用于建筑工地的钢筋绑扎装置的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑施工辅助用具技术领域，特别涉及一种用于建筑工地的钢筋绑扎装置。


背景技术：

[0002]
钢筋是支撑整个建筑物的“心脏”，在建筑施工初期需要使用钢筋扎丝对纵横钢筋的交叉点进行绑扎，以便于更加方便和安全的施工。在绑扎时，工人右手抽出一根扎丝，将弯折处扳弯90度后，左手将弯折部分穿过钢筋扎点的底部，手拿钢筋绑扎勾钩住扎丝扣，食指压在钩前部，紧靠扎丝开口端，顺时针旋转两三圈，即完成一个结点的绑扎。由于在绑扎时完全由人工进行操作，操作过程较为繁琐，工作效率低，且工作量大。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于建筑工地的钢筋绑扎装置，具有可实现自动化快速钢筋绑扎的优点。
[0004]
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0005]
一种用于建筑工地的钢筋绑扎装置，包括：
[0006]
安装机壳，所述安装机壳的后端设有用于安装扎丝卷筒的上线机构；
[0007]
设置在所述安装机壳内用于驱动扎丝向前输送的送线机构；
[0008]
承载于所述安装机壳前端用于将扎丝引导穿过待绑扎钢筋的导向机构，所述导向机构包括：转动式装配于所述安装机壳的安装座、固定于所述安装座且与所述安装机壳相连通的弧形导向管、以及用于驱动所述安装座转动的转动驱动组件；
[0009]
固定于所述安装座且与所述弧形导向管相对设置的夹装机构，所述夹装机构与所述弧形导向管之间形成有供待绑扎钢筋通过的通口；
[0010]
设置在所述安装机壳内用于卡紧扎丝的锁合机构；
[0011]
设置在所述安装机壳前端用于将扎丝切断的裁线机构；以及，
[0012]
设置在所述安装机壳内的控制电路板，所述控制电路板连接有控制按键。
[0013]
实现上述技术方案，使用时，将扎丝卷筒套装在上线机构上，建筑工人握持安装机壳，先将装置从通口卡入待绑扎钢筋的节点处，然后通过控制按键控制送线机构控制扎丝向前输送至夹装机构处，随后控制夹装机构将扎丝夹紧，送线机构继续输送扎丝时将装置向外提拉，使扎丝包绕在钢筋上，待扎丝释放到合适长度时，通过锁合机构将拉丝卡紧，由于此时相当于拉丝的两端均为拉紧状态，接着由转动驱动组件驱动安装座转动，在转动过程中即可自然的将扎丝缠绕扎结，实现对钢筋的绑扎，最后通过裁线机构将扎丝从弧形导向管的前端切断即可，从而实现了对钢筋的自动化绑扎，提高绑扎效率，减少人工工作量。
[0014]
作为本发明的一种优选方案，所述上线机构包括：铰接于所述安装机壳的连接架、固定于所述连接架的转动轴、以及设置于所述安装机架用于卡紧转动轴的弹性卡销。
[0015]
作为本发明的一种优选方案，所述安装机壳上位于所述连接架相对的一侧设有卡
装架，所述卡装架上开设有与所述转动轴相配合的容置槽，所述弹性卡销设置于所述容置槽的开口处。
[0016]
实现上述技术方案，转动连接架使转动轴脱离容置槽后，将扎丝卷筒套装在转动轴上，再次转动连接架将转动轴重新卡入容置槽内，即可完成上线动作，通过弹性卡销方便解除或者卡合转动轴。
[0017]
作为本发明的一种优选方案，所述送线机构包括：设置在所述安装机壳后端的第一导向筒、设置在所述安装机壳前端中部的第二导向筒、设置在所述第一导向筒和所述第二导向筒之间且相对夹紧的第一驱动辊和第二驱动辊、以及用于驱动所述第一驱动辊或者第二驱动辊转动的送线驱动电机。
[0018]
实现上述技术方案，上线时将扎丝从将第一导向筒穿入安装机壳，随后通过送线驱动电机带动第一驱动辊和第二驱动辊转动，即可将扎丝向前输送，随后扎丝穿入第二导向筒，并受第二导向筒的引导作用穿入弧形导向管内。
[0019]
作为本发明的一种优选方案，所述弧形导向管包括：设置于所述安装座中部且与所述第二导向筒相连通的导通部、以及与所述导通部相连接的导向部。
[0020]
作为本发明的一种优选方案，所述转动驱动组件包括：固定于所述安装座的第一齿轮、固定在所述安装机壳内的转动驱动电机、以及固定于所述转动驱动电机的动力输出轴且与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一齿轮的中部开设有与所述第二导向筒相配合的安装通孔。
