一种装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件的制作方法

1.本发明涉及一种建筑结构中多级耗能支撑及其制作方法，特别是涉及一种装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件。


背景技术：

2.在建筑结构的设计或抗震加固改造中，支撑是一种有效提高结构抗侧刚度中的构件，而普通的钢支撑存在受压屈曲问题。针对传统普通钢支撑存在的受压屈曲问题，出现了防屈曲支撑这一新型支撑形式。但是这类防屈曲支撑在屈服时刚度下降较多造成建筑结构产生过大的位移，使结构因刚度下降过快产生层间位移过大引起非结构构件破坏甚至构件破坏，对震后修复带来很大不便，特别是大震作用时，这种破坏很明显。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足提供一种装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑。
5.本发明采用以下技术方案：
6.一种装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，包括两级防屈曲耗能结构；第一级防屈曲耗能结构包括内方钢管(1)、多个第一级椭圆形钢管(2)、芯材钢板(3)；内方钢管(1)截面为矩形，芯材钢板(3)平行于内方钢管(1)相对的两个面插入方钢管(1)内部，将方钢管(1)内部分隔为上下两个空间，上下两个空间内均安装第一级椭圆形钢管(2)，第一级椭圆形钢管(2)上两个相对的直线钢板上均开设固定孔，在芯材钢板(3)和内方钢管(1)上开设与第一级椭圆形钢管(2)的固定孔相对应的孔，将芯材钢板(3)、内方钢管(1)和第一级椭圆形钢管(2)固定在一起；第二级防屈曲耗能结构包括外方钢管(8)、多个第二级椭圆形钢管(22)、活塞钢管(6)；外方钢管(8)套在内方钢管(1)外部，内方钢管(1)将外方钢管(8)内部分隔为上下两个空腔，上下两个空腔内均安装第二级椭圆形钢管(22)，第二级椭圆形钢管(22)与第一级椭圆形钢管(2)形状、大小相同，区别在于第二级椭圆形钢管(22)上两个相对的直线钢板上分别开设固定孔与活动孔(14)；第二级椭圆形钢管(22)与外方钢管(8)相固连的一侧开设固定孔，通过螺栓(7)将第二级椭圆形钢管(22)和外方钢管(8)固定在一起，第二级椭圆形钢管(22)与内方钢管(1)连接的一侧开设有活动孔(14)，通过螺栓(7)将第二级椭圆形钢管(22)和内方钢管(1)安装在一起可以在活动孔(14)范围内相对滑动。
7.所述的装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，内方钢管(1)一端完全密封、另一端开口，完全密封的一端连接有连接端板(12)；芯材钢板(3)从开口一端插入内方钢管(1)内部，芯材钢板(3)的一端伸出在内方钢管(1)的外部，该端与另一连接端板(12)固定连接，芯材钢板(3)另一端位于内方钢管(1)内部靠近内方钢管(1)完全密封的一端，芯材钢板(3)位于内方钢管(1)内部的一端固定连接钢管塞(4)，钢管塞(4)的断面形状与内方钢管(1)的断面形状相同。
8.所述的装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，钢管塞(4)外部与内方钢管(1)
接触的四个侧面带有润滑涂层(5)，钢管塞(4)插入方钢管(1)之后润滑涂层(5)和方钢管(1)内壁接触，钢管塞(4)能够自由滑动。
