一种预应力空心板连接节点构造的制作方法

[0001]
本发明属于建筑结构技术领域，更具体地说，是涉及一种预应力空心板连接节点构造。


背景技术：

[0002]
预应力空心板采用高强度预应力钢绞线、c40及以上混凝土，可节约钢筋、混凝土用量，施工阶段可做到免支模、无支撑或少支撑，具有良好的经济效益。现有预应力空心板在超高层应用较少，主要问题是连接节点不够牢靠，现有连接节点在预制孔上方开通长槽进行灌浆，对空心板破坏较为严重，预应力空心板间采用的钢筋网片连接形式，安全度保障不足。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种施工方便、简单可靠可抗震且可以在超高层应用的预应力空心板连接节点构造。
[0004]
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种预应力空心板连接节点构造，包括钢梁，所述钢梁上缘两边分别支承有对齐铺设的预应力空心板；所述预应力空心板的两端贯穿有多个预制孔；桁架筋，钢梁上缘两边铺设的预应力空心板端的部分或全部相对应的预制孔通过所述桁架筋穿设连接，预制孔上部切割有灌浆孔，所述桁架筋设置于灌浆孔下方，对预制孔进行灌浆后，所述桁架筋与混凝土结合从而连接预应力空心板。
[0005]
优选地，所述灌浆孔为两个圆孔交错成的长圆孔。
[0006]
优选地，所述桁架筋整体呈三棱状，由上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋组成；上弦钢筋和下弦钢筋的直径大于腹杆钢筋。
[0007]
优选地，所述钢梁为工字钢梁。
[0008]
优选地，在预应力空心板端未放置桁架筋的预制孔内，灌实混凝土，灌实长度不小于150mm。
[0009]
还包括橡胶垫，所述橡胶垫置于或粘在所述钢梁上缘面，所述钢梁通过橡胶垫支承所述预应力空心板。橡胶垫可替换为抹砂浆或在预应力空心板端部下方与钢梁搭接位置预埋的钢板。
[0010]
所述灌浆孔下方还设置有塑料挡板，用所述塑料挡板将桁架筋左右两侧位置的预制孔封堵。
[0011]
所述钢梁上缘两边预应力空心板之间还设置有起组合连接作用的栓钉，所述栓钉沿钢梁的长度方向单列或双列交错布置。
[0012]
所述钢梁上排列放置的预应力空心板之间有垂直于所述钢梁长度方向的板缝，所述板缝中基于所述钢梁长度方向对称放置两根u型筋，两根u型筋的开口朝向相背，两根u型筋的交错空隙中穿过两根置于所述栓钉间的通长筋，板缝内u型筋侧面布置有板缝钢筋网
片，板缝钢筋网片的上部高出板缝。
[0013]
板缝钢筋网片由上弦杆、下弦杆和腹杆构成，腹杆为中间波浪形腹杆或竖腹杆。
[0014]
还包括钢筋网片，所述钢筋网片由数根横向钢筋和纵向钢筋搭接组成，置于所述预应力空心板上方，浇筑混凝土形成叠合层，使楼盖整体性和受力性能更好。
[0015]
本发明相对于现有技术的有益效果在于：（1）通过桁架筋连接两边的预应力空心板，桁架筋为标准化生产件，能直接进行批量采购，降低采购成本，提高精度，且其抗剪能力强，在浇筑混凝土后钢筋桁架和混凝土结合更为紧密，整体性更好；（2）通过橡胶垫（或焊接钢板或抹砂浆）对预应力空心板提供侧向支撑，提高了抗震性能；（3）用两个圆孔交错成的长圆孔替代了通长槽作为灌浆孔，加工简便，在不破坏预应力空心板整体性的同时，还方便手伸入灌浆孔中调整钢筋钢架位置，也易于观察预制孔内混凝土灌浇情况。
[0016]
（4）通过封堵预制孔保证了浇筑混凝土时桁架筋与混凝土结合的紧密性，保证了结合效果。
[0017]
（5）通过板缝间u型筋、板缝钢筋网片以及钢梁上栓钉和通长筋的设置，使得浇筑混凝土后，板缝的受力性能更好，提高了预应力空心板与叠合层之间的抗剪能力。
[0018]
