一种现浇泡沫混凝土填充墙及其施工方法与流程

1.本技术涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种现浇泡沫混凝土填充墙及其施工方法。


背景技术：

2.在建筑工程中，泡沫混凝土用于现浇墙体，是重大的技术突破，在根本上解决了建筑保温，隔音，轻质，环保，安全以及工业化生产的问题，是建筑节能的重要方向，泡沫混凝土填充墙大多安装在楼板上，并且填充墙的两端与已有的墙体相连。
3.现有的可参考公告号为cn101858115a的中国专利，其公开了一种现浇泡沫混凝土复合墙板，它是由空间钢丝网架与不拆卸水泥复合模板构成空间网状结构，保温材料内嵌填充在网状结构中间；不拆卸水泥复合模板位于保温材料的两侧，两侧不拆卸模板之间用钢丝网片和斜插丝相联组成空间钢丝网架，形成整体填充与承重墙板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有填充墙稳定性较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善填充墙稳定性较差的缺陷，本技术提供一种现浇泡沫混凝土填充墙及其施工方法。
6.第一方面，本技术提供一种现浇泡沫混凝土填充墙，采用如下技术方案：一种现浇泡沫混凝土填充墙，包括放置在楼板上表面的底板，底板的两端均与已有墙体抵接，底板上表面长度方向的两侧均固设有免拆模板，底板上固设有若干用于限制免拆模板水平方向位移的定位组件，楼板上固设有若干预埋柱，预埋柱的顶端贯穿底板后向上延伸，底板与已有墙体之间设有用于将底板与已有墙体相互固定的第一固定组件，底板与预埋柱之间设有用于将底板与预埋柱相互固定的第二固定组件，两个免拆模板之间填充有泡沫混凝土层。
7.通过采用上述技术方案，先将底板安装在楼板上，能够使得泡沫混凝土与底部上表面进行固定粘接，减小了楼板上表面干净度较低导致泡沫混凝土粘接效率低下的几率，再通过第一固定组件使得底板与已有墙体进行固定，在免拆模板安装到底板上后，能够加强免拆模板与已有墙体之间的稳固性，再通过第二固定组件将底板与预埋柱进行固定，使得底板与楼板之间更加的牢固，进而使得现浇泡沫混凝土填充墙的底部更加稳固，两个免拆模板安装完毕后，往免拆模板内部浇灌泡沫混凝土，使得泡沫混凝土分别与已有墙体、底板和预埋柱固定粘接，大大提高了填充墙的稳定性，提高了现浇泡沫混凝土填充墙的使用寿命。
8.可选的，所述第一固定组件包括固定板和固定螺栓，固定板的底端固定连接在底板上表面长度方向两端的位置，固定螺栓贯穿固定板后螺纹连接在已有墙体内。
9.通过采用上述技术方案，先将固定板的底端焊接在底板的上表面，再将固定螺栓贯穿固定板后螺纹拧紧在已有墙体内，使得底板与已有墙体之间的加固效果更佳。
10.可选的，所述固定板靠近已有墙体的侧壁固定连接有支撑板，固定板与已有墙体之间留有距离。
11.通过采用上述技术方案，固定螺栓将固定板固定后，支撑板受到固定板和已有墙体之间的挤压，在浇灌泡沫混凝土时，泡沫混凝土能够流入固定板与已有墙体之间，使得底板、固定板、支撑板和已有墙体进行固定粘接，提高了底板与已有墙体之间更加的牢固。
12.可选的，所述定位组件包括定位条板和定位插板，定位条板固定在底板上表面，定位插板分别固定在定位条板上表面的两端，免拆模板下表面开设有供定位插板插入的定位槽。
