一种混凝土预制墙板生产工艺及其脱模剂喷涂装置的制作方法

本申请涉及预制墙板生产的领域，特别是涉及一种混凝土预制墙板生产工艺及其脱模剂喷涂装置。

背景技术：

目前，随着现代工业技术的发展，在房屋建筑过程中，建造方更加倾向于使用预制好的墙板，将预制好的墙板直接拿到工地上进行装配使用，这样有利于提高建造房屋的效率，缩短建造的工期，从而节约时间和人工成本。

相关技术中，在对混凝土预制墙板的生产过程中，依次通过对浇筑模具涂脱模剂、浇筑混凝土、蒸汽养护、拆卸浇筑模具这几个施工步骤，完成混凝土预制墙板的浇筑和成型。

在本相关技术中，在涂脱模剂时通过人工对浇筑模具的内壁进行涂刷。针对上述中的相关技术，发明人认为存在有脱模剂涂抹不均匀的缺陷。

技术实现要素：

为了改善脱模剂喷涂不均匀的问题。本申请提供一种混凝土预制墙板生产工艺及其脱模剂喷涂装置。

第一方面，本申请提供的一种混凝土预制墙板生产工艺，采用如下的技术方案得：

一种混凝土预制墙板生产工艺，包括以下加工步骤：

底板涂脱模剂：在将模具框体安装到底板上之前，先对底板上表面喷涂脱模剂；

模具框体涂脱模剂：完成对底板的喷涂脱模剂后，将模具框体固定在底板上，然后对模具框体的内侧壁进行脱模剂的喷涂，然后再进行下一步骤；

浇筑混凝土：向模具框体内浇筑混凝土，直至混凝土将模具框体内的空腔完全填充；

蒸汽养护：对位于模具框体内的混凝土进行蒸汽养护，直至混凝土凝固，形成混凝土预制墙板；

拆卸模具框体：将模具框体从混凝土预制墙板的外周拆卸，并将混凝土预制墙板从底板上取下，得到混凝土预制墙板。

通过上述技术方案，在浇筑混凝土之前，依次对底板和模具框体的内壁进行喷涂脱模剂，有利于将脱模剂均匀的喷涂在底板和模具框体上，使得底板和模具框体的内壁上全方位的覆盖脱模剂，从而减少了底板和模具框体出现脱模剂漏涂的可能，进而方便操作者实现顺利脱模。

优选的：所述模具框体包括两组第一框体和两组第二框体，两组所述第一框体保持平行设置，两组所述第二框体保持平行设置，所述第二框体设置在两组第一框体之间，且所述第二框体的两端分别与两组第一框体相抵触，所述第一框体和第二框体的横截面均呈匚字型，所述第一框体和第二框体呈匚字型的开口端均相背离设置，所述第一框体和第二框体相背离的一侧均设有延伸部，所述第二框体的延伸部通过第一螺栓与第一框体的延伸部固定连接。

通过上述技术方案，两组第一框体和两组第二框体可拆卸拼接形成一个完整的模具框体，待混凝土浇筑到模具框体内并凝固后，方便操作者依次将第一框体和第二框体拆卸开，然后再将第一框体和第二框体从混凝土预制墙板的外周取下，从而得到混凝土预制墙板。将模具框体分为四个模块单独朝向远离混凝土预制墙板的方向进行拆卸，降低了操作者模具框体从混凝土预制墙板外周拆卸的难度。

优选的：所述第一框体和第二框体靠近底板的延伸部与底板相贴合，且所述延伸部和底板上共同压制有压板，所述压板的两端均通过第二螺栓与延伸部和底板固定连接。

通过上述技术方案，当需要将第一框体和第二框体安装固定在底板上时，操作者将压板的两端分别压制在底板和延伸部上，然后将两个第二螺栓穿设过压板并分别螺纹连接在底板和延伸部上，从而实现第一框体和第二框体与底板的固定。当需要将第一框体和第二框体从底板上拆除时，操作者先将第二螺栓从压板上拧下，并将压板从底板和延伸部上取下，最后将第一框体和第二框体从底板上取下即实现了拆卸工作，操作简单便捷。

优选的：在所述模具框体涂脱模剂的操作步骤中，在对所述模具框体内壁进行喷涂脱模剂之前，在所述模具框体内进行布筋，将多个所述钢筋分别沿横向和纵向排布，并通过钢丝将相邻两个所述钢筋捆扎固定，所述第一框体的侧壁上开设有供钢筋穿设的通槽，所述钢筋的两端通过两侧第一框体上的通槽穿设出模具框体。