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本发明预应力空心板连接节点构造的整体示意图；图2为图1中钢梁部分结构的示意图；图3为图1中预应力空心板结构的示意图；图4为图1中桁架筋连接位置相关结构的示意图；图5为图1中板缝位置相关连接结构的示意图；图6为两种板缝钢筋网片结构的示意图；图7为本发明预应力空心板连接节点构造混凝土浇筑示意图；其中，图中各附图标记：1、钢梁；2、栓钉；3、橡胶垫；4、预应力空心板；5、预制孔；6、灌浆孔；7、板缝；8、桁架筋；9、塑料挡板；10、u型筋；11、板缝钢筋网片；12、通长筋；13、钢筋网片。
[0021]
具体实施方式
[0022]
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0023]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0024]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]
请参阅图1至图7，现对本发明实施例提供的预应力空心板连接节点构造进行说明。
[0027]
参见图2和图5，钢梁1为工字钢梁，上设栓钉2，栓钉2起组合连接的作用，橡胶垫3置于或粘于钢梁上端面，用以支承钢梁上对齐铺设的预应力空心板4，使预应力空心板4受力更加均匀，产生的摩擦力为预应力空心板4提供侧向支撑，同时提高抗震性能。
[0028]
参见图3和4，预应力空心板4两端被预制孔5贯通，上部切割有灌浆孔6，灌浆孔6为两个圆孔交错成的长圆孔，加工简便，不破坏预应力空心板整体性的同时，方便手伸入灌浆孔6中调整桁架筋8位置，也易于观察预制孔内混凝土灌浇情况。
[0029]
桁架筋8由上弦钢筋，下弦钢筋，和腹杆钢筋组成，三道纵筋直径较大，桁架筋呈三棱状，更为稳定，与混凝土结合更为紧密，抗剪作用更强，整体性能更好。桁架筋8穿入对应的两块预应力空心板4的预制孔5中，桁架筋8设置在灌浆孔6下方，桁架筋8两侧用塑料挡板9将预制孔5封堵，防止灌浆时混凝土从预制孔5溢出影响桁架筋8和混凝土结合的紧密性。每对预应力板之间的桁架筋设置2-6个。
[0030]
参见图5，两块预应力空心板4间的板缝7中对称放置两根u型筋10，两根u型筋10交错空隙中穿过两根置于栓钉间的通长筋12，板缝内u型筋10侧面布置板缝钢筋网片11，板缝钢筋网片11的上部高出板缝以伸入叠合层内，提高预应力空心板与叠合层之间的抗剪能力。
[0031]
参见图6，板缝钢筋网片11由上弦杆111、下弦杆112和中间波浪形腹杆113构成；中间波浪形腹杆113也可替换为多根竖腹杆114。
[0032]
参见图1，钢筋网片13由数根横向钢筋和纵向钢筋搭接组成，置于预应力空心板4上方，浇筑混凝土形成叠合层，使楼盖整体性和受力性能更好。
[0033]
参见图7，在预应力空心板端未放置桁架筋的预制孔内，灌实混凝土，灌实长度不小于150mm。
[0034]
连接节点构造施工时：先起吊柱，柱安装就位后，将钢梁1搁置于柱上进行连接，将橡胶垫3放置或粘于钢梁1上；预应力空心板4起吊前在上方切割出灌浆孔6，将桁架筋8先放入预制孔5中，钢梁1吊装
就位后，通过吊装设备将预应力空心板4搁置于钢梁1一侧，吊装预应力空心板4搁置于钢梁1另一侧，板端垫在橡胶垫3上，两端对齐放好；预应力空心板吊装就位后，手伸入灌浆孔6挪动桁架筋8，调整桁架筋8的位置，使桁架筋8两端对称于钢梁1；用塑料挡板9将桁架筋8左右两侧位置的预制孔5封堵，防止从灌浆孔6灌浇混凝土时，混凝土从桁架筋3两侧的预制孔5溢出，影响桁架筋和混凝土的结合效果；桁架筋8位置调整好并进行封堵后，将两根u型筋10和板缝通长钢筋11布置在板缝中，将通长筋12穿过栓钉间隙并穿入u型筋10交错空隙中间，置于钢梁1上方。
[0035]
板缝7中的u型筋10，板缝钢筋网片11和通长筋12布置好后，钢筋网片13放置在预应力空心板4上方，制备混凝土，从灌浆孔6将混凝土灌入预制孔5中，在预应力空心板端部未放置桁架筋8的预制孔5内灌实长度不小于150mm的混凝土，在板缝7中浇筑混凝土，在预应力空心板4上方浇筑混凝土形成叠合层。
[0036]
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。