一种绿色环保钢结构建筑及施工工艺的制作方法

本发明涉及一种绿色建筑施工领域，具体涉及一种绿色环保钢结构建筑及施工工艺。

背景技术：

钢结构建筑是一种新型建筑体系，现有的钢结构建筑多为纯钢材焊接而成，人们在广泛使用钢结构材料的时候，对于钢结构材料的整体耐腐蚀性和环保性能要求特别高，通常采用喷涂保护漆提高耐腐蚀性，保护漆容易在长期的风吹日晒雨淋中脱落，使得钢结构建筑的维护成本高且反复喷涂保护漆造成环境污染。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的其一目的在于提供一种耐腐蚀的绿色环保钢结构建筑。

本发明的其二目的在于提供一种高质量的绿色环保钢结构建筑的施工工艺。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种绿色环保钢结构建筑，包括地基和处于地基上与地基连接的钢结构外墙，所述钢结构外墙包括竖向设置于墙内的钢结构支撑筋板，两个分处于钢结构支撑筋板两侧且与钢结构支撑筋板固定连接的防水树脂板,以及包覆钢结构支撑筋板与防水树脂板的混合物料；所述混合物料主要由混凝土与吸水发泡颗粒混合而成；所述防水树脂板与钢结构支撑筋板相平行。

所述钢结构支撑筋板与防水树脂板之间具有第一间隙。

所述钢结构支撑筋板具有多个供混合物料通过的第一通孔。

所述防水树脂板具有多个供混合物料通过的第二通孔。

所述钢结构支撑筋板与防水树脂板通过连接装置连接在一起；所述连接装置包括连接钢结构支撑筋板与防水树脂板的螺杆，分处于钢结构支撑筋板两侧锁紧钢结构支撑筋板的第一螺母，以及分处于防水树脂板两侧锁紧防水树脂板的第二螺母。

所述钢结构支撑筋板具有多个沿竖直方向排列安装螺杆的第一安装孔；所述防水树脂板具有多个沿竖直方向排列安装螺杆的第二安装孔；各所述第一安装孔与各第二安装孔一一对应设置。

本发明还包括两个设置于钢结构外墙两侧的铝模板；铝模板上设置有与螺杆配合的第三安装孔，铝模板与防水树脂板可拆装连接在一起。

所述铝模板与防水树脂板之间设置有第二间隙。

所述铝模板上具有处于上端浇筑混合物料的浇筑孔、滑动开关浇筑孔的闸板、与闸板连接供闸板滑动的滑动槽、以及驱动闸板滑动打开或关闭浇筑孔的第一驱动装置；所述闸板形成有与浇筑孔对应的对应孔。

