一种应用在混凝土墙体上的多功能螺母的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑施工设备领域，具体是指一种应用在混凝土墙体上的多功能螺母，更具体地，是为了混凝土墙体浇筑完成后，使模板与混凝土墙体之间缝隙达到不拆除模板、又能从缝隙中进水养护混凝土的作用。


背景技术：

[0002]
现有技术中，在建筑施工完成之后，一般会将模板拆除，从而达到进水养护混凝土墙体的目的。但是，在具体养护的过程中，存在的问题是当拆除模板之后，特别是早期拆除的过程中，会产生墙体裂纹的问题；而如果带模养护的话，则会造成养护不到位的问题，且养护成本高，工程质量差。
[0003]
因此，一种能够克服上述缺陷的装置有待提出。


技术实现要素：

[0004]
针对以上问题，本发明提出了一种方便施工、便于养护混凝土墙体的螺母。
[0005]
本发明提供的技术方案为：
[0006]
一种应用在混凝土墙体上的多功能螺母，包括止水螺杆、与止水螺杆螺接的锥形螺母部、与锥形螺母部上相对止水螺杆的一端固接的螺杆部一、螺杆部二以及与螺杆部二相互连接的螺杆部，其中，
[0007]
所述止水螺杆上设有与锥形螺母部适配的外螺纹；
[0008]
所述锥形螺母部包括一异形螺母，所述异形螺母从其一端向另一端逐渐变粗，且较细端固接在螺杆部一上；
[0009]
所述螺杆部一包括一带有内螺纹一的螺杆一，所述螺杆一外径与异形螺母的较细端内径相等；
[0010]
所述螺杆部二包括一带有外螺纹二的螺杆二，所述螺杆二一端与螺杆一螺接；
[0011]
所述螺杆部三包括一螺杆三，所述螺杆三上设有内螺纹二。
[0012]
进一步地，所述螺杆三上靠近螺杆二的一端套设有限位板，所述限位板上设有供螺杆二穿过的通孔。
[0013]
进一步地，所述螺杆三设为外六角螺杆三，所述螺杆三上套设有六角螺母，且所述六角螺母端部与限位板固接。
[0014]
进一步地，所述限位板设为圆板状，且所述限位板的边缘设有倒角。
[0015]
进一步地，所述异形螺母固接在螺杆一的端部位置，所述异形螺母的中心轴线与螺杆一的中心轴线重合。
[0016]
进一步地，所述异形螺母的内壁面与螺杆一的外壁面之间的缝隙逐渐增大。
[0017]
进一步地，所述螺杆二上的外螺纹二与螺杆三上的内螺纹二相互适配，所述螺杆二与螺杆三相互螺接。
[0018]
进一步地，所述螺杆二通过其端部固接在螺杆三的端部位置。
[0019]
进一步地，所述异形螺母与螺杆一端部齐平。
[0020]
本发明与现有技术相比的优点在于：
[0021]
通过增设锥形螺母部、与锥形螺母部固接的螺杆部一、螺杆部二以及与螺杆部二相互连接的螺杆部，达到了带模养护的效果，减少混凝土(特别是水池池壁)墙体因拆模早造成的墙体螺纹的出现，或者带模养护不拆模水又进不去、养护不到位产生的裂纹；
[0022]
通过采用本装置，能够达到降低周转成本的目的，采用本装置能够提前拆除固定墙体用的木方和钢管，且能够拆除并再次利用周转，达到降低成本的作用；
[0023]
建筑施工中的胶合板导热系数低，加上胶合板与混凝土墙体之间的空气起到保温作用，降低因温差大产生裂纹的概率。
附图说明
[0024]
图1是本发明实施例一的安装结构图一；
[0025]
图2是本发明实施例一中螺杆三与限位板的连接结构图；
[0026]
图3是本发明实施例一中螺杆三与限位板的连接结构侧视图；
[0027]
图4是本发明实施例一中异形螺母与螺杆一的连接剖视图；
[0028]
图5是本发明实施例一中螺杆二的结构图；
[0029]
图6是本发明实施例一中螺杆三与限位板之间的连接结构剖视图；
[0030]
图7是本发明实施例一中的安装结构图二；
[0031]
图8是本发明实施例二中螺杆一与螺杆三的装配剖视图；
[0032]
图9是本发明实施例三中螺杆部二与螺杆部三连接关系图；
[0033]
图10是本发明实施例四中异形螺母的连接结构图。
具体实施方式
[0034]
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
[0035]
实施例一
[0036]
