一种用于改造工程的梁增大加固装置的制作方法

本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种用于改造工程的梁增大加固装置。

背景技术：

当前，我国建筑业正在由大规模新建逐步进入新建与改造加固并重的建设阶段。随着建设单位对既有结构使用功能的调整和设计规范的更新，有大量既有结构需要进行改造加固。随着国内经济发展和产业布局的变化，由于建筑物在设计阶段功能定位不明确，或后期因业主缺乏开发能力被迫采取联营模式，导致建筑物构造不满足第二业主的需求等，出现了不少需要进行结构改造的项目；

在混凝土结构旧建筑物的工程改造中和新建建筑物主体工程施工中，有时存在部分构件混凝土强度不足的现象，以至引起构件因承载力降低而产生大量的结构裂缝，影响到建筑的正常使用和耐久性；当大量构件的混凝土强度严重不足时，将会导致建筑结构因丧失承载力而倒塌。为使建筑结构中的各混凝土构件均能满足承载力和正常使用极限状态的设计要求及整体抗震设计要求，需要对这些构件进行加固补强。

目前，增高梁截面是一种的有效方法，可以大幅度的提供原有构件的承载力。增高混凝土梁截面时，下部钢筋多采用植筋方法进行锚固。由于植筋时钢筋植入混凝土中有一定的深度要求，混凝土框架柱通常会因为截面尺寸较小、钢筋过密等问题无法实现增高梁截面纵向钢筋的锚固长度要求，使增高梁截面在加固混凝土梁的实际应用中受阻碍较多。目前，用于混凝土结构构件的加固补强方法有加大截面法、外包钢法、粘贴碳纤维法、体外预应力法、悬挂法以及增加支撑法等；其中，采用加大截面法对横梁进行加固时，传统的施工方法为：先在横梁的底部植筋后，安装模板，在梁板上穿孔用对拉螺杆加固或钢管斜撑进行加固，然而当结构改造中涉及到梁截面加大时，常常因为模板侧压力过大，导致梁浇筑过程中爆模、结构成型效果差等，无形中浪费了浇筑材料、人工、时间等，引起不必要的二次修补，加固装置受其尺寸的限制，其高度不具有可调性工作量大、施工效率低、费工费料、质量差、浪费资源、不美观且难以调整。

因此，急需一种尺寸可以根据梁截面大小变化而变化的加固装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于改造工程的梁增大加固装置，以解决现有的梁增大加固装置在使用过程中由于模板侧压力过大，导致梁浇筑过程中爆模、结构成型效果差等，无形中浪费了浇筑材料、人工、时间等，引起不必要的二次修补，损失参建单位的人力、物力、财力的用于改造工程的梁增大加固装置。现有的梁增大加固装置在使用过程中，浪费了浇筑材料、人工、时间等，引起不必要的二次修补，加固装置受其尺寸的限制，其高度不具有可调性工作量大、施工效率低、费工费料、质量差、浪费资源、不美观且难以调整的问题。

该一种用于改造工程的梁增大加固装置具有以下有益效果。

1.本发明具有操作更加方便，有利于降低混凝土浇筑的施工难度；减少了混凝土的浪费，节省施工成本；有利于提高横梁加固的强度等优点，下方由螺栓固定，使整个装置的牢固性增加，提高了竖向钻孔方钢与横向方钢之间的稳定性，也提高了整个装置的稳定性；立杆、横向连接杆连接成网状结构，无需从地面或下层结构上一层层向上搭设模架即可搭设梁增大加固模板，方便加固装置的施工。

2.通过设置有顶托，便于使用者随时调节主体的使用高度，安装简单，使用方便，有效的为使用者带来实用性与便捷性。

3.由于对拉螺杆可相对竖向钻孔方钢左右移动，因此在制造该加固装置时无需依靠木楞与竖向钻孔方钢的紧密贴合，通用性强，加固牢靠，使现浇梁的浇筑质量得到保证，同时该加固装置加固便利，施工方便，能够满足重复和长期使用。

4.通过设置竖向钻孔方钢与横向方钢可以对模板进行保护，可伸缩结构与扣件连接后分别固定在竖向钻孔方钢及立杆上，可以抵消加固装置产生的自重下滑力。通过设置对拉螺杆，可以抵消混凝土浇筑过程中产生对模板侧压力。