13.通过采用上述技术方案，先将带有定位插板的定位条板焊接在底板上表面，在安装免拆模板时，使得定位插板插入定位槽内，能够对免拆模板在水平方向上的位移进行限定，减小了免拆模板出现歪斜和晃动的几率，进而提高了免拆模板的稳定性。
14.可选的，所述预埋柱将定位条板贯穿，每组定位插板分别位于一个预埋柱的两侧，免拆模板上设有若干加长螺栓，加长螺栓的一端由免拆模板外壁依次贯穿免拆模板和定位插板后螺纹连接在预埋柱内，同一个预埋柱内的两个加长螺栓端头相互抵紧。
15.通过采用上述技术方案，在免拆模板安装到底板上后，将加长螺栓依次贯穿免拆模板和定位插板后螺纹拧紧在预埋柱内，对免拆模板和底板进行竖直方向上的限定，每两个加长螺栓相互顶紧，最终大大提高了免拆模板的稳定性。
16.可选的，所述预埋柱上表面均开设有连接孔，加长螺栓的端头通过连接孔暴露于外界。
17.通过采用上述技术方案，在浇灌泡沫混凝土时，泡沫混凝土能够流入连接孔内，进而对两个加长螺栓和预埋柱进行固定粘接，进一步提高了现浇泡沫混凝土填充墙的稳固性。
18.可选的，所述第二固定组件包括延伸板、受力环板和若干压紧螺栓，受力环板固定套设在预埋柱的周向侧壁，受力环板下表面与定位条板上表面贴合，延伸板套在预埋柱上，且延伸板下表面与受力环板上表面贴合，压紧螺栓由上至下依次贯穿延伸板、受力环板和定位条板后螺纹拧紧在底板内。
19.通过采用上述技术方案，先将受力环板套在预埋柱上并进行焊接，再将延伸板穿过预埋柱后放到受力环板上表面，将压紧螺栓依次贯穿延伸板、受力环板和定位条板后螺纹连接在底板内，使得延伸板压紧在受力环板上，受力环板压紧在定位条板上，定位条板压紧在底板上，提高了底板与预埋柱之间的稳固性。
20.可选的，所述底板上表面开设有若干浇筑孔，浇筑孔与预埋柱间隔分布，延伸板长度方向的两端分别延伸至浇筑孔上方，并继续向下延伸直至与两个浇筑孔相互靠近的内壁贴合。
21.通过采用上述技术方案，在进行浇灌泡沫混凝土时，泡沫混凝土能够通过浇筑孔直接与楼板上表面进固定粘接，并且与浇筑孔内壁固定粘接能够变向增大与底板的固定粘接面积，延伸板的两端伸入浇筑孔内，一方面能够使得延伸板自身相对于预埋柱更加的稳固，另一方面能够使得泡沫混凝土对延伸板的粘接更加牢固。
22.可选的，两个所述免拆模板中，其中一个免拆模板内壁固定连接有若干加固螺套，另一个免拆模板外插设有若干加固螺栓，加固螺栓的端头贯穿免拆模板后螺纹拧紧为加固
螺套内，加固螺栓位于加固螺套内的端头与免拆模板的内壁之间留有距离，加固螺套周向外侧壁开设有若干加强孔。
23.通过采用上述技术方案，在免拆模板与底板安装完毕后，将加固螺栓贯穿其中一个免拆模板后螺纹拧紧在加固螺套内，使得两个免拆模板之间更加的牢固，增强了免拆模板与泡沫混凝土层之间的粘接稳固性，在进行泡沫混凝土的浇灌时，泡沫混凝土能够通过加强孔将加固螺套内部进行填充，使得加固螺栓与加固螺套之间更加的牢固。
24.第二方面，本技术提供一种现浇泡沫混凝土填充墙施工方法，采用如下技术方案：一种现浇泡沫混凝土填充墙施工方法，包括以下步骤：s1、先对楼板上表面、已有墙体相对的侧壁和预埋柱的外壁进行清理，以保证泡沫混凝土的粘接效果；s2、将带有若干浇筑孔的底板放置到楼板上，并使所有预埋柱将底板贯穿，底板长度方向的端面与已有墙体侧壁抵接，通过第一固定组件先将底板与已有墙体进行固定；s3、将定位组件固定在底板上表面，再通过第二固定组件将底板与预埋柱进行固定，同时压紧螺栓将定位条板压紧在底板上；s4、将免拆模板安装到底板上，使得定位插板插入定位槽内，再将加长螺栓依次贯穿免拆模板和定位插板后螺纹连接在预埋柱上；s5、将加固螺栓贯穿免拆模板后螺纹拧紧在加固螺套内；s6、往两个免拆模板之间浇灌泡沫混凝土使其形成泡沫混凝土层，并对其进行养护，最后在两个免拆模板的外壁铺设装饰层。