结合附图1-7，一种应用在混凝土墙体上的多功能螺母，包括止水螺杆11、与止水螺杆11螺接的锥形螺母部、与锥形螺母部上相对止水螺杆11的一端固接的螺杆部一、螺杆部二以及与螺杆部二相互连接的螺杆三部，其中，
[0037]
止水螺杆11的一端设有与异形螺母适配的外螺纹；
[0038]
锥形螺母部包括一异形螺母1，异形螺母1从其一端向另一端逐渐变粗，且较细端固接在螺杆部一上；
[0039]
螺杆部一包括一带有内螺纹一2.1的螺杆一2，螺杆一2外径与异形螺母1的较细端内径相等；
[0040]
螺杆部二包括一带有外螺纹二3.1的螺杆二3，螺杆二3一端与螺杆一2螺接；
[0041]
螺杆部三包括一螺杆三4，螺杆三4上设有内螺纹二4.1。
[0042]
结合附图1所示，在使用本装置时，可将异形螺母1固接在螺杆一2上，且在距离混凝土墙体7一定距离的位置安装模板8，异形螺母1以及螺杆一2均位于混凝土墙体7内，而螺杆二3的一端则与螺杆一2连接，另一端与螺杆三4连接，螺杆三4穿过模板8，而后与一螺栓9连接。在安装墙体模板8时，使其与混凝土墙体7之间呈一定间隙，且使得本装置露出模板8
之外15-20mm。接着，在此基础上，安装竖向木方、钢管以及山型卡固定，待验收合格后浇筑混凝土，浇筑混凝土2-3天内拆除或松动本装置，并且利用电动扳手反向转动脱模螺栓，使脱模螺栓强制将模板8与混凝土墙体7之间产生进水缝隙。在脱模的过程中，由于本装置与混凝土墙体7之间为真空状态，故需要从上向下或从下向上逐排脱离模板8。且在具体操作的过程中需要轻轻敲动模板8，避免局部松动幅度大造成胶合板变形，影响周转次数。为了提高本装置与模板8之间的牢固性，在模板8的外侧且位于螺杆三4上套设一活动钢板10，从而提高连接强度。
[0043]
作为另外一种实施方式，在具体实施的过程中，可不将本装置拆卸下来，并在装置上靠近模板8的端部位置套接一钢板，且间距安装山型卡固定模板8。
[0044]
螺杆三4上靠近螺杆二3的一端套设有限位板5，限位板5上设有供螺杆二3穿过的通孔。
[0045]
螺杆三4设为外六角螺杆三，螺杆三4上套设有六角螺母6，且六角螺母6端部与限位板5固接。
[0046]
通过增设限位板5以及六角螺母6，达到了对模板8的限位目的，在具体施工的过程中，有限位板5的一端位于模板8与混凝土墙体7之间，活动钢板10位于模板8的另一侧位置。
[0047]
限位板5设为圆板状，且限位板5的边缘设有倒角。
[0048]
通过将限位板5设置成边缘位置带有倒角的形状，能够提高本装置的实用性。
[0049]
异形螺母1固接在螺杆一2的端部位置，异形螺母1的中心轴线与螺杆一2的中心轴线重合。
[0050]
异形螺母1的内壁面与螺杆一2的外壁面之间的缝隙逐渐增大。
[0051]
异形螺母1与螺杆一2端部齐平。异形螺母1的另一端与螺杆一2的另一端齐平，或位于螺杆一2的右侧，即保证异形螺母1的水平长度大于或等于螺杆一2的水平长度。
[0052]
在形状上，异形螺母一1与螺杆一2在一端相互压接，而后从压接端向另一端的方向，缝隙逐渐增大，从而提高了施工的便利性，功能性强。
[0053]
螺杆二3上的外螺纹二3.1与螺杆三4上的内螺纹二4.1相互适配，螺杆二3与螺杆三4相互螺接。
[0054]
在本实施例中，在具体工程施工中，通过螺杆二3与螺杆三4之间螺纹连接的方式实现二者的活动连接，拆卸方便，连接强度高，且二者位于同一中心轴线上。
[0055]
实施例二
[0056]
结合附图1-7，其他技术方案不变，螺杆二3通过其端部固接在螺杆三4的端部位置。
[0057]
在本实施例中，其他技术特征不变，将螺杆二3设置为与螺杆三4之间固定连接的形式，从而达到了固定连接的目的。
[0058]
结合附图8，将螺杆一2与螺杆三4直接通过端部相互连接，从而达到了方便施工的目的。
[0059]
实施例三
[0060]
结合附图9，在其他技术方案不变的情况下，将螺杆三4与螺杆二3之间直接通过端部固定连接，从而达到了相互连接的目的，施工方便。
[0061]
实施例四
[0062]
结合附图10，在其他技术方案不变的情况下，将螺杆一2设置为穿出限位板5的结构，并在具体的过程中通过一外接螺栓与螺杆三4连接。
[0063]
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。