5.降低梁浇筑过程中爆模、结构成型效果差的可能性，节约了了浇筑材料、人工、时间等，减少了不必要的二次修补，避免了加固装置受其尺寸的限制，其高度不具有可调性工作量大、施工效率低、费工费料、质量差、浪费资源、不美观且难以调整的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于改造工程的梁增大加固装置，包括横梁，所述横梁外侧包围设置有模板，所述模板与所述横梁之间设置有空腔；

所述模板外侧设置有木楞，所述木楞均匀分在所述模板外侧，所述模板两侧通过木楞与竖向钻孔方钢连接，所述模板下方通过木楞与支撑板连接，所述支撑板下方有顶托，通过设置有顶托，便于使用者随时调节主体的使用高度，安装简单，使用方便，有效的为使用者带来实用性与便捷性，根据自身需要的高度，调节顶托的高度，有效的为使用者带来方便；所述顶托下方设置有立杆，所述立杆与横向钻孔方钢固定连接，所述竖向钻孔方钢的下端与所述横向钻孔方钢抵接；所述立杆与横向连接杆固定连接，所述立杆与横向连接杆互相垂直，所述立杆、横向连接杆均设有若干个；立杆、横向连接杆连接成网状结构，无需从地面或下层结构上一层层向上搭设模架即可搭设梁增大加固模板，方便加固装置的施工；

两个所述竖向钻孔方钢的下端之间通过对拉螺杆固定连接，由于对拉螺杆可相对竖向钻孔方钢左右移动，因此在制造该加固装置时无需依靠木楞与竖向钻孔方钢的紧密贴合，通用性强，加固牢靠，使现浇梁的浇筑质量得到保证，同时该加固装置加固便利，施工方便，能够满足重复和长期使用；两个所述竖向钻孔方钢下端外侧设置有钻孔钢片，所述钻孔钢片与所述竖向钻孔方钢通过焊接固定连接；所述钻孔钢片通过固定螺栓与所述横向钻孔方钢固定连接；所述竖向钻孔方钢中部外侧设置有可伸缩结构；

所述可伸缩结构包括小截面钻孔方钢与大截面单侧封口钻孔方钢，所述大截面单侧封口钻孔方钢内部设置有空腔，且一侧为封口；所述小截面钻孔方钢靠近所述竖向钻孔方钢的一端设置有u型带孔钢片，所述u型带孔钢片与所述小截面钻孔方钢通过焊接固定连接；所述小截面钻孔方钢部分套设在大截面单侧封口钻孔方钢内。

作为本发明进一步的方案：所述竖向钻孔方钢下方设置有连接孔，所述对拉螺杆穿过连接孔与竖向钻孔方钢固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述大截面单侧封口钻孔方钢侧壁上设置有若干固定孔，所述小截面钻孔方钢侧壁上设置有与固定孔相匹配的通孔。

作为本发明进一步的方案：所述大截面单侧封口钻孔方钢与所述小截面钻孔方钢通过插销固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述对拉螺杆两侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓位于所述竖向钻孔方钢外侧。

作为本发明进一步的方案：所述竖向钻孔方钢通过定位螺栓与所述u型带孔钢片固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述立杆上设置有扣件，所述扣件通过连接螺栓与所述大截面单侧封口钻孔方钢固定连接，扣件固定在立杆上。

作为本发明进一步的方案：该一种用于改造工程的梁增大加固装置的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将所述立杆与横向连接杆固定连接，在横梁需要增大的截面外侧设置模板，在支撑板与下侧的模板之间放置木楞并固定，通过调节顶托的高度，来调整下侧的模板与横梁之间的距离；

步骤二：将所述竖向钻孔方钢立于横向钻孔方钢上方，而且保持所述竖向钻孔方钢与所述横向钻孔方钢垂直，在竖向钻孔方钢与两侧的模板之间放置木楞并固定，将对拉螺杆穿过两端的竖向钻孔方钢，在对拉螺杆的两端设置调节螺栓，调节对拉螺杆的位置，进而左右移动竖向钻孔方钢至适宜位置，以确定两侧边的模板与横梁之间的距离；

步骤三：竖向钻孔方钢与钻孔钢片焊接后，将钻孔钢片通过固定螺栓与横向钻孔方钢固定连接；操作更加方便，有利于降低混凝土浇筑的施工难度；减少了混凝土的浪费，节省施工成本；有利于提高横梁加固的强度等优点，下方由螺栓固定，使整个装置的牢固性增加，提高了竖向钻孔方钢与横向方钢之间的稳定性，也提高了整个装置的稳定性；

