的上连接部固定设置有倾斜型减震密封垫和连接密封垫，所述倾斜型减震密封垫靠近第二预制构件的向下倾斜，所述倾斜型减震密封垫上固定设置有限位块，所述第一预制构件的上连接部开设有灌浆通道一和灌浆通道二，所述灌浆通道一设置在远离第二预制构件的一侧，所述灌浆通道二设置在靠近第二预制构件的一侧，所述灌浆通道二靠近限位块的一侧向下倾斜，所述第一预制构件的上方设置有第一预制墙体，所述第一预制墙体的底部一体成型设置有第一突出部，所述第一突出部卡嵌设置在限位块之间；
[0008]
所述第一预制构件的下连接部固定设置有水平型减震密封垫，所述水平型减震密封垫中开设有多个储存腔，所述储存腔的开口处设置有滤网，所述储存腔中设置有吸湿颗粒，所述第一预制构件的下连接部开设有螺钉槽，所述第一预制构件的下方设置有第二预制墙体，所述第二预制墙体的顶部一体成型设置有第二突出部，所述第二突出部中开设有
螺纹孔，所述螺钉槽和螺纹孔中螺纹设置有螺钉，所述第二突出部中开设有和螺纹孔相连通的导流通道；
[0009]
所述第二预制构件和上连接件之间设置有第三预制墙体，所述上连接件中开设有灌浆孔一和第一混凝土腔，所述第一混凝土腔上连通开设有侧边通道一和连通孔一，所述侧边通道一直达第一预制墙体的侧面，所述连通孔一和灌浆通道二相连通，所述第三预制墙体中开设有总通道，所述第一混凝土腔和总通道相连通，所述总通道远离第一混凝土腔的一侧向下倾斜，所述总通道上连通设置有多个纵向槽一，所述第二预制构件的上侧开设有多个上凹槽，所述上凹槽中固定设置有加强筋一，所述加强筋一插设在纵向槽一中；
[0010]
所述第二预制构件的下侧开设有多个下凹槽，所述下凹槽中固定设置有加强筋二，所述上凹槽通过引流通道和下凹槽相连通，所述引流通道开设在第二预制构件中，所述第二预制构件和下连接件之间设置有第四预制墙体，所述第四预制墙体的上侧开设有纵向槽二，所述加强筋二插设在纵向槽二中；
[0011]
所述下连接件中开设有灌浆孔二和第二混凝土腔，所述第二混凝土腔上连通设置有侧边通道二、侧边通道三和连通孔二，所述侧边通道二直达第四预制墙体，所述侧边通道三直达第二预制墙体，所述连通孔二和导流通道相连通。
[0012]
优选的，所述限位块共设置有四个。
[0013]
优选的，所述吸湿颗粒的粒径大于滤网的网孔直径。
[0014]
优选的，所述灌浆通道一靠近限位块的一侧向下倾斜。
[0015]
优选的，所述导流通道靠近第二预制构件的一侧向上倾斜。
[0016]
一种基于所述装配式墙体连接节点的施工方法，包括以下步骤：
[0017]
步骤一：将第二预制墙体和第四预制墙体固定在适宜位置；
[0018]
步骤二：将第一预制构件的下连接部卡嵌在第二预制墙体的第二突出部，将第二预制构件中固定设置的加强筋二插设在第四预制墙体的纵向槽二中；
[0019]
步骤三：在螺钉槽和螺纹孔中拧入螺钉，直至螺钉完全进入螺钉槽；
[0020]
步骤四：通过灌浆孔二向下连接件的内部注入混凝土，直至第二混凝土腔、侧边通道二、侧边通道三、连通孔二、导流通道中都注满混凝土，螺纹孔和螺钉槽的缝隙处也填充有混凝土；
[0021]
步骤五：将第一预制墙体的第一突出部卡嵌在第一预制构件的限位块之间，提供支撑；
[0022]
步骤六：将第三预制墙体的纵向槽一对准第二预制构件上的加强筋一放置，提供支撑；
[0023]
步骤七：通过灌浆孔一向上连接件的内部注入混凝土，一方面直至第一混凝土腔、侧边通道一、连通孔一、灌浆通道二以及第一预制构件和第一预制墙体之间的缝隙处都填充满混凝土，导致多余的混凝土从灌浆通道一中溢出，另一方面直至第一混凝土腔中的混凝土又流至并填充满总通道、纵向槽一、上凹槽、引流通道、下凹槽和纵向槽二，多余的混凝土从灌浆孔一中溢出即可。
[0024]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0025]
1、本发明通过第一预制构件和第二预制构件对第一、二、三、四预制墙体进行连接固定，既适用于上下纵向间的预制墙体进行连接，也适用于对横向和纵向之间直角式的预