[0021]
实现上述技术方案，通过转动驱动电机带动第二齿轮转动，即可啮合第一齿轮带动安装座转动。
[0022]
作为本发明的一种优选方案，所述夹装机构包括：固定于所述安装座的夹装架、以及固定于所述夹装架的第一电动夹爪。
[0023]
实现上述技术方案，通过第一电动夹爪将扎丝夹紧，即可实现对扎丝的固定。
[0024]
作为本发明的一种优选方案，所述锁合机构包括：设置在所述第一导向筒和所述第二导向筒之间的一侧位置处的锁合座、以及固定于所述锁合座的第二电动夹爪。
[0025]
实现上述技术方案，通过第二电动夹爪将扎丝夹紧，使得绑扎过程中扎丝能够处于绷紧的状态。
[0026]
作为本发明的一种优选方案，所述裁线机构包括：固定于所述安装机壳前端靠近所述弧形引导管一侧的驱动电缸、以及固定于所述驱动电缸的动力输出轴的切刀，所述切刀与所述弧形导向管的端口相贴合。
[0027]
作为本发明的一种优选方案，所述弧形导向管的前端倾斜设置。
[0028]
实现上述技术方案，通过驱动电缸驱动切刀先前移送，由于切刀与弧形导向管的前端相贴合，从而实现对扎丝的裁切动作。
[0029]
综上所述，本发明具有如下有益效果：
[0030]
本发明实施例通过提供一种用于建筑工地的钢筋绑扎装置，包括：安装机壳，所述安装机壳的后端设有用于安装扎丝卷筒的上线机构；设置在所述安装机壳内用于驱动扎丝向前输送的送线机构；承载于所述安装机壳前端用于将扎丝引导穿过待绑扎钢筋的导向机构，所述导向机构包括：转动式装配于所述安装机壳的安装座、固定于所述安装座且与所述安装机壳相连通的弧形导向管、以及用于驱动所述安装座转动的转动驱动组件；固定于所
述安装座且与所述弧形导向管相对设置的夹装机构，所述夹装机构与所述弧形导向管之间形成有供待绑扎钢筋通过的通口；设置在所述安装机壳内用于卡紧扎丝的锁合机构；设置在所述安装机壳前端用于将扎丝切断的裁线机构；以及，设置在所述安装机壳内的控制电路板，所述控制电路板连接有控制按键。使用时，将扎丝卷筒套装在上线机构上，建筑工人握持安装机壳，先将装置从通口卡入待绑扎钢筋的节点处，然后通过控制按键控制送线机构控制扎丝向前输送至夹装机构处，随后控制夹装机构将扎丝夹紧，送线机构继续输送扎丝时将装置向外提拉，使扎丝包绕在钢筋上，待扎丝释放到合适长度时，通过锁合机构将拉丝卡紧，由于此时相当于拉丝的两端均为拉紧状态，接着由转动驱动组件驱动安装座转动，在转动过程中即可自然的将扎丝缠绕扎结，实现对钢筋的绑扎，最后通过裁线机构将扎丝从弧形导向管的前端切断即可，从而实现了对钢筋的自动化绑扎，提高绑扎效率，减少人工工作量。
附图说明
[0031]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]
图1为本发明实施例的结构示意图。
[0033]
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0034]
1、安装机壳；2、上线机构；21、连接架；22、转动轴；23、弹性卡销；24、卡装架；25、容置槽；3、送线机构；31、第一导向筒；32、第二导向筒；33、第一驱动辊；34、第二驱动辊；35、送线驱动电机；4、导向机构；41、安装座；42、弧形导向管；421、导通部；422、导向部；43、转动驱动组件；431、第一齿轮；432、转动驱动电机；433、第二齿轮；434、安装通孔；5、夹装机构；51、夹装架；52、第一电动夹爪；6、锁合机构；61、锁合座；62、第二电动夹爪；7、裁线机构；71、驱动电缸；72、切刀；8、控制电路板；81、控制按键。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
实施例
[0037]
一种用于建筑工地的钢筋绑扎装置，如图1所示，包括：安装机壳1，安装机壳1的后端设有用于安装扎丝卷筒的上线机构2；设置在安装机壳1内用于驱动扎丝向前输送的送线机构3；承载于安装机壳1前端用于将扎丝引导穿过待绑扎钢筋的导向机构4，导向机构4包括：转动式装配于安装机壳1的安装座41、固定于安装座41且与安装机壳1相连通的弧形导向管42、以及用于驱动安装座41转动的转动驱动组件43；固定于安装座41且与弧形导向管42相对设置的夹装机构5，夹装机构5与弧形导向管42之间形成有供待绑扎钢筋通过的通口；设置在安装机壳1内用于卡紧扎丝的锁合机构6；设置在安装机壳1前端用于将扎丝切断