所述第一驱动装置包括设置于闸板上的螺纹座，与螺纹座配合调节螺杆，以及驱动调节螺杆旋转的驱动电机；所述螺纹座包括与调节螺杆配合的调节螺母。

所述铝模板还具有封堵浇筑孔的防漏件；所述防漏件包括防漏硬管；所述防漏硬管具有进口，和与进口连通的出口；所述防漏件还具有设置于出口处且封闭出口的封闭头。

所述封闭头包括弹性管；所述弹性管具有封闭的内孔，所述内孔的一端与防漏硬管连接。

所述防漏件还具有与浇筑孔螺纹配合的壳体。

所述防漏硬管与封闭头固定设置于壳体内。

所述防漏硬管从进口朝出口逐渐变细。

一种绿色环保钢结构建筑的施工工艺，包括以下步骤：

s1：将多个钢结构立柱固定设置于地基上，将钢结构支撑筋板固定连接于两钢结构立柱之间；

s2：将防水树脂板设置于钢结构支撑筋板的两侧，通过连接装置固定连接在一起；

s3：安装铝模板，使铝模板、钢结构立柱与地基连接在一起，形成容置钢结构支撑筋板、与防水树脂板的容置空间；

s4：通过浇筑装置往容置空间内浇筑混合物料形成墙面；

s5：等待混合物料凝固，拆卸铝模板。

步骤1中采用的钢结构立柱设置有对钢结构支撑筋板进行限位的第一限位槽和对防水树脂板进行限位的第二限位槽。

步骤s4中，采用的浇筑装置包括浇筑混合物料的浇筑管；浇筑管具有与浇筑孔匹配的浇筑头。

浇筑装置还包括与浇筑管连接混合搅拌混凝土与吸水发泡颗粒的搅拌器；搅拌器具有容置混凝土与吸水发泡颗粒的搅拌室，处于搅拌室内的搅拌叶片，驱动搅拌叶片的第二驱动装置。

搅拌器还具有与搅拌室连接并供混凝土进入搅拌室的混凝土进料管、供吸水发泡颗粒进入搅拌室的吸水发泡颗粒进料管，以及供混合物料排出搅拌室的混合物料排出管；混合物料排出管与浇筑管连接在一起。

第二驱动装置包括驱动搅拌叶片旋转的第二驱动电机，和连接于第二驱动电机与搅拌叶片之间的传动轴。

步骤s4中浇筑混合物料的步骤包括：

s41：第一驱动装置驱动闸板滑动打开浇筑孔，连接混合物料排出管与

浇筑孔；

s42：第二驱动装置驱动搅拌叶片旋转；

s43:打开混凝土进料管和吸水发泡颗粒进料管，使混凝土与吸水发泡颗粒进入搅拌室内进行搅拌；

s44：混凝土与吸水发泡颗粒混合搅拌后通过混合物料排出管排出搅拌室，通过浇筑孔进行浇筑；

s45：浇筑至混合物料覆盖钢网与钢结构支撑筋板后，关闭混凝土进料管和吸水发泡颗粒进料管，断开混合物料排出管与浇筑孔的连接，第一驱动装置驱动闸板滑动关闭浇筑孔；

s46：将处于搅拌室内的混合物料全部排出，关闭第二驱动装置。

采用上述技术方案后，本发明的一种绿色环保钢结构建筑，在钢结构支撑筋板两侧设置防水树脂板，同时将钢结构支撑筋板与防水树脂板包覆于混合物料内，使钢结构支撑筋板和外界环境隔离；吸水发泡颗粒可将渗透进入混合物料内的水分吸收，加快墙面干燥，避免水分腐蚀钢结构支撑筋板，达到耐腐蚀的效果；避免了反复喷涂保护漆带来的污染，同时减少了钢结构建筑的维护费用，提高了钢结构建筑的使用寿命。

本发明的一种绿色环保钢结构建筑的施工工艺，在实际实施过程中，通过混合浇筑头进行浇筑，搅拌叶片可将吸水发泡颗粒与混凝土进行充分的搅拌，使吸水发泡颗粒均匀的混合进混凝土中，提高墙面质量；同时在施工过程中，铝模板可重复使用，减少建筑垃圾的产生，进而达到保护环境的目的。

附图说明

图1为本发明钢结构支撑筋板、防水树脂板和铝模板组装结构示意图；

图2为本发明搅拌器结构示意图；

图3为本发明搅拌叶片结构示意图；

图4为本发明防漏件封闭状态示意图；

图5为本发明防漏件开启状态示意图；

图

钢结构支撑筋板1；防水树脂板2；铝模板3；闸板31；搅拌器4；搅拌叶片41；混凝土进料管42；吸水发泡颗粒进料管43；混合物料排出管44；防漏硬管51；弹性管52；壳体53；内孔521。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1-5所示，一种绿色环保钢结构建筑，包括地基和处于地基上与地基连接的钢结构外墙，钢结构外墙包括竖向设置于墙内的钢结构支撑筋板1，两个分处于钢结构支撑筋板1两侧且与钢结构支撑筋板1固定连接的防水树脂板2,以及包覆钢结构支撑筋板1与防水树脂板2的混合物料；混合物料主要由混凝土与吸水发泡颗粒混合而成；防水树脂板2与钢结构支撑筋板1相平行。在钢结构支撑筋板两侧设置防水树脂板，同时将钢结构支撑筋板与防水树脂板包覆于混合物料内，使钢结构支撑筋板和外界环境隔离；吸水发泡颗粒可将渗透进入混合物料内的水分吸收，加快墙面干燥，避免水分腐蚀钢结构支撑筋板，达到耐腐蚀的效果；避免了反复喷涂保护漆带来的污染，同时减少了钢结构建筑的维护费用，提高了钢结构建筑的使用寿命。