9.所述的装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，在靠近内方钢管(1)开口的一端、且位于外方钢管(8)的内部设置有活塞钢管(6)，活塞钢管(6)与芯材钢板(3)固定连接，活塞钢管(6)的断面形状与外方钢管(8)的断面形状相同，在外方钢管(8)的一端内壁设置两组活塞挡(9)，将活塞钢管(6)包围在两组活塞挡(9)之间，活塞钢管(6)在活塞挡(9)之间能够自由滑动；外方钢管(8)内侧的活塞挡(9)与内方钢管(1)开口的一端保持一定距离，在外方钢管(8)的另一端内壁设置两组限位挡(10)，在内方钢管(1)相应的位置设置一卡挡(11)，卡挡(11)位于两组限位挡(10)之间，卡挡(11)能够在两组限位挡(10)之间自由滑动。
10.所述的装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，活塞挡(9)距第一级椭圆形钢管(2)边缘的间距为l1，活塞挡(9)距第二级椭圆形钢管(22)边缘的间距为l1；l1应大于等于1倍第一级椭圆形钢管(2)圆弧形处的直径d，防止芯材钢板(3)带动第一级椭圆形钢管(2)或第二级椭圆形钢管(22)受拉时第一级椭圆形钢管(2)或第二级椭圆形钢管(22)边缘与活塞挡(9)产生阻挡接触影响力和位移滞回曲线的耗能。
11.所述的装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，第一级椭圆形钢管(2)相互之间间距为l2，第二级椭圆形钢管(22)相互之间间距为l2；l2应大于等于1倍第一椭圆形钢管(2)圆弧形处的直径d，可以有效防止某个第一级椭圆形钢管(2)或第二级椭圆形钢管(22)在受力屈服时变形不同步而产生的相互挤压影响力和位移滞回曲线的耗能。
12.所述的装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，第一级椭圆形钢管(2)与限位挡(10)之间的安装间距为l3，第二级椭圆形钢管(22)与限位挡(10)之间的安装间距为l3；l3应大于等于1倍椭圆形钢管(2)圆弧形处的直径d，可以有效防止内方钢管(1)带动第二级椭圆形钢管(22)受压时第二级椭圆形钢管(22)边缘与限位挡(10)产生阻挡接触影响力和位移滞回曲线的耗能。
13.所述的装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，活塞钢管(6)与活塞挡(9)之间的活动间距为l4；也等于活动孔(14)的边缘与临近安装螺栓(7)中心之间的间距；l4应大于等于2倍且小于等于4倍的第一级椭圆形钢管(2)的屈服位移，既可以防止第二级椭圆形钢管(22)参与受力后第一级椭圆形钢管(2)位移变形过大而破坏，并有效利用第一级椭圆形钢管(2)变形的耗能，又可以有效地带动内方钢管(1)与外方钢管(8)之间的第二级椭圆形钢管(22)的参与受力，达到增加内方钢管(1)与芯材钢板(3)之间的第一级椭圆形钢管(2)屈服后的承载力和刚度的效果。
14.所述的装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，内方钢管(1)开口端与内侧活塞挡(9)纵向长度方向之间的间距为l5；l5应大于等于0.25倍第一级椭圆形钢管(2)或第二级椭圆形钢管(22)圆弧形处的直径d，可以有效防止因安装偏差出现内方钢管(1)开口端与活塞挡(9)之间的接触阻挡影响力和位移滞回曲线的耗能。
15.所述的装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，第一级椭圆形钢管(2)边缘距钢管塞(4)的间距为l6，l6应大于等于(1)倍第一级椭圆形钢管(2)圆弧形处的直径d，可以有效防止第一级椭圆形钢管(2)边缘与钢管塞(4)变形不同步时发生接触影响力和位移滞回曲线的耗能。
16.所述的装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，钢管塞(4)距内方钢管(1)闭口
端的活动距离为l7；l7应大于等于(1)倍第一级椭圆形钢管(2)弧形处的直径d，可以充分发挥第一级椭圆形钢管(2)屈服后的位移变形，有效地实现第一级椭圆形钢管(2)屈服后的力和位移滞回曲线的耗能。