25.通过采用上述技术方案，在将底板安装到楼板上时，预埋柱能够对底板进行初步的限位，为后续的第一固定组件和第二固定组件的安装提供了便利，先通过第一固定组件将底板与已有墙体进行固定，使得底板的两端更加牢固，再通过第二固定组件将底板与预埋柱进行固定，使得底板与楼板之间更加的牢固，大大提高了现浇泡沫混凝土填充墙底部的稳固性，再将加固螺栓拧紧在加固螺套内，提高了现浇泡沫混凝土填充墙中上部的稳固性，泡沫混凝土浇灌完毕后，大大提高了两个免拆模板与泡沫混凝土层之间的牢固性，并且使得了现浇泡沫混凝土填充墙与楼板和已有墙体之间的稳定性更强。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过第一固定组件使得底板与已有墙体进行固定，再通过第二固定组件将底板与预埋柱进行固定，使得现浇泡沫混凝土填充墙的底部更加稳固，泡沫混凝土分别与已有墙体、底板和预埋柱固定粘接，大大提高了填充墙的稳定性，提高了现浇泡沫混凝土填充墙的使用寿命；2.在免拆模板安装到底板上后，将加长螺栓依次贯穿免拆模板和定位插板后螺纹拧紧在预埋柱内，对免拆模板和底板进行竖直方向上的限定，每两个加长螺栓相互顶紧，最终大大提高了免拆模板的稳定性；3.将加固螺栓贯穿其中一个免拆模板后螺纹拧紧在加固螺套内，使得两个免拆模板之间更加的牢固，增强了免拆模板与泡沫混凝土层之间的粘接稳固性，泡沫混凝土能够通过加强孔将加固螺套内部进行填充，使得加固螺栓与加固螺套之间更加的牢固。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中隐藏泡沫混凝土层后的剖视图；图3是图2中a部分的局部放大示意图；图4是显示定位组件的局部剖视图；图5是显示第二固定组件的局部剖视图；图6是显示加固螺套和加固螺栓的局部剖视图。
28.附图标记说明：1、底板；11、浇筑孔；12、装饰板；2、免拆模板；21、定位槽；22、加长螺栓；3、泡沫混凝土层；4、楼板；41、预埋柱；42、连接孔；5、已有墙体；6、定位组件；61、定位条板；62、定位插板；7、第一固定组件；71、固定板；711、支撑板；72、固定螺栓；8、第二固定组件；81、延伸板；82、受力环板；83、压紧螺栓；9、加固螺套；91、加固螺栓；92、加强孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种现浇泡沫混凝土填充墙。
31.参考图1和图2，现浇泡沫混凝土填充墙包括水平放置在楼板4上表面的底板1，底板1的两端与两个已有墙体5侧壁的底部抵接，楼板4内固设有若干竖直设置的预埋柱41，预埋柱41的顶端贯穿底板1后向上延伸，底板1上表面开设有若干与预埋柱41间隔分布的浇筑孔11，底板1上表面长度方向的两侧均安装有竖直设置的免拆模板2，底板1与已有墙体5之间设有第一固定组件7，底板1与预埋柱41之间设有第二固定组件8，两个免拆模板2之间浇筑有泡沫混凝土层3，两个免拆模板2的外壁均固定铺设有装饰板12，装饰板12外壁与已有墙体5的侧壁齐平，装饰板12下表面固定在楼板4上表面，装饰板12将底板1遮盖；首先将底板1穿过预埋柱41后放在楼板4上，再通过第一固定组件7将底板1与已有墙体5进行固定，通过第二固定组件8将底板1与预埋柱41进行固定，最后将免拆模板2安装到底板1上，往免拆模板2内部浇灌泡沫混凝土使其形成泡沫混凝土层3，最终大大提高了现浇泡沫混凝土填充墙的稳定性。