步骤四：使用连接螺栓将立杆上的扣件与大截面单侧封口钻孔方钢固定，大截面单侧封口钻孔方钢内部套设小截面钻孔方钢，再使用定位螺栓将u型带孔钢片与竖向钻孔方钢固定；使用插销调节小截面钻孔方钢在大截面单侧封口钻孔方钢内的长度，进而对模板进行紧固；通过设置对拉螺杆，可以抵消抵消混凝土浇筑过程中产生对模板侧压力；

步骤五：加固装置安装完成后，在模板与横梁之间的空腔内浇筑灌浆料，以对横梁增大改造，加固装置制作简单、操作灵活、效率高、可周转使用，有效节约时间、人力、物力，进而解决了梁截面加大浇筑过程中爆模的问题。

本发明的有益效果：

1.本发明具有操作更加方便，有利于降低混凝土浇筑的施工难度；减少了混凝土的浪费，节省施工成本；有利于提高横梁加固的强度等优点，下方由螺栓固定，使整个装置的牢固性增加，提高了竖向钻孔方钢与横向方钢之间的稳定性，也提高了整个装置的稳定性；立杆、横向连接杆连接成网状结构，无需从地面或下层结构上一层层向上搭设模架即可搭设梁增大加固模板，方便加固装置的施工。

2.通过设置有顶托，便于使用者随时调节主体的使用高度，安装简单，使用方便，有效的为使用者带来实用性与便捷性。

3.由于对拉螺杆可相对竖向钻孔方钢左右移动，因此在制造该加固装置时无需依靠木楞与竖向钻孔方钢的紧密贴合，通用性强，加固牢靠，使现浇梁的浇筑质量得到保证，同时该加固装置加固便利，施工方便，能够满足重复和长期使用。

4.通过设置竖向钻孔方钢与横向方钢可以对模板进行保护，可伸缩结构与扣件连接后分别固定在竖向钻孔方钢及立杆上，可以抵消加固装置产生的自重下滑力。通过设置对拉螺杆，可以抵消混凝土浇筑过程中产生对模板侧压力。

5.降低梁浇筑过程中爆模、结构成型效果差的可能性，节约了了浇筑材料、人工、时间等，减少了不必要的二次修补，避免了加固装置受其尺寸的限制，其高度不具有可调性工作量大、施工效率低、费工费料、质量差、浪费资源、不美观且难以调整的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种用于改造工程的梁增大加固装置的结构示意图；

图2是本发明一种用于改造工程的梁增大加固装置的局部放大图；

图3是本发明横向钻孔方钢与竖向钻孔方钢连接示意图；

图4是本发明加固装置细节图；

图5是本发明可伸缩结构局部放大图；

图6是本发明可伸缩结构与立杆连接示意图。

图中：1、横梁；2、模板；3、扣件；4、木楞；5、竖向钻孔方钢；6、支撑板；7、顶托；8、立杆；9、横向钻孔方钢；10、连接螺栓；11、横向连接杆；12、对拉螺杆；13、钻孔钢片；14、固定螺栓；15、可伸缩结构；16、小截面钻孔方钢；17、大截面单侧封口钻孔方钢；18、u型带孔钢片；19、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种用于改造工程的梁增大加固装置，包括横梁1，所述横梁1外侧包围设置有模板2，所述模板2与所述横梁1之间设置有空腔；

所述模板2外侧设置有木楞4，所述木楞4均匀分在所述模板2外侧，所述模板2两侧通过木楞4与竖向钻孔方钢5连接，所述模板2下方通过木楞4与支撑板6连接，所述支撑板6下方有顶托7，通过设置有顶托7，便于使用者随时调节主体的使用高度，安装简单，使用方便，有效的为使用者带来实用性与便捷性，所述顶托7下方设置有立杆8，所述立杆8上设置有扣件3，所述扣件3通过连接螺栓10与所述大截面单侧封口钻孔方钢17固定连接，扣件3固定在立杆8上，所述立杆8与横向钻孔方钢9固定连接，所述竖向钻孔方钢5的下端与所述横向钻孔方钢9抵接；所述立杆8与横向连接杆11固定连接，所述立杆8与横向连接杆11互相垂直，所述立杆8、横向连接杆11均设有若干个；立杆8与横向连接杆11连接成网状结构，无需从地面或下层结构上一层层向上搭设模架即可搭设梁增大加固模板2，方便加固装置的施工；