制墙体进行连接，因此其适用范围更广；
[0026]
2、本发明通过螺钉连接和混凝土灌浆浇筑相结合的方式，使得连接强度更高，建筑整体更加稳定；
[0027]
3、本发明中设置有倾斜型减震密封垫、连接密封垫和水平型减震密封垫，既可以提高接缝处的密封性，防止渗水，也可以在一定程度上缓冲预制墙体的热胀冷缩效应，且水平型减震密封垫中设置有吸湿颗粒，具有干燥作用，进一步阻止接缝处的湿气渗入。
[0028]
本发明提供了装配式墙体连接节点，能够适用于上下纵向、横向和纵向之间呈直角式的预制墙体进行连接，适用范围广，连接强度高，本发明还提供了上述装配式墙体连接节点的施工方法，操作简单、快捷，非常值得推广。
附图说明
[0029]
图1为本发明的预制构件和预制墙体安装状态剖面示意图；
[0030]
图2为本发明的图1中的a处放大图；
[0031]
图3为本发明的预制构件和预制墙体安装状态外观示意图；
[0032]
图4为本发明的第一突出部在限位块之间的位置示意图；
[0033]
图5为本发明的第一预制墙体和第三预制墙体的俯视位置关系示意图。
[0034]
图中：1第一预制构件、2第二预制构件、3上连接件、4下连接件、5倾斜型减震密封垫、6限位块、7连接密封垫、8灌浆通道一、9灌浆通道二、10第一预制墙体、101第一突出部、11水平型减震密封垫、12储存腔、13滤网、14吸湿颗粒、15螺钉槽、16第二预制墙体、161第二突出部、17螺纹孔、18螺钉、19导流通道、20第三预制墙体、21灌浆孔一、22第一混凝土腔、23侧边通道一、24连通孔一、25总通道、26纵向槽一、27上凹槽、28加强筋一、29下凹槽、30加强筋二、31引流通道、32第四预制墙体、33纵向槽二、34灌浆孔二、35第二混凝土腔、36侧边通道二、37侧边通道三、38连通孔二。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
[0037]
一种装配式墙体连接节点，包括第一预制构件1，第一预制构件1的侧面固定设置有第二预制构件2，第二预制构件2靠近第一预制构件1的两侧分别固定设置有上连接件3和下连接件4。
[0038]
第一预制构件1的上连接部固定设置有倾斜型减震密封垫5和连接密封垫7，倾斜型减震密封垫5靠近第二预制构件2的向下倾斜，倾斜型减震密封垫5上固定设置有限位块6，第一预制构件1的上连接部开设有灌浆通道一8和灌浆通道二9，灌浆通道一8设置在远离第二预制构件2的一侧，灌浆通道二9设置在靠近第二预制构件2的一侧，灌浆通道二9靠近限位块6的一侧向下倾斜，便于对混凝土浆料的引流，避免堵塞，第一预制构件1的上方设置有第一预制墙体10，第一预制墙体10的底部一体成型设置有第一突出部101，第一突出部
101卡嵌设置在限位块6之间，第一突出部101的底面可以设置为和倾斜型减震密封垫5相匹配的倾斜形，进而能够对准卡嵌，后续填充的混凝土浆料也能够将二者的微小缝隙处进行填充，进一步强化固定。
[0039]
第一预制构件1的下连接部固定设置有水平型减震密封垫11，水平型减震密封垫11中开设有多个储存腔12，储存腔12的开口处设置有滤网13，储存腔12中设置有吸湿颗粒14，吸湿颗粒14用于吸附和第二预制墙体16连接缝隙处的湿气，避免湿气损坏建筑结构，吸湿颗粒14可采用能够重复使用的干燥剂，鉴于干燥剂种类繁琐且应用娴熟，在此不再赘述，第一预制构件1的下连接部开设有螺钉槽15，第一预制构件1的下方设置有第二预制墙体16，第二预制墙体16的顶部一体成型设置有第二突出部161，第二突出部161中开设有螺纹孔17，螺钉槽15和螺纹孔17中螺纹设置有螺钉18，第二突出部161中开设有和螺纹孔17相连通的导流通道19，导流通道19用于对混凝土浆料进行导流。
[0040]
