一种建筑施工用混料装置的制作方法

本发明涉及建筑装置领域，具体是一种建筑施工用混料装置。

背景技术：

建筑机械是工程建设和城乡建设所用机械设备的总称，它包括挖掘机械、铲土运输机械、压实机械、工程起重机械、桩工机械、路面机械、混凝土机械、混凝土制品机械、钢筋级预应力机械、装修机械以及高空作业机械等多种机械组成。

目前，许多施工工地上的混料装置一般采用固定的结构形式进行混合作业，对施工料的混匀效果差、效率低，需要进行改进。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种建筑施工用混料装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种建筑施工用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种建筑施工用混料装置，包括加工机体，所述加工机体的内侧设有混料腔，加工机体的顶部设有与混料腔连通的进料管，加工机体的底部设有与混料腔连通的排料管，所述加工机体的底部还安装有多个支撑腿；所述混料腔的左右两侧中部分别转动安装有一个转筒，两个转筒内分别配合滑动设有一根滑动杆，所述加工机体的左右两侧分别对应设有一组用于带动所述滑动杆沿着转筒移动的移动机构，两根所述转筒相对的一端分别周向分布安装有多根弧形杆，左右两侧相对应的两根弧形杆之间跨设安装有弹性板，弹性板的上侧安装有搅拌齿，弹性板的下侧中部还铰接设有两根联动杆，两根联动杆的另一端分别对应与左右两侧的两根滑动杆内端铰接连接；所述弧形杆和联动杆上还分别安装有若干第一搅拌柱和第二搅拌柱；所述加工机体的外侧还安装有用于驱动两个所述转筒同步旋转的驱动机构。

作为本发明进一步的方案：所述转筒的内腔截面呈正多边形状，所述转筒的一端与外界连通，转筒的另一端与混料腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述移动机构包括有伸缩缸、旋转体和支撑架，所述滑动杆远离联动杆的一端通过旋转体与伸缩缸连接，伸缩缸的缸体还通过支撑架与加工机体的外壁连接固定。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括有从动带轮、传动皮带、主动带轮、支撑座和双轴伸电机，两个所述转筒上分别安装固定有一个从动带轮，所述加工机体的顶部固定有双轴伸电机，双轴伸电机的两侧输出轴上还安装有支撑座，支撑座固定于加工机体的顶部，所述双轴伸电机的两侧输出轴上分别安装有一个与从动带轮竖直对应的主动带轮，主动带轮通过传动皮带与从动带轮连接。

作为本发明进一步的方案：所述弧形杆为1/4圆弧形结构，混料腔的侧面腔壁与弧形杆配合设置，混料腔的顶部和底部中间均为水平设置，混料腔左右两侧设置的弧形杆一一对应设置，所述弧形杆上安装的第一搅拌柱为圆柱形结构，且所述第一搅拌柱垂直于弧形杆的表面设置。

作为本发明进一步的方案：所述弹性板采用耐磨金属材料制成，弹性板的两端分别与混料腔左右两侧的弧形杆端部铰接连接，所述弹性板上侧设置的搅拌齿呈棱锥结构，且所述搅拌齿垂直于弹性板的上表面设置。

作为本发明进一步的方案：所述联动杆上安装的第二搅拌柱为圆柱形结构，且所述第二搅拌柱垂直于联动杆的表面设置。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该建筑施工用混料装置，通过驱动机构工作，可带动两个转筒同步旋转，进而带动弧形杆、弹性板、联动杆和滑动杆旋转，通过弧形杆、弹性板和联动杆可对施工料进行快速混匀，且通过弧形杆上安装的第一搅拌柱、弹性板上安装的搅拌齿以及联动杆上安装的第二搅拌柱，提升对施工料的混匀效果和效率；此外，在进行混料加工时，通过移动机构带动滑动杆移动，进而可通过联动杆对弹性板进行推动或拉动变形（联动杆也会发生角度的变化），这样通过动态变化的弹性板和联动杆能够提升对加工机体内施工料的混匀效果，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例的主视剖视结构示意图。

图2为本发明实施例中弹性板的立体结构示意图。

图3为本发明实施例中转筒的侧视结构示意图。

图4为本发明实施例中联动杆部分的侧视结构示意图。

图中：1-伸缩缸，2-旋转体，3-滑动杆，4-转筒，5-从动带轮，6-传动皮带，7-主动带轮，8-支撑座，9-双轴伸电机，10-进料管，11-搅拌齿，12-弹性板，13-第一搅拌柱，14-弧形杆，15-第二搅拌柱，16-联动杆，17-混料腔，18-加工机体，19-支撑腿，20-排料管，21-支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种建筑施工用混料装置，包括加工机体18，所述加工机体18的内侧设有混料腔17，加工机体18的顶部设有与混料腔17连通的进料管10，通过进料管10用于施工料的添加，加工机体18的底部设有与混料腔17连通的排料管20，通过排料管20用于施工料的排出，所述加工机体18的底部还安装有多个支撑腿19，通过支撑腿19可对装置进行稳定的支撑。