17.所述的装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，限位挡(10)与卡挡(11)之间的活动间距为l8，l8大于等于(5)倍第一级椭圆形钢管(2)的屈服位移且小于等于(7)倍第一级椭圆形钢管(2)的屈服位移，可以有效防止内方钢管(1)与外方钢管(8)之间的第二级椭圆形钢管(22)屈服后过大变形而破坏，造成不能达到两级屈曲耗能的结果。
18.限位挡(10)与卡挡(11)之间的活动间距l8大于活塞钢管(6)与活塞挡(9)之间的活动间距以及活动孔(14)的边缘与临近安装螺栓(7)中心之间的间距(即l8＞l4)，避免第二级椭圆形钢管(2)起作用前限位档顶住卡档，将外方钢管向相反方向推走，抵消第二级阻尼作用效果。
19.第二级椭圆形钢管22的屈服位移应小于第一级椭圆形钢管1的屈服位移，防止第二级椭圆形钢管屈服耗能时第一级椭圆形钢因过早变形过大而断裂。
20.所述的装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，内方钢管(1)开口端与活塞挡(9)横向宽度方向之间的间隙为l9，内方钢管(1)与限位挡(10)横向宽度方向之间的间隙为l9。
21.所述的装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，钢管塞(4)的润滑涂层(5)与内方钢管(1)之间的间隙为l
10
，活塞钢管(6)的润滑涂层(5)与外方钢管(8)之间的间隙为l
10
。
22.所述的装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，l
11
为活塞挡(9)与连接端板(12)的横向间隙，l
12
为卡挡(11)与外方钢管(8)之间的间隙；l9、l
10
、l
11
、l
12
为大于等于5mm且小于等于30mm，避免产生接触影响构件之间的相对运动。
23.所述的装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，内方钢管(1)、外方钢管(8)为四块钢板焊接组装而成，其中上下两块钢板有螺栓孔。
24.所述的装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，第一级椭圆形钢管(2)或第二级椭圆形钢管(22)圆弧直径与其板厚的比值应为4～20，在此范围内的滞回曲线耗能较好。
25.所述的装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，第一级椭圆形钢管(2)或第二级椭圆形钢管(22)的宽度与其圆弧直径的比值应大于等于0.5，可以有效防止第一级椭圆形钢管(2)或第二级椭圆形钢管(22)弧形平面外失稳，降低承载力。
26.所述的装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，润滑涂层(5)为聚四氟乙烯或者纳米洋葱碳润滑耐磨材料。
27.通过两边带安装孔的连接端板与建筑结构连接，形成抗侧力阻尼耗能体系，当装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑受拉或受压时，两端的连接端板会分别带着芯材钢板和组合内方钢管在间隙内产生相对滑动，同时带动连接在芯材钢板和外部组合内方钢管内部的第一级椭圆形钢管弧形段产生位移，使第一级椭圆形钢管弧形段发生弯曲并会产生屈服耗能；
28.当装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑继续受拉或受压时，芯材钢板和组合内方钢管在间隙内产生相对滑动大于活塞钢管与活塞挡之间的活动间距并且也大于活动孔的边缘与临近安装螺栓中心之间的间距时，带动组合外方钢管与组合内方钢管在间隙内产生相对滑动，同时带动连接在组合内方钢管和组合外方钢管之间的第二级椭圆形钢管弧形段