两个所述竖向钻孔方钢5的下端之间通过对拉螺杆12固定连接，由于对拉螺杆12可相对竖向钻孔方钢5左右移动，因此在制造该加固装置时无需依靠木楞4与竖向钻孔方钢5的紧密贴合，通用性强，加固牢靠，使现浇梁的浇筑质量得到保证，同时该加固装置加固便利，施工方便，能够满足重复和长期使用；两个所述竖向钻孔方钢5下端外侧设置有钻孔钢片13，所述钻孔钢片13与所述竖向钻孔方钢5通过焊接固定连接；所述钻孔钢片13通过固定螺栓14与所述横向钻孔方钢9固定连接；所述竖向钻孔方钢5中部外侧设置有可伸缩结构15；

所述可伸缩结构15包括小截面钻孔方钢16与大截面单侧封口钻孔方钢17，所述大截面单侧封口钻孔方钢17内部设置有空腔，且一侧为封口；所述小截面钻孔方钢16靠近所述竖向钻孔方钢5的一端设置有u型带孔钢片18，所述u型带孔钢片18与所述小截面钻孔方钢16通过焊接固定连接；所述小截面钻孔方钢16部分套设在大截面单侧封口钻孔方钢17内。

所述竖向钻孔方钢5下方设置有连接孔，所述对拉螺杆12穿过连接孔与竖向钻孔方钢5固定连接，所述对拉螺杆12两侧设置有调节螺栓19，所述调节螺栓19位于所述竖向钻孔方钢5外侧。

所述大截面单侧封口钻孔方钢17侧壁上设置有若干固定孔，所述小截面钻孔方钢16侧壁上设置有与固定孔相匹配的通孔,所述大截面单侧封口钻孔方钢17与所述小截面钻孔方钢16通过插销固定连接。

所述竖向钻孔方钢5通过定位螺栓与所述u型带孔钢片18固定连接。

该一种用于改造工程的梁增大加固装置的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将所述立杆8与横向连接杆11固定连接，在横梁1需要增大的截面外侧设置模板2，在支撑板6与下侧的模板2之间放置木楞4并固定，通过调节顶托7的高度，来调整下侧的模板2与横梁1之间的距离；

步骤二：将所述竖向钻孔方钢5立于横向钻孔方钢9上方，而且保持所述竖向钻孔方钢5与所述横向钻孔方钢9垂直，在竖向钻孔方钢5与两侧的模板2之间放置木楞4并固定，将对拉螺杆12穿过两端的竖向钻孔方钢5，在对拉螺杆12的两端设置调节螺栓19，调节对拉螺杆12的位置，进而左右移动竖向钻孔方钢5至适宜位置，以确定两侧边的模板2与横梁1之间的距离；

步骤三：竖向钻孔方钢5与钻孔钢片13焊接后，将钻孔钢片13通过固定螺栓14与横向钻孔方钢9固定连接；操作更加方便，有利于降低混凝土浇筑的施工难度；减少了混凝土的浪费，节省施工成本；有利于提高横梁1加固的强度等优点，下方由螺栓固定，使整个装置的牢固性增加，提高了竖向钻孔方钢5与横向方钢之间的稳定性，也提高了整个装置的稳定性；

步骤四：使用连接螺栓10将立杆8上的扣件3与大截面单侧封口钻孔方钢17固定，大截面单侧封口钻孔方钢17内部套设小截面钻孔方钢16，再使用定位螺栓将u型带孔钢片18与竖向钻孔方钢5固定；使用插销调节小截面钻孔方钢16在大截面单侧封口钻孔方钢17内的长度，进而对模板2进行紧固；通过设置对拉螺杆12，可以抵消混凝土浇筑过程中产生对模板2侧压力；

步骤五：加固装置安装完成后，在模板2与横梁1之间的空腔内浇筑灌浆料，以对横梁1增大改造,，加固装置制作简单、操作灵活、效率高、可周转使用，有效节约时间、人力、物力，进而解决了梁截面加大浇筑过程中爆模的问题。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。