优选的，钢结构支撑筋板1与防水树脂板2之间具有第一间隙。进入第一间隙的混合物料凝固后可加强钢结构支撑筋板与防水树脂板的连接。

优选的，钢结构支撑筋板1具有多个供混合物料通过的第一通孔。进入第一通孔的混合物料能加强钢结构支撑筋板与混合物料的连接。

优选的，防水树脂板2具有多个供混合物料通过的第二通孔。进入第二通孔的混合物料能加强防水树脂板与混合物料的连接。

优选的，钢结构支撑筋板1与防水树脂板2通过连接装置连接在一起；连接装置包括连接钢结构支撑筋板1与防水树脂板2的螺杆，分处于钢结构支撑筋板1两侧锁紧钢结构支撑筋板1的第一螺母，以及分处于防水树脂板2两侧锁紧防水树脂板2的第二螺母。通过第一螺母、第二螺母与螺杆的配合，可快速调整防水树脂板与支撑筋板间的位置，同时方便防水树脂板的固定。

优选的，钢结构支撑筋板1具有多个沿竖直方向排列安装螺杆的第一安装孔；防水树脂板2具有多个沿竖直方向排列安装螺杆的第二安装孔；各第一安装孔与各第二安装孔一一对应设置。方便螺杆与防水树脂板的安装连接。

优选的，本发明还包括两个设置于钢结构外墙两侧的铝模板3；铝模板3上设置有与螺杆配合的第三安装孔，铝模板3与防水树脂板2可拆装连接在一起。方便铝模板的装卸，有效的提高施工效率。

优选的，铝模板3与防水树脂板2之间设置有第二间隙。混合物料进入第二间隙内，使混合物料包覆防水树脂板，混合物料凝固后可保护防水树脂板，避免防水树脂板损伤。

优选的，铝模板3具有处于上端浇筑混合物料的浇筑孔、滑动开关浇筑孔的闸板31、与闸板31连接供闸板31滑动的滑动槽、以及驱动闸板31滑动打开或关闭浇筑孔的第一驱动装置；闸板31形成有与浇筑孔对应的对应孔。通过闸板与滑动槽的配合，使得闸板可在滑动槽内滑动，打开或关闭浇筑孔，操作简单方便快捷。

优选的，第一驱动装置包括设置于闸板31上的螺纹座，与螺纹座配合调节螺杆，以及驱动调节螺杆旋转的第一驱动电机；螺纹座包括与调节螺杆配合的调节螺母。通过第一驱动装置驱动闸板在滑动槽内滑动，可快速打开或关闭浇筑孔，操作简单方便快捷。

优选的，铝模板3还具有封堵浇筑孔的防漏件；防漏件包括防漏硬管51；防漏硬管51具有进口，和与进口连通的出口；防漏件还具有设置于出口处且封闭出口的封闭头。通过在出口处设置封闭头封闭出口，进而封堵浇筑孔，避免拔出浇筑头时，混合物料从浇筑孔流出。

优选的，封闭头包括弹性管52；弹性管52具有封闭的内孔521，内孔521的一端与防漏硬管51连接。在未连接浇筑头时，内孔处于封闭状态，从而封闭出口；在连接浇筑头时，浇筑头沿进口朝出口方向伸入内孔，挤压弹性管侧壁，弹性管侧壁弹性变形内孔开启，浇筑头穿过内孔进行浇筑；浇筑头移出时，弹性管侧壁恢复，封闭内孔；弹性管由橡胶材料制成。

