一种水泥生产高效配料设备的制作方法

[0001]
本发明涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产高效配料设备。


背景技术：

[0002]
水泥是一种加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。在生产水泥的过程中，需要通过水泥原料配料混合设备对水泥原料进行配料混合。
[0003]
现有的水泥原料配料混合设备的自动化程度较低，人工劳动强度较大，实用性较差；且现有的水泥原料配料混合设备混合水泥原料的速度较慢，生产效率较低，为此我们提出一种水泥生产高效配料设备。


技术实现要素：

[0004]
本发明提出的一种水泥生产高效配料设备，解决了现有的水泥原料配料混合设备的自动化程度较低，人工劳动强度较大，实用性较差；且现有的水泥原料配料混合设备混合水泥原料的速度较慢，生产效率较低的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种水泥生产高效配料设备，包括底座，所述底座的顶壁上固定有支撑箱，所述支撑箱的顶壁的两侧均开设有矩形的移动孔，所述移动孔的内部活动套设有垂直的矩形的支撑板，所述支撑板滑动连接在所述支撑箱的内底壁上，两个所述支撑板的顶端延伸至支撑箱的上侧且固定有混合箱，所述混合箱的底壁的中间位置开设有第一排料孔，位于第一排料孔底端的所述混合箱的外底壁上通过法兰安装有第一电动排料阀，所述第一电动排料阀的底端通过法兰连接有排料管，位于支撑箱上侧的两个所述支撑板相互远离的侧壁上均固定有水平的安装板，所述安装板的底壁上安装有振动电机，所述支撑箱的内底壁的中间位置固定有垂直的固定板，所述固定板的两侧侧壁分别与两个所述支撑板连接有水平的弹簧，所述混合箱的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有水平的连接板，两个所述连接板之间固定有无顶壁的配料箱，所述配料箱的前端侧壁上开设有安装孔，安装孔中固定有垂直的观察板，所述观察板的前端面设置有体积刻度标，所述配料箱的底壁的中间位置开设有第二排料孔，位于第二排料孔底端的所述配料箱的外底壁上通过法兰安装有第二电动排料阀，所述第二电动排料阀的底端通过法兰连接有输料管，所述输料管的底端通过法兰与所述混合箱的外顶壁连接，所述混合箱的顶壁的中间位置开设有输料孔，所述输料管通过输料孔与所述混合箱连通，所述混合箱的两侧侧壁上通过密封轴承转动连接有水平的转动柱，位于混合箱内部的所述转动柱的外圈固定有多个搅拌板，所述混合箱的外侧壁上通过安装架安装有水平的驱动电机，所述转动柱通过联轴器与所述驱动电机的输出端固定连接。
[0007]
优选的，所述配料箱的底壁呈“v”形设置，所述混合箱的底壁呈“v”形设置。
[0008]
优选的，所述底座的底部的两侧侧壁上均焊接有垂直的固定套，固定套的内圈活
动套设有固定螺栓。
[0009]
优选的，所述固定板的中间位置开设有活动孔，所述活动孔的内部间隙配合有水平的连接柱，所述连接柱的两端分别与两个所述支撑板固定连接，所述弹簧套设在所述连接柱的外圈。
[0010]
优选的，所述观察板为透明钢化玻璃材质。
[0011]
优选的，所述支撑箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个所述支撑板分别固定在两个滑块的顶端。
[0012]
优选的，所述输料管为软质橡胶材质。
[0013]
本发明的有益效果：
[0014]
1、通过支撑箱、移动孔、支撑板、混合箱、输料孔、第一电动排料阀、驱动电机、转动柱、搅拌板、支撑柱、连接板、配料箱、观察板、体积刻度标、第二电动排料阀和连接管的配合作用，可有效的提升水泥原料配料混合设备的自动化程度，可有效的减小水泥原料配料混合设备的人工劳动强度，有效的提升了水泥原料配料混合设备的实用性。
[0015]
2、通过底座、支撑箱、移动孔、支撑板、固定板、弹簧、混合箱、转动柱、驱动电机、搅拌板、安装板和振动电机的配合作用，可有效的提升水泥原料配料混合设备混合水泥原料的速度，有效的提升了水泥原料配料混合设备的生产效率。
[0016]
本发明设计新颖，自动化程度较高，人工劳动强度较小，实用性较高，可快速混合水泥原料，生产效率较高，适于推广使用。
附图说明
[0017]
图1为本发明提出的一种水泥生产高效配料设备的结构示意图；
[0018]
图2为本发明提出的一种水泥生产高效配料设备的支撑箱的剖视图；
[0019]
图3为本发明提出的一种水泥生产高效配料设备的混合箱的剖视图；
[0020]
图4为本发明提出的一种水泥生产高效配料设备的配料箱的剖视图；
[0021]
图5为图2中a部分的局部放大图；
[0022]
图6为图4中b部分的局部放大图。
[0023]