所述混料腔17的左右两侧中部分别转动安装有一个转筒4，两个转筒4内分别配合滑动设有一根滑动杆3，所述加工机体18的左右两侧分别对应设有一组用于带动所述滑动杆3沿着转筒4移动的移动机构，两根所述转筒4相对的一端分别周向分布安装有多根弧形杆14，左右两侧相对应的两根弧形杆14之间跨设安装有弹性板12，弹性板12的上侧安装有搅拌齿11，弹性板12的下侧中部还铰接设有两根联动杆16，两根联动杆16的另一端分别对应与左右两侧的两根滑动杆3内端铰接连接；所述弧形杆14和联动杆16上还分别安装有若干第一搅拌柱13和第二搅拌柱15；所述加工机体18的外侧还安装有用于驱动两个所述转筒4同步旋转的驱动机构。

在本发明的实施例中，通过驱动机构工作，可带动两个转筒4同步旋转，进而带动弧形杆14、弹性板12、联动杆16和滑动杆3旋转，通过弧形杆14、弹性板12和联动杆16可对施工料进行快速混匀，且通过弧形杆14上安装的第一搅拌柱13、弹性板12上安装的搅拌齿11以及联动杆16上安装的第二搅拌柱15，提升对施工料的混匀效果和效率；此外，在进行混料加工时，通过移动机构带动滑动杆3移动，进而可通过联动杆16对弹性板12进行推动或拉动变形（联动杆16也会发生角度的变化），这样通过动态变化的弹性板12和联动杆16能够提升对加工机体18内施工料的混匀效果，值得推广。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，如图1和3所示，所述转筒4的内腔截面呈正多边形状，可避免滑动杆3相对转筒4转动，所述转筒4的一端与外界连通，转筒4的另一端与混料腔17连通。

所述移动机构包括有伸缩缸1、旋转体2和支撑架21，所述滑动杆3远离联动杆16的一端通过旋转体2与伸缩缸1连接，伸缩缸1的缸体还通过支撑架21与加工机体18的外壁连接固定，通过支撑架21可对伸缩缸1稳定支撑，进而通过伸缩缸1可带动滑动杆3移动，旋转体2能够适应滑动杆3的旋转。

所述驱动机构包括有从动带轮5、传动皮带6、主动带轮7、支撑座8和双轴伸电机9，两个所述转筒4上分别安装固定有一个从动带轮5，所述加工机体18的顶部固定有双轴伸电机9，双轴伸电机9的两侧输出轴上还安装有支撑座8，支撑座8固定于加工机体18的顶部，通过支撑座8可对双轴伸电机9的输出轴辅助支撑，所述双轴伸电机9的两侧输出轴上分别安装有一个与从动带轮5竖直对应的主动带轮7，主动带轮7通过传动皮带6与从动带轮5连接，这样通过一个双轴伸电机9即可带动两个转筒4同步旋转，提升运动的稳定性。

本实施例中，如图1、2和4所示，所述弧形杆14为1/4圆弧形结构，混料腔17的侧面腔壁与弧形杆14配合设置，混料腔17的顶部和底部中间均为水平设置，混料腔17左右两侧设置的弧形杆14一一对应设置，所述弧形杆14上安装的第一搅拌柱13为圆柱形结构，且所述第一搅拌柱13垂直于弧形杆14的表面设置，通过第一搅拌柱13和弧形杆14配合具有较好的混料效果。

所述弹性板12采用耐磨金属材料制成，弹性板12的两端分别与混料腔17左右两侧的弧形杆14端部铰接连接，利于弹性板12的形状变化，所述弹性板12上侧设置的搅拌齿11呈棱锥结构，且所述搅拌齿11垂直于弹性板12的上表面设置，通过搅拌齿11具有较好的混料效果，同时能够对施工料进行打碎切割，进一步提升加工效果。

所述联动杆16上安装的第二搅拌柱15为圆柱形结构，且所述第二搅拌柱15垂直于联动杆16的表面设置，通过第二搅拌柱15和联动杆16配合具有较好的混料效果。

本实施例中，对所述伸缩缸1和双轴伸电机9的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器、伸缩缸1和双轴伸电机9的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置；涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。

该建筑施工用混料装置，通过支撑座8可对双轴伸电机9的输出轴辅助支撑，通过一个双轴伸电机9可带动两个转筒4同步旋转，进而带动弧形杆14、弹性板12、联动杆16和滑动杆3旋转，通过弧形杆14、弹性板12和联动杆16可对施工料进行快速混匀，且通过弧形杆14上安装的第一搅拌柱13、弹性板12上安装的搅拌齿11以及联动杆16上安装的第二搅拌柱15，提升对施工料的混匀效果和效率；此外，在进行混料加工时，通过支撑架21可对伸缩缸1稳定支撑，进而通过伸缩缸1可带动滑动杆3移动，旋转体2能够适应滑动杆3的旋转，后通过联动杆16对弹性板12进行推动或拉动变形（联动杆16也会发生角度的变化），这样通过动态变化的弹性板12和联动杆16能够提升对加工机体18内施工料的混匀效果，值得推广。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。