产生位移，使第二级椭圆形钢管弧形段发生弯曲并会产生屈服耗能，通过这种转化合理地利用钢材因弯曲而受拉的良好滞回耗能性能既达到两次耗能的效果又可以起到两次阻尼器的作用，还可以通过这种两次屈曲后刚度的叠加有效地解决一次屈曲耗能后期刚度下降过快的缺陷。通过调整活动孔14的长度、第一级椭圆形钢管2和第二级椭圆形钢管22的数量、宽度以及第一级椭圆形钢管2和第二级椭圆形钢管22的圆弧直径与其板厚的比值即可调整该支撑构件的两级刚度、变形以及两级耗能能力。
附图说明
29.图1为本发明一种装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件示意图；
30.图2为图1的a
‑
a断面图；
31.图3为图1的b
‑
b断面图；
32.图4为图1的c
‑
c断面图；
33.图5为图1的d
‑
d断面图；
34.图6为图1的e
‑
e断面图；
35.图7为图1的f
‑
f断面图；
36.图8为图1的g
‑
g断面图；
37.图9为图1的h
‑
h断面图；
38.图10为图1的i
‑
i断面图；
39.图11为图1的j
‑
j断面图；
40.图12为图1中第一级椭圆形钢管2的放大图；
41.图13为图1中第二级椭圆形钢管22的放大图；
42.图14为图1中第二级椭圆形钢管22的活动孔k
‑
k断面图；
43.图15为图1中第一级椭圆形钢管2和第二级椭圆形钢管22的螺栓孔l
‑
l断面图；
44.图中：1、内方钢管，2、第一级椭圆形钢管，22、第二级椭圆形钢管，3、芯材钢板，4、钢管塞，5、润滑涂层，6、活塞钢管，7、螺栓，8、外方钢管，9、活塞挡，10、限位挡，11、卡挡，12、连接端板，13、侧面缝隙，14、活动孔。
具体实施方式
45.以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
46.如图1
‑
15所示，一种装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑构件，包括两级防屈曲耗能结构；第一级防屈曲耗能结构包括内方钢管1、第一级椭圆形钢管2、芯材钢板3、钢管塞4、润滑涂层5、连接端板12；内方钢管1截面为矩形，芯材钢板3平行于内方钢管1相对的两个面插入方钢管1内部，将方钢管1内部分隔为上下两个空间，优选的，芯材钢板3位于内方钢管1的中心位置，将方钢管1内部分隔为上下两个相等的空间，上下两个空间内均安装第一级椭圆形钢管2，第一级椭圆形钢管2由两个相对的圆弧形钢板和两个相对的直线钢板组合而成，整体截面形状近似椭圆形，第一级椭圆形钢管2的椭圆形截面平行于内方钢管1轴线固定，第一级椭圆形钢管2上两个相对的直线钢板上均开设固定孔，在芯材钢板3和内方钢管1上开设与第一级椭圆形钢管2的固定孔相对应的孔，通过螺栓7将芯材钢板3、内方钢管1和第一级椭圆形钢管2固定在一起；
47.内方钢管1一端完全密封、另一端开口，完全密封的一端连接有连接端板12；芯材钢板3从开口一端插入内方钢管1内部，芯材钢板3的一端伸出在内方钢管1的外部，该端与另一连接端板12固定连接，芯材钢板3另一端位于内方钢管1内部靠近内方钢管1完全密封的一端，芯材钢板3位于内方钢管1内部的一端固定连接钢管塞4，钢管塞4的断面形状与内方钢管1的断面形状相同，钢管塞4外部与内方钢管1接触的四个侧面带有润滑涂层5，钢管塞4插入方钢管1之后润滑涂层5和方钢管1内壁接触，钢管塞4能够自由滑动；