的裁线机构7；以及，设置在安装机壳1内的控制电路板8，控制电路板8连接有控制按键81。
[0038]
具体的，上线机构2包括：铰接于安装机壳1的连接架21、固定于连接架21的转动轴22、以及设置于安装机架用于卡紧转动轴22的弹性卡销23，在安装机壳1上位于连接架21相对的一侧设有卡装架24，卡装架24上开设有与转动轴22相配合的容置槽25，弹性卡销23设置于容置槽25的开口处，弹性卡销23滑动连接于卡装架24，且在卡装架24上设有弹簧，通过弹簧一端固定于卡装架24、另一端固定于弹性卡销23，从而实现弹性卡销23的弹性活动，转动连接架21使转动轴22脱离容置槽25后，将扎丝卷筒套装在转动轴22上，再次转动连接架21将转动轴22重新卡入容置槽25内，即可完成上线动作，通过弹性卡销23方便解除或者卡合转动轴22。
[0039]
送线机构3包括：设置在安装机壳1后端的第一导向筒31、设置在安装机壳1前端中部的第二导向筒32、设置在第一导向筒31和第二导向筒32之间且相对夹紧的第一驱动辊33和第二驱动辊34、以及用于驱动第一驱动辊33或者第二驱动辊34转动的送线驱动电机35；上线时将扎丝从将第一导向筒31穿入安装机壳1，随后通过送线驱动电机35带动第一驱动辊33和第二驱动辊34转动，即可将扎丝向前输送，随后扎丝穿入第二导向筒32，并受第二导向筒32的引导作用穿入弧形导向管42内。
[0040]
弧形导向管42包括：设置于安装座41中部且与第二导向筒32相连通的导通部421、以及与导通部421相连接的导向部422，导向部422末端的切线方向与安装机壳1的轴线相垂直，从而扎丝伸出弧形导向管42时能够更加方便的搭接在夹装机构5上。
[0041]
转动驱动组件43包括：固定于安装座41的第一齿轮431、固定在安装机壳1内的转动驱动电机432、以及固定于转动驱动电机432的动力输出轴且与第一齿轮431相啮合的第二齿轮433，第一齿轮431的中部开设有与第二导向筒32相配合的安装通孔434，通过转动驱动电机432带动第二齿轮433转动，即可啮合第一齿轮431带动安装座41转动。
[0042]
夹装机构5包括：固定于安装座41的夹装架51、以及固定于夹装架51的第一电动夹爪52，通过第一电动夹爪52将扎丝夹紧，即可实现对扎丝的固定。
[0043]
锁合机构6包括：设置在第一导向筒31和第二导向筒32之间的一侧位置处的锁合座61、以及固定于锁合座61的第二电动夹爪62，通过第二电动夹爪62将扎丝夹紧，使得绑扎过程中扎丝能够处于绷紧的状态。
[0044]
裁线机构7包括：固定于安装机壳1前端靠近弧形引导管一侧的驱动电缸71、以及固定于驱动电缸71的动力输出轴的切刀72，切刀72与弧形导向管42的端口相贴合，且弧形导向管42的前端倾斜设置，通过驱动电缸71驱动切刀72先前移送，由于切刀72与弧形导向管42的前端相贴合，从而实现对扎丝的裁切动作。
[0045]
控制电路板8用于集中控制送线驱动电机35、转动驱动电机432、第一电动夹爪52、第二电动夹爪62和驱动电缸71的动作，控制按键81用于进行控制操作，当然，也可在控制电路板8中烧录控制程序，通过控制按键81可一次性进行绑线控制。
[0046]
使用时，将扎丝卷筒套装在上线机构2上，建筑工人握持安装机壳1，先将装置从通口卡入待绑扎钢筋的节点处，然后通过控制按键81控制送线机构3控制扎丝向前输送至夹装机构5处，随后控制夹装机构5将扎丝夹紧，送线机构3继续输送扎丝时将装置向外提拉，使扎丝包绕在钢筋上，待扎丝释放到合适长度时，通过锁合机构6将拉丝卡紧，由于此时相当于拉丝的两端均为拉紧状态，接着由转动驱动组件43驱动安装座41转动，在转动过程中
即可自然的将扎丝缠绕扎结，实现对钢筋的绑扎，最后通过裁线机构7将扎丝从弧形导向管42的前端切断即可，从而实现了对钢筋的自动化绑扎，提高绑扎效率，减少人工工作量。
[0047]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。