一种建筑混凝土加工用配置设备的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑领域，具体是一种建筑混凝土加工用配置设备。


背景技术：

[0002]
混凝土，或者水泥混凝土，是一种将细骨料和粗骨料用水泥（水泥浆）粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来。非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土。其中沥青混凝土经常用于路面。当骨料与干燥的硅酸盐水泥和水混合时，混合物形成易于浇注和成型的浆体。水泥与水和其他成分反应，形成一种坚硬的基质，将这些材料结合在一起，形成一种耐用的岩石状材料，这种材料具有许多用途。混合物中通常需要加入外加剂(如火山灰或超塑化剂)，以改善浆体和最终成品的物理性能。大多数混凝土在浇筑时会埋入钢筋以提供抗拉强度，从而得到钢筋混凝土。混凝土是最常用的建筑材料之一。它在世界范围内的使用量数以吨计，是钢、木材、塑料和铝用量总和的两倍。
[0003]
工地的混凝土在投入使用前都是需要加工配置的，加工配置后的混凝土可以使利用率提高，目前在对混凝土进行的配置的时候，有一些是采用人工将混凝土配料放置在地面上进行配置，但是这样存在的缺点是会使一些混凝土配料浪费，并且在配置的过程中混凝土与配料混合不均匀，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种建筑混凝土加工用配置设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种建筑混凝土加工用配置设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑混凝土加工用配置设备，包括壳体，所述壳体顶部设置有用于控制配料下料量的进料箱，所述进料箱下侧设置有混合机构，所述混合机构左右两侧均设置有与壳体固定连接的支撑机构。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述混合机构包括设置在壳体内侧的混合箱，所述混合箱上侧设置有与壳体螺栓连接的电机，所述电机输出端与内杆连接，所述内杆外侧设置有与混合箱转动连接的外杆，所述内杆左右两侧均固定连接设置有导向块，所述导向块与设置在外杆内侧的导向槽滑动连接，所述外杆外侧固定连接设置有若干搅拌杆。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述支撑机构包括固定连接设置在混合箱左右两侧的支撑块，所述支撑块与壳体滑动连接，所述支撑块下侧设置有与壳体固定连接的支撑板，所述支撑板顶部固定连接设置有固定杆，所述固定杆内侧滑动连接设置有限位板，所述限位板底端与固定杆之间固定连接设置有第一弹簧，所述限位板顶端与支撑块之间固定连接设置有滑杆。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述内杆左右两侧均设置有传动杆，所述传动杆外侧转动连接设置有与壳体固定连接的固定块，所述传动杆与内杆之间通过锥齿轮啮合连接，所述传动杆另一端固定连接设置有凸轮，所述凸轮下侧设置有与支撑块固定连接的连接杆，所述连接杆顶部固定连接设置有推板。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述混合箱上侧设置有与壳体固定连接的固定板，所述固定板左右两端底部均固定连接设置有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接设置有与混合箱内侧箱壁抵接的刮板，所述刮板与混合箱滑动连接。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述进料箱内侧左右两端顶部均固定连接设置有储料箱，所述储料箱顶端固定连接设置有进料斗，所述储料箱底部固定连接设置有下料管，所述下料管内侧设置有阻挡机构，所述下料管下侧设置有称量台，所述称量台左右两端下侧设置有与进料箱固定连接的支撑块，所述支撑块与称量台之间固定连接设置有压力传感器，所述称量台底部固定连接设置有导料管，所述导料管内侧固定连接设置有电磁阀。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述阻挡机构包括螺栓连接设置在进料箱内侧顶端的气泵，所述气泵输出端通过导气管与设置在下料管内侧的导气槽连接，所述导气槽左右两端上侧均设置有与进料管固定连接的固定管，所述固定管内侧滑动连接设置有活塞，所述活塞顶部固定连接设置有第一连接块，所述下料管内侧左右两端均滑动连接设置有挡板，所述挡板靠近活塞一侧固定连接设置有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间铰接设置有推杆。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.通过设置混合机构，利用电机带动内杆转动，内杆带动外杆转动，外杆上的搅拌杆对原料进行搅拌，使混凝土与配料混合均匀；2.通过设置传动杆和凸轮，内杆通过锥齿轮带动传动杆转动，传动杆带动凸轮转动，支撑块在凸轮和第一弹簧的作用下进行上下反复运动，使混合箱内侧的原料能与搅拌杆充分接触，利于提高搅拌的均匀性；3.通过设置刮板，混合箱在进行上下反复运动的过程中，位于混合箱箱壁处的原料在刮板的作用下向混合箱中心处移动，从而使混合箱内部的原料能得到充分的混合；4.通过设置进料箱，可以对配料的下料量进行准确的控制，保证原料配比的合理性，大大提升了混凝土成品的品质。
附图说明
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图1为建筑混凝土加工用配置设备的结构示意图。
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图2为建筑混凝土加工用配置设备中进料箱的结构示意图。
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图3为建筑混凝土加工用配置设备中刮板的结构示意图。
