一种钢结构支架连接机构的制作方法

1.本发明涉及钢结构技术领域，具体是一种钢结构支架连接机构。


背景技术：

2.钢结构是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
3.钢结构在使用的过程中，一般为了架设支架使用，需要将多组钢结构进行拼接以及安装，因此钢结构在连接时，需要使用相应的连接机构，将其进行稳定的安装，但是现有的连接装置或多或少的多在一些问题，有的是连接稳定不足，安拆复杂，操作难度高，更对于一些表面平整度不一的钢结构来说，使用一般的连接夹持结构，无法针对不同深度高低的钢结构表面进行稳固的夹持，从而影响整体的连接稳定性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢结构支架连接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构支架连接机构，包括连接底座，支撑座；所述连接底座设置为左右对称结构且连接底座的下侧中部固定安装有横向的矩形结构的支撑座，连接底座的上部左右两侧开设有放置槽,两组放置槽相对的末端开设有贯穿状便于将待连接的钢结构放置连接。由于钢结构的宽度不同，为了使得本机构能够连接不同宽度钢结构，通过在放置槽的前后侧壁分别向内开设有两组侧向豁口，侧向豁口的内部移动式连接有竖直的侧向限位杆，所述连接底座的中部左右两侧分别对称安装有两组竖直的支撑杆，支撑杆的中部以及顶部远离连接底座中心的侧壁向外分别通过连杆固定安装有安装板和横板，所述安装板的下侧自前向后等间隔设置有四组压杆，压杆的顶部活动穿过安装板且固定连接有一组竖直的缓冲杆，缓冲杆的顶端固定安装有面积大于缓冲杆顶部的挡板，位于所述安装板与挡板之间的缓冲杆上套装有弹簧，所述挡板的顶部固定滑动连接有一组圆形结构的连接块，位于前侧的两组所述连接块之间以及后侧的两组连接块的之间分别转动连接有一组连接杆，连接杆的左右末端固定安装有用于将连接杆稳定的限制在连接块之间的限位盖，位于前后侧的限位盖的顶部分别对应向上共同连接有一组u型结构的连接架，左右两侧连接架的顶中部固定连接有一组位于横板正下方的升降块，所述横板的中部开设有通孔，通孔的内部伸缩式设置有一组竖直的顶杆，所述横板的前后两侧顶部固定安装有固定块，两组固定块之间通过连杆固定安装有一组位于顶杆正上方的螺纹座，螺纹座的内中部开设有竖直的内螺纹槽，内螺纹槽中螺纹连接有竖直的螺纹杆,所述顶杆的顶部固定连接在螺纹杆的底部，通过转动转套驱动顶杆升降，然后顶杆经过通孔对下侧的升降块进行挤压，然后在连接架的连接下，分别对位于连接架下侧的连接杆以及连接块、挡板进行左右上下位置的适当移动，从而控制位置最下侧的压杆对放置在放置槽中
的钢结构进行挤压，对于放置槽上表面不同深度的位置，可利用连接杆、连接块、缓冲杆、弹簧的上下弹性移动，在对升降块施加相同的力的作用下，通过各自之间的自适应调整，从而对钢结构的每个位置均可达到最大的压持力。
6.作为本发明进一步的方案：所述侧向豁口向内延伸至与支撑座外侧壁相同位置的放置槽中，便于充分的提高侧向限位杆前后移动的距离。
7.作为本发明进一步的方案：所述侧向限位杆朝向放置槽横向中心线的侧壁固定安装有竖直的用于提高与待夹持的钢结构稳定性的推板。
8.作为本发明进一步的方案：所述侧向限位杆的底端延伸至连接底座的底部下侧且通过转轴转动连接有一组前后方向的伸缩杆，伸缩杆的端部固定在支撑座的外侧壁上，通过转轴可调整侧向限位杆的使用角度，也利于侧向限位杆的收放。所述转轴的一端固定安装有用于限制转轴旋转的紧固螺栓。在将侧向限位杆转动至竖直角度时，利用伸缩杆进行固定，然后通过伸展伸缩杆调整侧向限位杆内侧推板距离放置槽中钢结构的位置，从而将放置在放置槽中的钢结构进行前后方向上的位置固定。
9.作为本发明再进一步的方案：螺纹杆的顶部固定安装有便于旋转螺纹杆的转套。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在连接底座的顶部左右两侧对称开设有两组放置槽，然后在放置槽的前后侧分别开设有两组侧向豁口，然后在侧向豁口的内部设置可转动的侧向限位杆，以及通过伸缩杆控制侧向限位杆前后移动，从而对放置在放置槽上的钢结构进行前后侧的位置限定；通过在放置槽的中部上侧位置设置一排高度可适应性升降的压杆，然后通过顶部的转套旋转调整顶杆的高度，然后在下侧的挡板、连接块、连接杆以及连接架的连接下，在针对不同的表面深度的钢结构上，均可适应性的调整压杆的高度，将钢结构进行稳固的挤压，从而提高使用范围以及稳定性。
附图说明
11.图1为一种钢结构支架连接机构的外部立体结构示意图。
12.图2为一种钢结构支架连接机构的俯视结构示意图。
13.图3为一种钢结构支架连接机构的左视结构示意图。
14.图4为一种钢结构支架连接机构的主视结构示意图。