图中标号：1、底座；2、支撑箱；3、支撑板；4、振动电机；5、安装板；6、混合箱；7、第一电动排料阀；8、排料管；9、支撑柱；10、连接板；11、配料箱；12、观察板；13、体积刻度标；14、第二电动排料阀；15、输料管；16、转动柱；17、驱动电机；18、移动孔；19、固定板；20、弹簧；21、搅拌板；22、活动孔；23、连接柱；24、输料孔。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
参照图1-6，一种水泥生产高效配料设备，包括底座1，底座1的顶壁上固定有支撑箱2，支撑箱2的顶壁的两侧均开设有矩形的移动孔18，移动孔18的内部活动套设有垂直的矩形的支撑板3，支撑板3滑动连接在支撑箱2的内底壁上，两个支撑板3的顶端延伸至支撑箱2的上侧且固定有混合箱6，混合箱6的底壁的中间位置开设有第一排料孔，位于第一排料孔底端的混合箱6的外底壁上通过法兰安装有第一电动排料阀7，第一电动排料阀7的底端
通过法兰连接有排料管8，位于支撑箱2上侧的两个支撑板3相互远离的侧壁上均固定有水平的安装板5，安装板5的底壁上安装有振动电机4，支撑箱2的内底壁的中间位置固定有垂直的固定板19，固定板19的两侧侧壁分别与两个支撑板3连接有水平的弹簧20，混合箱6的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱9，支撑柱9的顶端固定连接有水平的连接板10，两个连接板10之间固定有无顶壁的配料箱11，配料箱11的前端侧壁上开设有安装孔，安装孔中固定有垂直的观察板12，观察板12的前端面设置有体积刻度标13，配料箱11的底壁的中间位置开设有第二排料孔，位于第二排料孔底端的配料箱11的外底壁上通过法兰安装有第二电动排料阀14，第二电动排料阀14的底端通过法兰连接有输料管15，输料管15的底端通过法兰与混合箱6的外顶壁连接，混合箱6的顶壁的中间位置开设有输料孔24，输料管15通过输料孔24与混合箱6连通，混合箱6的两侧侧壁上通过密封轴承转动连接有水平的转动柱16，位于混合箱6内部的转动柱16的外圈固定有多个搅拌板21，混合箱6的外侧壁上通过安装架安装有水平的驱动电机17，转动柱16通过联轴器与驱动电机17的输出端固定连接。
[0026]
配料箱11的底壁呈“v”形设置，可避免水泥原料在排料时堆积在配料箱11的内底壁上，混合箱6的底壁呈“v”形设置，可避免水泥原料在排料时堆积在混合箱6的内底壁上。
[0027]
底座1的底部的两侧侧壁上均焊接有垂直的固定套，固定套的内圈活动套设有固定螺栓，通过固定螺栓可将固定套固定在地面上，即可确保底座1和支撑箱2的稳定性。
[0028]
固定板19的中间位置开设有活动孔22，活动孔22的内部间隙配合有水平的连接柱23，连接柱23的两端分别与两个支撑板3固定连接，弹簧20套设在连接柱23的外圈，可使得弹簧20的稳定性较高。
[0029]
观察板12为透明钢化玻璃材质，方便观察配料箱11中的水泥原料的体积。
[0030]
支撑箱2的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个支撑板3分别固定在两个滑块的顶端，可使得支撑板3能够平稳地水平移动。
[0031]
输料管15为软质橡胶材质，便于拆装输料管15。
[0032]
工作原理：需要对水泥原料进行配料混合时，首先将第一种需要配料的水泥原料加入配料箱11的内部，通过观察板12上的体积刻度标13可观察到第一种水泥原料的体积，当第一种水泥原料的体积达到配料所需的体积时，停止加入第一种水泥原料，然后将第二种需要配料的水泥原料加入配料箱11的内部，通过观察板12上的体积刻度标13可观察到第二种水泥原料的体积，当第二种水泥原料的体积达到配料所需的体积时，停止加入第二种水泥原料，重复上述步骤，直至配料完成，配料完成后，开启第二电动排料阀14，即可通过第二电动排料阀14、输料管15和输料孔24将配料完成的水泥原料输送至混合箱6的内部，通过驱动电机17的运转，可带动转动柱16和搅拌板21转动，即可通过搅拌板21对水泥原料进行搅拌混合，通过振动电机4的工作，通过弹簧20的弹力作用，可使得振动电机4带动安装板5、支撑板3、连接柱23和混合箱6沿水平方向不断地振动，即可带动混合箱6中的水泥原料沿水平方向不断地晃动，即可水泥原料的混合速度，从而实现快速地混合水泥原料，将水泥原料混合完毕后，即可完成水泥原料的配料混合，开启第一电动排料阀7，即可通过第一电动排料阀7和排料管8排出配料混合完成的水泥原料，自动化程度较高，人工劳动强度较小。
[0033]
本发明设计新颖，自动化程度较高，人工劳动强度较小，实用性较高，可快速混合水泥原料，生产效率较高，适于推广使用。
[0034]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0035]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。