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图4为图1中a处的放大结构示意图。
[0017]
图5为图2中b处的放大结构示意图。
[0018]
图中：1-壳体，2-进料箱，3-混合箱，4-支撑块，5-滑杆，6-限位板，7-固定杆，8-第一弹簧，9-支撑板，10-电机，11-传动杆，12-固定块，13-凸轮，14-推板，15-连接杆，16-固定板，17-支撑杆，18-刮板，19-出料管，20-收集箱，21-内杆，22-外杆，23-导向块，24-导向槽，25-搅拌杆，26-进料斗，27-储料箱，28-下料管，29-气泵，30-称量台，31-支撑块，32-压力传
感器，33-导料管，34-导气槽，35-固定管，36-活塞，37-第一连接块，38-第二连接块，39-挡板，40-推杆。
具体实施方式
[0019]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0021]
实施例1请参阅图1-5，本发明实施例中，一种建筑混凝土加工用配置设备，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有用于控制配料下料量的进料箱2，所述进料箱2下侧设置有混合机构，所述混合机构左右两侧均设置有与壳体1固定连接的支撑机构。
[0022]
实施例2本实施例中，所述混合机构包括设置在壳体1内侧的混合箱3，所述混合箱3上侧设置有与壳体1螺栓连接的电机10，所述电机10输出端与内杆21连接，所述内杆21外侧设置有与混合箱3转动连接的外杆22，所述内杆21左右两侧均固定连接设置有导向块23，所述导向块23与设置在外杆22内侧的导向槽24滑动连接，所述外杆22外侧固定连接设置有若干搅拌杆25，通过设置混合机构，利用电机10带动内杆21转动，内杆21带动外杆22转动，外杆22上的搅拌杆25对原料进行搅拌，使混凝土与配料混合均匀。
[0023]
本实施例中，所述支撑机构包括固定连接设置在混合箱3左右两侧的支撑块4，所述支撑块4与壳体1滑动连接，所述支撑块4下侧设置有与壳体1固定连接的支撑板9，所述支撑板9顶部固定连接设置有固定杆7，所述固定杆7内侧滑动连接设置有限位板6，所述限位板6底端与固定杆7之间固定连接设置有第一弹簧8，所述限位板6顶端与支撑块4之间固定连接设置有滑杆5。
[0024]
本实施例中，所述内杆21左右两侧均设置有传动杆11，所述传动杆11外侧转动连接设置有与壳体1固定连接的固定块12，所述传动杆11与内杆21之间通过锥齿轮啮合连接，所述传动杆11另一端固定连接设置有凸轮13，所述凸轮13下侧设置有与支撑块4固定连接的连接杆15，所述连接杆15顶部固定连接设置有推板14，通过设置传动杆11和凸轮13，内杆21通过锥齿轮带动传动杆11转动，传动杆11带动凸轮13转动，支撑块4在凸轮13和第一弹簧8的作用下进行上下反复运动，使混合箱3内侧的原料能与搅拌杆25充分接触，利于提高搅拌的均匀性。
[0025]
本实施例中，所述混合箱3上侧设置有与壳体1固定连接的固定板16，所述固定板16左右两端底部均固定连接设置有支撑杆17，所述支撑杆17底部固定连接设置有与混合箱3内侧箱壁抵接的刮板18，所述刮板18与混合箱3滑动连接，通过设置刮板18，混合箱3在进行上下反复运动的过程中，位于混合箱3箱壁处的原料在刮板18的作用下向混合箱3中心处移动，从而使混合箱3内部的原料能得到充分的混合。
[0026]
本实施例中，所述进料箱2内侧左右两端顶部均固定连接设置有储料箱27，所述储料箱27顶端固定连接设置有进料斗26，所述储料箱27底部固定连接设置有下料管28，所述下料管28内侧设置有阻挡机构，所述下料管28下侧设置有称量台30，所述称量台30左右两
端下侧设置有与进料箱2固定连接的支撑块31，所述支撑块31与称量台30之间固定连接设置有压力传感器32，所述称量台30底部固定连接设置有导料管33，所述导料管33内侧固定连接设置有电磁阀。
[0027]
本实施例中，所述阻挡机构包括螺栓连接设置在进料箱2内侧顶端的气泵29，所述气泵29输出端通过导气管与设置在下料管28内侧的导气槽34连接，所述导气槽34左右两端上侧均设置有与进料管28固定连接的固定管35，所述固定管35内侧滑动连接设置有活塞36，所述活塞36顶部固定连接设置有第一连接块37，所述下料管28内侧左右两端均滑动连接设置有挡板39，所述挡板39靠近活塞36一侧固定连接设置有第二连接块38，所述第一连接块37与第二连接块38之间铰接设置有推杆40，通过设置进料箱2，可以对配料的下料量进行准确的控制，保证原料配比的合理性，大大提升了混凝土成品的品质。
[0028]
本实施例中，所述压力传感器与用于控制电磁阀和气泵29开关的控制器电性连接。
[0029]
本实施例中，所述活塞36底部固定连接设置有活动杆，所述活动杆外侧滑动连接设置有与下料管28固定连接的限位杆，所述活动杆底端与限位杆之间固定连接设置有第二弹簧。
[0030]
本实施例中，所述混合箱3左右两端底部均固定连接设置有出料管19，所述出料管19与混合箱3连接处内侧固定连接设置有阀门，所述出料管19下侧设置有与混合箱3活动连接的收集箱20。
[0031]
本发明的工作原理是：下料时，气泵29向导气槽34内注气使活塞36向上移动，从而使两侧挡板39展开，配料落在称量台30上，当配料量达到要求时，气泵29停止运行，两侧挡板39闭合，电磁阀开启，配料落入混合箱3内，利用电机10带动内杆21转动，内杆21带动外杆22转动，外杆22上的搅拌杆25对原料进行搅拌，使混凝土与配料混合均匀，内杆21通过锥齿轮带动传动杆11转动，传动杆11带动凸轮13转动，支撑块4在凸轮13和第一弹簧8的作用下进行上下反复运动，使混合箱3内侧的原料能与搅拌杆25充分接触，利于提高搅拌的均匀性，混合箱3在进行上下反复运动的过程中，位于混合箱3箱壁处的原料在刮板18的作用下向混合箱3中心处移动，从而使混合箱3内部的原料能得到充分的混合。
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以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。