通过上述技术方案，当混凝土浇筑进模具框体内时，混凝土凝固后形成混凝土预制墙板，从而实现对钢筋的预埋。将钢筋预埋在混凝土内，有利于提高混凝土预制墙板的结构强度。

第二方面，本申请提供的一种用于混凝土预制墙板生产工艺中的脱模剂喷涂装置，采用如下的技术方案得：

一种用于混凝土预制墙板生产工艺中的脱模剂喷涂装置，包括机架以及固定架设在机架上的横梁，所述底板位于横梁的下方，所述横梁朝向底板的一侧设有多个喷枪，所述喷枪朝向底板的一端倾斜设有喷嘴，多个所述喷枪沿横梁的长度方向均匀分布，所述机架上设有用于储存脱模剂的储料箱和高压气泵，所述储料箱和喷枪之间通过输料管相连，所述高压气泵与喷枪之间通过高压气管相连。

通过上述技术方案，当底板从横梁的下方经过时，储料箱内的脱模剂通过输料管进入喷枪内，同时高压气泵通过高压气管向喷枪内输入高压气体，然后脱模剂在高压气体的推动下从喷嘴内均匀喷出，从而均匀的喷涂到底板上，提高了脱模剂在底板上覆盖的均匀性，有利于后续操作中顺利脱模。

优选的：所述喷枪与横梁朝向底板的一侧转动连接，所述横梁上设有用于驱动喷枪旋转的驱动组件，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机设置在横梁朝向喷枪的一侧，且所述第一电机的输出轴与喷枪固定连接。

通过上述技术方案，在对底板完成脱模剂的喷涂的过程中，第一电机工作，第一电机驱动喷枪发生同步旋转，便于喷枪在旋转的过程中朝向不同的方向进行喷涂脱模剂，进一步扩大了喷枪喷涂脱模剂的范围，有利于提高对脱模剂喷涂的均匀性。

优选的：所述机架上设有用于驱动横梁升降的升降机构，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸固定设置在机架上，所述液压缸的输出端与横梁固定连接。

通过上述技术方案，在完成对底板的脱模剂喷涂后，操作者将模具框体安装在底板上，然后通过喷枪对模具框体的内壁进行喷涂脱模剂，并且在喷涂过程中，液压缸的输出端做伸缩运动，使得横梁沿竖直方向移动，并带动喷枪沿竖直方向移动，从而方便实现对模具框体内壁沿竖直方向喷涂脱模剂，提高了对模具框体内壁脱模剂喷涂的均匀性。

优选的：所述横梁的下方设有用于输送底板的输送机构，所述输送机构包括多个主动转轮以及驱动主动转轮旋转的第二电机，所述主动转轮与第二电机的输出端同轴相连，所述第二电机支撑在地面上，所述输送机构还包括多个从动转轮，地面上设置有用于支撑所述从动转轮的安装架，所述从动转轮转动连接在安装架上，所述主动转轮和从动转轮间隔分布且沿底板的输送方向分布，所述底板同时支撑在多个主动转轮和从动转轮上。

通过上述技术方案，在对底板喷涂脱模剂之前，操作者底板同时放置在多个主动转轮和从动转轮上，接着第二电机驱动主动转轮进行旋转，此时主动转轮和底板之间形成滚动摩擦，并在主动转轮和从动转轮的上方移动，底板在移动的过程中与从动转轮之间形成滚动摩擦，从而使得底板朝向靠近横梁的下方传动，实现了对底板的机械输送，提高了对底板输送的效率。

优选的：所述底板朝向地面的一侧沿底板的输送方向固接有导向块，所述导向块限制在从动转轮的凹槽之间并与凹槽滑移配合。

通过上述技术方案，当底板沿着转动轮的上方移动时，导向块沿着转动轮上的凹槽移动，对底板的移动方向起到了限制和导向的作用，减少了底板在移动的过程中位置发生偏移的可能，提高了底板在输送过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.先后对底板以及模具框体进行喷涂脱模剂，有利于提高脱模剂喷涂的均匀度，从而有利于后续将混凝土预制墙板与模具框体顺利脱离；