32.如图3所示，第一固定组件7包括固定板71和固定螺栓72，固定板71共有两个，固定板71的底端分别固定连接在底板1上表面靠近两端的位置，固定板71正对已有墙体5的侧壁的顶端固定连接有支撑板711，固定板71与已有墙体5之间留有距离，固定螺栓72贯穿固定板71后螺纹拧紧在已有墙体5内；在进行泡沫混凝土的浇灌时，泡沫混凝土流入固定板71与已有墙体5之间的空隙内，将固定板71、支撑板711、固定螺栓72、底板1和已有墙体5进行粘接固定，提高了现浇泡沫混凝土填充墙的稳定性。
33.如图4所示，底板1与免拆模板2之间设有定位组件6，定位组件6用于限制免拆模板2在水平方向产生位移，定位组件6包括水平固定在底板1上表面的定位条板61，以及固定连接在定位条板61上表面两端的定位插板62，免拆模板2下表面开设有若干供定位插板62插入的定位槽21，预埋柱41将定位条板61贯穿；在将免拆模板2竖直安装到底板1上后，定位插板62插入定位槽21内，对免拆模板2起到了初步固定的效果，为后续的进一步固定提供了保障。
34.如图4所示，两个免拆模板2外壁均对称设有若干加长螺栓22，加长螺栓22的端头
依次将免拆模板2和定位插板62贯穿后螺纹拧紧在预埋柱41内，对称设置的加长螺栓22的端头在预埋柱41内部抵紧，预埋柱41顶壁开设有连接孔42，加长螺栓22的端头通过连接孔42暴露于外界；加长螺栓22能够对免拆模板2进行竖直方向上的固定，进一步的提高了免拆模板2的稳固性，在浇灌泡沫混凝土时，泡沫混凝土流入连接孔42内将两个加长螺栓22的端头与预埋柱41固定，进一步的提高了现浇泡沫混凝土填充墙的稳定性。
35.如图5所示，第二固定组件8包括延伸板81、受力环板82和若干压紧螺栓83，延伸板81分别套在预埋柱41上，受力环板82固定套设在预埋柱41的周向侧壁，受力环板82的下表面与定位条板61上表面贴合，延伸板81下表面与受力环板82上表面贴合，压紧螺栓83由上至下依次将延伸板81、受力环板82和定位条板61贯穿后拧紧在底板1内，延伸板81长度方向的两端延伸至相邻的两个浇筑孔11上方，并继续向下延伸直至与两个浇筑孔11相互靠近的内壁贴合；延伸板81压紧在受力环板82上，受力环板82压紧在定位条板61上，定位条板61压紧在底板1上，使得底板1与预埋柱41之间更加的牢固，并且使得定位条板61与底板1和预埋柱41更加的牢固，延伸板81的两端伸入浇筑孔11内，一方面能够使得延伸板81自身相对于预埋柱41更加的稳固，另一方面能够使得泡沫混凝土对延伸板81的粘接更加牢固。
36.如图6所示，两个免拆模板2中，其中一个免拆模板2的内壁固定连接有若干水平设置的加固螺套9，加固螺套9分别位于免拆模板2的中上部且均有多个，另一个免拆模板2上设有若干加固螺栓91，加固螺栓91水平将免拆模板2贯穿后螺纹拧紧在加固螺套9内，加固螺栓91位于加固螺套9内的端头至免拆模板2的内壁之间留有距离，加固螺套9周向外侧壁的顶部开设有若干加强孔92，其中一个加强孔92与加固螺套9内部没有加固螺栓91的位置连通；加固螺栓91和加固螺套9能够将免拆模板2的中上部进行相互压紧，在免拆模板2保持竖直状态的前提下，加强了免拆模板2与泡沫混凝土层3之间的粘接固定效果，进而提高了现浇泡沫混凝土填充墙的稳定性。