第二预制构件2和上连接件3之间设置有第三预制墙体20，上连接件3中开设有灌浆孔一21和第一混凝土腔22，第一混凝土腔22上连通开设有侧边通道一23和连通孔一24，侧边通道一23直达第一预制墙体10的侧面，连通孔一24和灌浆通道二9相连通，用于实现上连接件3、第一预制墙体10和第一预制构件1之间的固定，第三预制墙体20中开设有总通道25，第一混凝土腔22和总通道25相连通，总通道25远离第一混凝土腔22的一侧向下倾斜，总通道25上连通设置有多个纵向槽一26，第二预制构件2的上侧开设有多个上凹槽27，上凹槽27中固定设置有加强筋一28，加强筋一28插设在纵向槽一26中。
[0041]
第二预制构件2的下侧开设有多个下凹槽29，下凹槽29中固定设置有加强筋二30，上凹槽27通过引流通道31和下凹槽29相连通，引流通道31开设在第二预制构件2中，第二预制构件2和下连接件4之间设置有第四预制墙体32，第四预制墙体32的上侧开设有纵向槽二33，加强筋二30插设在纵向槽二33中。
[0042]
下连接件4中开设有灌浆孔二34和第二混凝土腔35，第二混凝土腔35上连通设置有侧边通道二36、侧边通道三37和连通孔二38，侧边通道二36直达第四预制墙体32，用于实现下连接件4和第四预制墙体32的固定，侧边通道三37直达第二预制墙体16，连通孔二38和导流通道19相连通，用于实现下连接件4和第二预制墙体16、第一预制构件1的固定。
[0043]
作为一个优选，限位块6共设置有四个，便于对第一突出部101进行快速定位装配。
[0044]
作为一个优选，吸湿颗粒14的粒径大于滤网13的网孔直径，避免吸湿颗粒14从滤网13中掉落。
[0045]
作为一个优选，灌浆通道一8靠近限位块6的一侧向下倾斜，进而便于混凝土浆料的囤积，延缓其溢出。
[0046]
作为一个优选，导流通道19靠近第二预制构件2的一侧向上倾斜，适应混凝土浆料的灌浆操作，减少空腔。
[0047]
一种基于装配式墙体连接节点的施工方法，包括以下步骤：
[0048]
步骤一：将第二预制墙体16和第四预制墙体32固定在适宜位置；
[0049]
步骤二：将第一预制构件1的下连接部卡嵌在第二预制墙体16的第二突出部161，此时的水平型减震密封垫11会受到挤压，进而提高密封性，将第二预制构件2中固定设置的加强筋二30插设在第四预制墙体32的纵向槽二33中，进行快速定位安装；
[0050]
步骤三：在螺钉槽15和螺纹孔17中拧入螺钉18，直至螺钉18完全进入螺钉槽15，避
免螺钉18突出，提高整体美观性，进而将第一预制构件1和第二预制墙体16固定在一起；
[0051]
步骤四：通过灌浆孔二34向下连接件4的内部注入混凝土，直至第二混凝土腔35、侧边通道二36、侧边通道三37、连通孔二38、导流通道19中都注满混凝土，螺纹孔17和螺钉槽15的缝隙处也填充有混凝土，由于侧边通道二36直达第四预制墙体32，侧边通道三37直达第二预制墙体16，连通孔二38、导流通道19、螺纹孔17和螺钉槽15的组合又贯穿了第一预制构件1和第二预制墙体16的第二突出部161，进而通过混凝土浆料将下连接件4、第四预制墙体32、第二预制墙体16和第一预制构件1都固定成一个整体，更加稳定。
[0052]
步骤五：将第一预制墙体10的第一突出部101卡嵌在第一预制构件1的限位块6之间，提供支撑；
[0053]
步骤六：将第三预制墙体20的纵向槽一26对准第二预制构件2上的加强筋一28放置，提供支撑；
[0054]
步骤七：通过灌浆孔一21向上连接件3的内部注入混凝土，一方面直至第一混凝土腔22、侧边通道一23、连通孔一24、灌浆通道二9以及第一预制构件1和第一预制墙体10之间的缝隙处都填充满混凝土，导致多余的混凝土从灌浆通道一8中溢出，灌浆通道二9的倾斜设置则方便了混凝土浆料的导流，以此将上连接件3、第一预制墙体10和第一预制构件1固定连接成一个整体，另一方面直至第一混凝土腔22中的混凝土又流至并填充满总通道25、纵向槽一26、上凹槽27、引流通道31、下凹槽29和纵向槽二33，多余的混凝土从灌浆孔一21中溢出即可，以此将上连接件3、第三预制墙体20、第二预制构件2和第四预制墙体32固定连接成一个整体，各组成部分相互固定牵制，整体更加稳定。
[0055]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。