2.喷枪的位置可沿水平和竖直方向移动，且能够旋转，扩大了喷枪喷涂脱模剂的范围，有利于提高脱模剂喷涂的均匀度。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现第一框体和第二框体与底板的连接结构的结构示意图。

图2是图1中a部的放大图。

图3是本申请实施例中用于体现脱模剂喷涂装置整体结构的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现底板与主动转轮和从动转轮的位置关系的结构示意图。

图5是图4中b部的放大图。

附图标记：1、底板；11、导向块；2、模具框体；21、第一框体；211、通槽；22、第二框体；221、延伸部；222、第一螺栓；23、压板；231、第二螺栓；24、钢筋；3、机架；31、横梁；311、喷枪；3111、喷嘴；312、输料管；313、高压气管；314、罩壳；32、高压气泵；33、储料箱；34、第一电机；35、液压缸；4、输送机构；41、主动转轮；42、第二电机；43、从动转轮；431、凹槽；44、安装架。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

为本申请实施例公开的一种混凝土预制墙板生产工艺。参照图1，生产工艺包括以下加工步骤：

底板涂脱模剂：在将模具框体2安装到底板1上之前，先对底板1上表面喷涂脱模剂；

模具框体涂脱模剂：完成对底板1的喷涂脱模剂后，再将模具框体2固定在底板1上。

参照图1，模具框体2围成矩形框，模具框体2包括两组第一框体21和两组第二框体22，两组第一框体21保持平行设置，两组第二框体22保持平行设置，第一框体21和第二框体22的横截面均呈匚字型，第一框体21和第二框体22呈匚字型的开口端均相背离设置，第一框体21和第二框体22相背离的一侧均设有延伸部221。

参照图1和图2，第二框体22设置在两组第一框体21之间，且第二框体22的两端分别与两组第一框体21相抵触，第二框体22的延伸部221与第一框体21的延伸部221相贴合，然后通过第一螺栓222将第二框体22与第一框体21的延伸部221螺栓固定，从而将第一框体21和第二框体22连接固定。

参照图1和图2，然后，操作者将第一框体21和第二框体22同时放置在底板1上，此时第一框体21和第二框体22靠近底板1的延伸部221与底板1相贴合，接着操作者通过将压板23压制在延伸部221上，从而使得第一框体21和第二框体22限制在底板1上，再将第二螺栓231螺纹连接在压板23的两端，使得压板23的两端分别与延伸部221和底板1固定连接，从而实现对模具框体2的安装固定。

参照图1，在对模具框体2内壁进行喷涂脱模剂之前，在模具框体2内进行布筋，两组第一框体21的侧壁上开设有供钢筋24穿设的通槽211，操作时，操作者将多个钢筋24通过通槽211穿设进模具框体2之间，并使得多个钢筋24分别沿横向和纵向排布，并且相邻两个钢筋24之间通过钢丝捆扎固定，钢筋24的两端通过两侧第一框体21上的通槽211穿设出模具框体2。

参照图1，对模具框体2在底板1上安装固定后，再对模具框体2的内侧壁进行脱模剂的喷涂，然后再进行下一步骤。同时对底板1和模具框体2的内壁喷脱模剂，从而便于混凝土浇筑在模具框体2内再进行脱模时能够进行顺利脱模。

浇筑混凝土：向模具框体2内浇筑混凝土，直至混凝土将模具框体2内的空腔完全填充；

蒸汽养护：对位于模具框体2内的混凝土进行蒸汽养护，直至混凝土凝固，形成混凝土预制墙板；

拆卸模具框体：将模具框体2从混凝土预制墙板的外周拆卸，并将混凝土预制墙板从底板1上取下，得到混凝土预制墙板。

本申请实施例一种混凝土预制墙板生产工艺的实施原理为：在对混凝土预制墙板的生产过程中，操作者先将底板1进行涂脱模剂，然后将模具框体2安装固定在底板1上，接着再对模具框体2的内侧壁进行喷涂脱模剂；脱模剂喷涂完成后，再朝向模具框体2和底板1之间浇筑混凝土，使得混凝土将模具框体2内的空腔填充上，然后再对模具框体2内的混凝土进行蒸汽养护；待混凝土的凝固后，操作者再先将第二螺栓231从压板23和延伸部221上拧下，并将压板23从延伸块和底板1上取下，接着操作者再将第一螺栓222从第一框体21和第二框体22的延伸部221上拧下，接着再将第二框体22与第一框体21拆开，并将第一框体21和第二框体22从底板1上取下，从而将模具框体2从混凝土的外周拆除，并得到混凝土预制墙板。