48.第二级防屈曲耗能结构包括外方钢管8、第二级椭圆形钢管22、活塞钢管6；外方钢管8套在内方钢管1外部，内方钢管1将外方钢管8内部分隔为上下两个空腔，上下两个空腔内均安装第二级椭圆形钢管22，第二级椭圆形钢管22与第一级椭圆形钢管2形状、大小相同，区别在于第二级椭圆形钢管22上两个相对的直线钢板上分别开设固定孔与活动孔14；第二级椭圆形钢管22与外方钢管8相固连的一侧开设固定孔，通过螺栓7将将第二级椭圆形钢管22和外方钢管8固定在一起，第二级椭圆形钢管22与内方钢管1连接的一侧开设有活动孔14，通过螺栓7将将第二级椭圆形钢管22和内方钢管1安装在一起可以在活动孔14范围内相对滑动。
49.在靠近内方钢管1开口的一端、且位于外方钢管8的内部设置有活塞钢管6，活塞钢管6与芯材钢板3固定连接，活塞钢管6的断面形状与外方钢管8的断面形状相同，活塞钢管6外部与外方钢管8接触的四个侧面也带有润滑涂层5，在外方钢管8的一端内壁设置两组活塞挡9，将活塞钢管6包围在两组活塞挡9之间，活塞钢管6在活塞挡9之间能够自由滑动；外方钢管8内侧的活塞挡9与内方钢管1开口的一端保持一定距离(l5)，在外方钢管8的另一端内壁设置两组限位挡10，在内方钢管1相应的位置设置卡挡11，卡挡11位于两组限位挡10之间，卡挡11能够在两组限位挡10之间自由滑动。
50.参考图1，第一级椭圆形钢管2、第二级椭圆形钢管22的圆弧直径为d，活塞挡9距第一级椭圆形钢管2边缘的间距为l1，活塞挡9距第二级椭圆形钢管22边缘的间距为l1；l1应大于等于1倍第一级椭圆形钢管2圆弧形处的直径d，防止芯材钢板3带动第一级椭圆形钢管2或第二级椭圆形钢管22受拉时第一级椭圆形钢管2或第二级椭圆形钢管22边缘与活塞挡9产生阻挡接触影响力和位移滞回曲线的耗能。
51.第一级椭圆形钢管2相互之间间距为l2，第二级椭圆形钢管22相互之间间距为l2；l2应大于等于1倍第一级椭圆形钢管2圆弧形处的直径d，可以有效防止某个第一级椭圆形钢管2或第二级椭圆形钢管22在受力屈服时变形不同步而产生的相互挤压影响力和位移滞回曲线的耗能。
52.第一级椭圆形钢管2与限位挡10之间的安装间距为l3，第二级椭圆形钢管22与限位挡10之间的安装间距为l3；l3应大于等于1倍椭圆形钢管2圆弧形处的直径d，可以有效防止内方钢管1带动第二级椭圆形钢管22受压时第二级椭圆形钢管22边缘与限位挡10产生阻挡接触影响力和位移滞回曲线的耗能。
53.活塞钢管6与活塞挡9之间的活动间距为l4；也等于活动孔14的边缘与临近安装螺栓7中心之间的间距；l4应大于等于2倍且小于等于4倍的第一级椭圆形钢管2的屈服位移，既可以防止第二级椭圆形钢管22参与受力后第一级椭圆形钢管2位移变形过大而破坏，并有效利用第一级椭圆形钢管2变形的耗能，又可以有效地带动内方钢管1与外方钢管8之间的第二级椭圆形钢管22的参与受力，达到增加内方钢管1与芯材钢板3之间的第一级椭圆形
钢管2屈服后的承载力和刚度的效果。
54.内方钢管1开口端与内侧活塞挡9纵向(即水平方向)长度方向之间的间距为l5；l5应大于等于0.25倍第一级椭圆形钢管2或第二级椭圆形钢管22圆弧形处的直径d，可以有效防止因安装偏差出现内方钢管1开口端与活塞挡9之间的接触阻挡影响力和位移滞回曲线的耗能。
55.第一级椭圆形钢管2边缘距钢管塞4的间距为l6，第二级椭圆形钢管22边缘距钢管塞4的间距为l6；l6应大于等于1倍第一级椭圆形钢管2圆弧形处的直径d，可以有效防止第一级椭圆形钢管2边缘与钢管塞4变形不同步时发生接触影响力和位移滞回曲线的耗能。
56.钢管塞4距内方钢管1闭口端的活动距离为l7；l7应大于等于1倍第一级椭圆形钢管2弧形处的直径d，可以充分发挥第一级椭圆形钢管2屈服后的位移变形，有效地实现第一级椭圆形钢管2屈服后的力和位移滞回曲线的耗能。
57.限位挡10与卡挡11之间的活动间距为l8，l8大于等于5倍第一级椭圆形钢管2的屈服位移且小于等于7倍第一级椭圆形钢管2的屈服位移，可以有效防止内方钢管1与外方钢管8之间的第二级椭圆形钢管22屈服后过大变形而破坏，造成不能达到两级屈曲耗能的结果。