优选的，防漏件还具有与浇筑孔螺纹配合的壳体53。通过壳体与浇筑孔的配合方便防漏件的安装。

优选的，防漏硬管51与封闭头固定设置于壳体53内。通过壳体保护防漏硬管与封闭头，避免防漏件损坏，同时通过壳体对弹性管施加挤压力，使弹性管的内孔处于封闭状态。

优选的，防漏硬管51从进口朝出口逐渐变细。使防漏硬管呈漏斗形，方便混合物料排出管伸入内孔。

一种绿色环保钢结构建筑的施工工艺，包括以下步骤：

s1：将多个钢结构立柱固定设置于地基上，将钢结构支撑筋板1固定连接于两钢结构立柱之间；

s2：将防水树脂板2设置于钢结构支撑筋板1的两侧，通过连接装置固定连接在一起；

s3：安装铝模板3，使铝模板3、钢结构立柱与地基连接在一起，形成容置钢结构支撑筋板1、与防水树脂板2的容置空间；

s4：通过浇筑装置往容置空间内浇筑混合物料形成墙面；

s5：等待混合物料凝固，拆卸铝模板3。

优选的，步骤1中采用的钢结构立柱设置有对钢结构支撑筋板1进行限位的第一限位槽和对防水树脂板2进行限位的第二限位槽。通过设置第一限位槽和第二限位槽方便钢结构支撑筋板与防水树脂板的安装及固定。

优选的，步骤s4中，采用的浇筑装置包括浇筑混合物料的浇筑管；浇筑管具有与浇筑孔匹配的浇筑头。方便连接同时有效的提高了浇筑效率。

优选的，浇筑装置还包括与浇筑管连接混合搅拌混凝土与吸水发泡颗粒的搅拌器4；搅拌器4具有容置混凝土与吸水发泡颗粒的搅拌室，处于搅拌室内的搅拌叶片41，驱动搅拌叶片41的第二驱动装置。通过第二驱动装置驱动搅拌叶片旋转，使得搅拌叶片将处于搅拌室内的吸水发泡颗粒与混凝土进行充分搅拌，吸水发泡颗粒均匀的混合进混凝土中；浇筑成型后吸水发泡颗粒均匀分布，有效的提高了墙面的质量。

优选的，搅拌器4还具有与搅拌室连接并供混凝土进入搅拌室的混凝土进料管42、供吸水发泡颗粒进入搅拌室的吸水发泡颗粒进料管43，以及供混合物料排出搅拌室的混合物料排出管44；混合物料排出管44与浇筑管连接在一起。方便混凝土、吸水发泡颗粒进入搅拌室，同时方便混合物料排出搅拌室，有效的提高了搅拌效率。

优选的，第二驱动装置包括驱动搅拌叶片41旋转的第二驱动电机，和连接于第二驱动电机与搅拌叶片41之间的传动轴。驱动电机驱动传动轴，使搅拌叶片旋转对混凝土与吸水发泡颗粒进行混合搅拌。

步骤s4中浇筑混合物料的步骤包括：

s41：第一驱动装置驱动闸板31滑动打开浇筑孔，连接混合物料排出管44与浇筑孔；

s42：第二驱动装置驱动搅拌叶片41旋转；

s43:打开混凝土进料管42和吸水发泡颗粒进料管43，使混凝土与吸水发泡颗粒进入搅拌室内进行搅拌；

s44：混凝土与吸水发泡颗粒混合搅拌后通过混合物料排出管44排出搅拌室，通过浇筑孔进行浇筑；

s45：浇筑至混合物料覆盖钢网与钢结构支撑筋板1后，关闭混凝土进料管42和吸水发泡颗粒进料管43，断开混合物料排出管44与浇筑孔的连接，第一驱动装置驱动闸板31滑动关闭浇筑孔；

s46：将处于搅拌室内的混合物料全部排出，关闭第二驱动装置。

通过混合浇筑头进行浇筑时，搅拌叶片可将吸水发泡颗粒与混凝土进行充分的搅拌，使吸水发泡颗粒均匀的混合进混凝土中；在打开混凝土进料管和吸水发泡颗粒进料管之前启动驱动装置驱动搅拌叶片，避免混凝土与吸水发泡颗粒未混合进入浇筑孔进行浇筑；同时避免混合物料凝固无法从搅拌室排出；关闭驱动装置之前将处于搅拌室内的混合物料排出，避免混合物料在搅拌室内凝固，防止混合浇筑头损坏。同时避免因处于搅拌室内的吸水发泡颗粒吸收混凝土的水分使混合物料快速凝固，避免混合物料无法从搅拌室内排出。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。