为本申请实施例还公开的种用于混凝土预制墙板生产工艺中的脱模剂喷涂装置。参照图3，脱模剂喷涂装置包括机架3以及固定架设在机架3上的横梁31，用于和模具框体2相连的底板1位于横梁31的下方。

参照图3，机架3上设有用于驱动横梁31升降的升降机构，升降机构包括液压缸35，液压缸35固定设置在机架3上，液压缸35的输出端与横梁31固定连接。横梁31朝向底板1的一侧设有多个喷枪311，可以是六个，喷枪311与横梁31朝向底板1的一侧转动连接，且横梁31上设有用于驱动喷枪311旋转的驱动组件，驱动组件包括第一电机34，第一电机34设置在横梁31朝向喷枪311的一侧，且第一电机34的输出轴与喷枪311焊接固定。喷枪311朝向底板1的一端倾斜设有喷嘴3111，六个喷枪311沿横梁31的长度方向均匀分布，机架3上设有用于储存脱模剂的储料箱33和高压气泵32，储料箱33和喷枪311之间通过输料管312相连，高压气泵32与喷枪311之间通过高压气管313相连。横梁31上方设有用于整理输料管312和高压气管313的罩壳314，输料管312和高压气管313穿设过罩壳314分别与储料箱33和高压气泵32相连。

参照图3，在对底板1和模具框体2的内壁喷涂脱模剂时，脱模剂在高压气体的挤压下通过喷嘴3111朝向底板1和模具框体2的内壁喷涂脱模剂，此时液压缸35的输出端做伸缩运动，使得横梁31沿竖直方向做升降运动，从而有利于扩大喷枪311在竖直方向上的喷涂范围，有利于提高喷枪311对底板1和模具框体2内壁喷涂脱模剂的均匀度。与此同时，第一电机34工作，第一电机34的输出端发生旋转，且旋转的角度范围内为30度至60度，从而有利于扩大喷枪311在水平方向上的喷涂范围，有利于进一步提高喷枪311对底板1和模具框体2内壁喷涂的均匀度。

参照图3，横梁31的下方设有用于输送底板1的输送机构4，输送机构4包括多个主动转轮41、从动转轮43、以及驱动主动转轮41旋转的第二电机42，多个主动转轮41、从动转轮43分为两列分布在底板1的下方，并且位于同一列的主动转轮41和从动转轮43间隔设置且沿着底板1的输送方向排布。地面上设置有用于支撑从动转轮43的安装架44，从动转轮43转动连接在安装架44上，第二电机42支撑设置在地面上，主动转轮41与第二电机42的输出端同轴连接。

参照图4和图5，输送时，底板1同时支撑在多个主动转轮41和从动转轮43上，且底板1朝向地面的一侧沿底板1的输送方向粘接有导向块11，导向块11限制在从动转轮43的凹槽431之间并与凹槽431滑移配合。输送过程中，第二电机42工作，并驱动主动转轮41旋转，此时主动转轮41和底板1之间形成滚动摩擦，使得底板1在主动转轮41和从动转轮43上发生传动，导向块11沿着从动转轮43上的凹槽431滑移，并且底板1与从动转轮43之间形成滚动摩擦，从而带动从动转轮43发生旋转，使得底板1从横梁31的下方经过，并被喷涂上脱模剂。

本申请实施例一种用于混凝土预制墙板生产工艺中的脱模剂喷涂装置的实施原理为：

工作时，底板1支撑在主动转轮41和从动转轮43的上方，第二电机42驱动主动转轮41旋转，使得底板1和主动转轮41和从动转轮43之间形成滚动摩擦，从而使得底板1单独朝向靠近横梁31的方向输送，当底板1从横梁31的下方经过时，喷枪311对底板1表面喷涂脱模剂，此时第一电机34工作，使得喷枪311发生旋转，扩大了喷枪311喷涂脱模剂的范围，从而对底板1的表面均匀的喷涂上脱模剂。然后，操作者再将模具框体2安装到底板1上，输送机构4将底板1连带着模具框体2从横梁31的下方进行输送，此时液压缸35驱动横梁31在竖直方向上做升降运动，并且第一电机34驱动喷枪311旋转，从而对底板1和模具框体2的内壁进行喷涂脱模剂，实现对底板1和模具框体2均匀喷涂脱模剂。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。