15.其中：连接底座10，侧向豁口11，侧向限位杆12，转轴13，紧固螺栓14，伸缩杆15，压杆16，安装板17，缓冲杆18，弹簧19，挡板20，连接块21，连接杆22，连接架23，支撑杆24，固定块25，横板26，通孔27，顶杆28，螺纹座29，螺纹杆30，转套31，推板32，支撑座33，放置槽34。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.实施例一请参阅图1-4，一种钢结构支架连接机构，包括连接底座10，支撑座33；所述连接底座10设置为左右对称结构且连接底座10的下侧中部固定安装有横向的矩形结构的支撑座33，连接底座10的上部左右两侧开设有放置槽34,两组放置槽34相对的末端开设有贯穿状便于将待连接的钢结构放置连接。由于钢结构的宽度不同，为了使得本机构能够连接不同宽度钢
结构，通过在放置槽34的前后侧壁分别向内开设有两组侧向豁口11，侧向豁口11的内部移动式连接有竖直的侧向限位杆12，所述侧向豁口11向内延伸至与支撑座33外侧壁相同位置的放置槽34中，便于充分的提高侧向限位杆12前后移动的距离。所述侧向限位杆12朝向放置槽34横向中心线的侧壁固定安装有竖直的用于提高与待夹持的钢结构稳定性的推板32。所述侧向限位杆12的底端延伸至连接底座10的底部下侧且通过转轴13转动连接有一组前后方向的伸缩杆15，伸缩杆15的端部固定在支撑座33的外侧壁上，通过转轴13可调整侧向限位杆12的使用角度，也利于侧向限位杆12的收放。所述转轴13的一端固定安装有用于限制转轴13旋转的紧固螺栓14。在将侧向限位杆12转动至竖直角度时，利用伸缩杆15进行固定，然后通过伸展伸缩杆15调整侧向限位杆12内侧推板32距离放置槽34中钢结构的位置，从而将放置在放置槽34中的钢结构进行前后方向上的位置固定。
18.实施例二为了进一步提高对放置在放置槽34上的钢结构的连接稳定性，通过在实施例一的基础上，所述连接底座10的中部左右两侧分别对称安装有两组竖直的支撑杆24，支撑杆24的中部以及顶部远离连接底座10中心的侧壁向外分别通过连杆固定安装有安装板17和横板26，所述安装板17的下侧自前向后等间隔设置有四组压杆16，压杆16的顶部活动穿过安装板17且固定连接有一组竖直的缓冲杆18，缓冲杆18的顶端固定安装有面积大于缓冲杆18顶部的挡板20，位于所述安装板17与挡板20之间的缓冲杆18上套装有弹簧19，所述挡板20的顶部固定滑动连接有一组圆形结构的连接块21，位于前侧的两组所述连接块21之间以及后侧的两组连接块21的之间分别转动连接有一组连接杆22，连接杆22的左右末端固定安装有用于将连接杆22稳定的限制在连接块21之间的限位盖，位于前后侧的限位盖的顶部分别对应向上共同连接有一组u型结构的连接架23，左右两侧连接架23的顶中部固定连接有一组位于横板26正下方的升降块，所述横板26的中部开设有通孔27，通孔27的内部伸缩式设置有一组竖直的顶杆28，所述横板26的前后两侧顶部固定安装有固定块25，两组固定块25之间通过连杆固定安装有一组位于顶杆28正上方的螺纹座29，螺纹座29的内中部开设有竖直的内螺纹槽，内螺纹槽中螺纹连接有竖直的螺纹杆30,所述顶杆28的顶部固定连接在螺纹杆30的底部，螺纹杆30的顶部固定安装有便于旋转螺纹杆30的转套31。通过转动转套31驱动顶杆28升降，然后顶杆28经过通孔27对下侧的升降块进行挤压，然后在连接架23的连接下，分别对位于连接架23下侧的连接杆22以及连接块21、挡板20进行左右上下位置的适当移动，从而控制位置最下侧的压杆16对放置在放置槽34中的钢结构进行挤压，对于放置槽34上表面不同深度的位置，可利用连接杆22、连接块21、缓冲杆18、弹簧19的上下弹性移动，在对升降块施加相同的力的作用下，通过各自之间的自适应调整，从而对钢结构的每个位置均可达到最大的压持力。
19.为了提高压杆16底部对钢结构的压持的稳固性，可在压杆16的底部进行相应的调整，例如安装面积更大的接触板，或者提高压杆16底部与钢结构接触的摩擦力，以上改动均属于本技术保护范围的适应性改动。
20.本发明的工作原理是：使用时，首先将待连接的钢结构放置在连接底座10左右侧的放置槽34中，然后根据钢结构的宽度，通过转动侧向限位杆12将转动至竖直角度，然后通过移动伸缩杆15，将侧向限位杆12内侧的推板32紧紧的贴合在钢结构的前后侧壁上，然后停止伸缩杆15的伸缩，从而将钢结构的前后侧壁进行位置固定；然后通过转动转套31，带动
底部的顶杆28向下移动，然后对连接架23顶部的升降块向下挤压，然后通过连接杆22与连接块21的转动连接以及连接块21与挡板20的滑动连接，适当的对下侧的缓冲杆18施加向下的压力，然后将压杆16对放置槽34上的钢结构的上表面进行挤压，从而确保在连接底座10上进行连接的钢结构均可进行稳定的连接固定。
21.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。