58.优选的，限位挡10与卡挡11之间的活动间距l8大于活塞钢管6与活塞挡9之间的活动间距以及活动孔14的边缘与临近安装螺栓7中心之间的间距(即l8＞l4)，避免第二级椭圆形钢管2起作用前限位档顶住卡档，将外方钢管向相反方向推走，抵消第二级阻尼作用效果。
59.优选的，第二级椭圆形钢管22的屈服位移应小于第一级椭圆形钢管1的屈服位移，防止第二级椭圆形钢管屈服耗能时第一级椭圆形钢因过早变形过大而断裂。
60.内方钢管1开口端与活塞挡9横向宽度方向之间的间隙为l9，内方钢管1与限位挡10横向宽度方向(即竖直方向)之间的间隙为l9；
61.钢管塞4的润滑涂层5与内方钢管1之间的间隙为l
10
，活塞钢管6的润滑涂层5与外方钢管8之间的间隙为l
10
；
62.l
11
为活塞挡9与连接端板12的横向间隙，l
12
为卡挡11与外方钢管8之间的间隙，以上l1‑
l
12
均不为0。
63.所述的间隙l9、l
10
、l
11
、l
12
以及侧面缝隙13为大于等于5mm且小于等于30mm，避免产生接触影响构件之间的相对运动。
64.所述的第一级椭圆形钢管2或第二级椭圆形钢管22的屈服承载力和屈服位移计算公式如下：
[0065][0066]
式中：d—第一级椭圆形钢管2、第二级椭圆形钢管22圆弧形处的直径，b—第一级椭圆形钢管2、第二级椭圆形钢管22圆弧形处的宽度，t—第一级椭圆形钢管2、第二级椭圆形钢管22圆弧形处的厚度，f
y
—第一级椭圆形钢管2、第二级椭圆形钢管22的钢材屈服强度，e—第一级椭圆形钢管2、第二级椭圆形钢管22钢材的弹性模量，f
y
—第一级椭圆形钢管
2、第二级椭圆形钢管22的屈服承载力，δ
y
—第一级椭圆形钢管2、第二级椭圆形钢管22的屈服位移。
[0067]
所述钢管塞4与内方钢管1内壁之间、活塞钢管6与外方钢管8内壁之间有一定的间隙，保证钢管塞4、活塞钢管6左右两侧大气相连通，且钢管塞4、活塞钢管6能够自由滑动；
[0068]
所述内方钢管1、外方钢管8为四块钢板焊接组装而成，其中上下两块钢板有螺栓孔；
[0069]
为增强其稳定性，第一级椭圆形钢管2或第二级椭圆形钢管22圆弧直径与其板厚的比值应为4～20，在此范围内的滞回曲线耗能较好；
[0070]
第一级椭圆形钢管2或第二级椭圆形钢管22的宽度(即图3中椭圆形钢管左右两侧距离)与其圆弧直径的比值应大于等于0.5，可以有效防止第一级椭圆形钢管2或第二级椭圆形钢管22弧形平面外失稳，降低承载力。
[0071]
所述润滑涂层5为聚四氟乙烯或者纳米洋葱碳润滑耐磨材料；
[0072]
通过两边带安装孔的连接端板与建筑结构连接，形成抗侧力阻尼耗能体系，当装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑受拉或受压时，两端的连接端板会分别带着芯材钢板和组合内方钢管在间隙内产生相对滑动，同时带动连接在芯材钢板和外部组合内方钢管内部的第一级椭圆形钢管弧形段产生位移，使第一级椭圆形钢管弧形段发生弯曲并会产生屈服耗能；当装配式可更换的两级防屈曲耗能支撑继续受拉或受压时，芯材钢板和组合内方钢管在间隙内产生相对滑动大于活塞钢管与活塞挡之间的活动间距并且也大于活动孔的边缘与临近安装螺栓中心之间的间距时，带动组合外方钢管与组合内方钢管在间隙内产生相对滑动，同时带动连接在组合内方钢管和组合外方钢管之间的第二级椭圆形钢管弧形段产生位移，使第二级椭圆形钢管弧形段发生弯曲并会产生屈服耗能，通过这种转化合理地利用钢材因弯曲而受拉的良好滞回耗能性能既达到两次耗能的效果又可以起到两次阻尼器的作用，还可以通过这种两次屈曲后刚度的叠加有效地解决一次屈曲耗能后期刚度下降过快的缺陷。通过调整活动孔14的长度、第一级椭圆形钢管2和第二级椭圆形钢管22的数量、宽度以及第一级椭圆形钢管2和第二级椭圆形钢管22的圆弧直径与其板厚的比值即可调整该支撑构件的两级刚度、变形以及两级耗能能力。
[0073]
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。