37.本技术实施例一种现浇泡沫混凝土填充墙的实施原理为：首先将底板1穿过预埋柱41后放在楼板4上，先将固定板71的底端焊接在底板1的上表面，再将固定螺栓72贯穿固定板71后螺纹拧紧在已有墙体5内，将带有定位插板62的定位条板61焊接在底板1上表面，将受力环板82套在预埋柱41上并进行焊接，再将延伸板81穿过预埋柱41后放到受力环板82上表面，将压紧螺栓83依次贯穿延伸板81、受力环板82和定位条板61后螺纹连接在底板1内，使得延伸板81压紧在受力环板82上，受力环板82压紧在定位条板61上，定位条板61压紧在底板1上，将免拆模板2安装到底板1上，使得定位插板62插入定位槽21内，将加长螺栓22依次贯穿免拆模板2和定位插板62后螺纹拧紧在预埋柱41内，将加固螺栓91贯穿免拆模板2后螺纹连接在加固螺套9内，往两个免拆模板2之间浇灌泡沫混凝土使其形成泡沫混凝土层3，在泡沫混凝土初凝前，将加固螺栓91进一步的拧紧在加固螺套9内，以加强免拆模板2与泡沫混凝土层3之间的粘接固定效果，最终大大提高了现浇泡沫混凝土填充墙的稳定性。
38.本技术实施例还公开一种现浇泡沫混凝土填充墙施工方法。
39.包括以下步骤：s1、先对楼板4上表面、已有墙体5相对的侧壁和预埋柱41的外壁进行清理，以保证泡沫混凝土的粘接效果；s2、将带有若干浇筑孔11的底板1放置到楼板4上，并使所有预埋柱41将底板1贯穿，底板1长度方向的端面与已有墙体5侧壁抵接，将固定螺栓72贯穿固定板71后螺纹拧紧在已有
墙体5上，使得底板1与已有墙体5进行固定；s3、将定位组件6固定在底板1上表面，再将受力环板82焊接在预埋柱41外侧壁上，将压紧螺栓83依次贯穿延伸板81和受力环板82后螺纹拧紧在底板1上，使得底板1与预埋柱41进行固定，同时压紧螺栓83将定位条板61压紧在底板1上；s4、将免拆模板2安装到底板1上，使得定位插板62插入定位槽21内，再将加长螺栓22依次贯穿免拆模板2和定位插板62后螺纹连接在预埋柱41上；s5、将加固螺栓91贯穿免拆模板2后螺纹拧紧在加固螺套9内；s6、往两个免拆模板2之间浇灌泡沫混凝土使其形成泡沫混凝土层3，并对其进行养护，最后在两个免拆模板2的外壁铺设装饰层。
40.本技术实施例一种现浇泡沫混凝土填充墙施工方法的实施原理为：先将楼板4上表面和已有墙体5相对的侧壁进行清理，将底板1穿过预埋柱41放置到楼板4上表面，通过第一固定组件7将底板1与已有墙体5进行固定，将定位组件6穿过预埋柱41后固定在底板1上表面，通过第二固定组件8将底板1与预埋柱41进行固定，将免拆模板2安装到底板1上，使得定位插板62插入定位槽21内，将加长螺栓22依次贯穿免拆模板2和定位插板62后螺纹拧紧在预埋柱41内，将加固螺栓91贯穿免拆模板2后螺纹连接在加固螺套9内，往两个免拆模板2之间浇灌泡沫混凝土使其形成泡沫混凝土层3，在泡沫混凝土初凝前，将加固螺栓91进一步的拧紧在加固螺套9内，以加强免拆模板2与泡沫混凝土层3之间的粘接固定效果，最终大大提高了现浇泡沫混凝土填充墙的稳定性。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。