高精度卫浴框架装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及卫浴器材技术领域，具体涉及高精度卫浴框架装置及工艺。


背景技术：

2.玻璃钢亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，它是以玻璃纤维及其制品玻璃布、带、毡、纱等，作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料，纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，在通过玻璃刚制作覆盖在金属方通的顶部制作卫浴玻璃钢底盘，能有效地对卫生间进行干湿分离，防水效果更好，另外通过提前预制后组装，也能节省施工的时间，能够加速工程进度。
3.现有技术存在以下不足：现有的卫浴底盘通常通过传统建筑工艺，对卫生间底板顶部制作防水层，进行防水施工，但是这种方式一般耗时较多，另外通过直接在地板铺设防水层，如果有漏水现象，修补工作较繁琐，需要拆除防水层重新施工，时间成本和材料成本都比较高。
4.因此，发明高精度卫浴框架装置及工艺很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供高精度卫浴框架装置及工艺，通过设置胶衣层、积层一、积层二、真空硅胶膜和纤维层配合使用通过严格的防水制作工艺进行防水处理，并在玻璃钢底部固定连接骨架进行支撑和安装，以解决卫浴玻璃钢底盘防漏便于安装的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高精度卫浴框架工艺，所述玻璃钢底部固定连接主体，所述玻璃钢包括胶衣层，所述胶衣层顶部设有防滑网，所述防滑网通过胶衣层凝结前按压成型，所述胶衣层底部固定连接积层一，所述积层一底部固定连接积层二，所述积层二底部固定连接水泥板，所述水泥板底部固定连接真空硅胶膜，所述真空硅胶膜底部固定连接纤维层。
7.优选的，所述主体包括骨架和连接柱，所述骨架包括上骨架和下骨架，所述骨架通过方通焊接组合形成，所述上骨架底部均匀分布连接柱，所述上骨架与下骨架之间通过焊接连接柱固定连接，所述上骨架和下骨架端部均保留通孔。
8.优选的，所述下骨架四角处固定安装螺母，所述螺母与下骨架外壁通过焊接工艺固定连接，所述上骨架四角处内壁焊接铁板，所述铁板边缘与上骨架内壁紧密贴合，所述铁板与所述螺母之间通过外六角螺栓固定连接。
9.优选的，所述主体顶部右上角和左下角开设安装孔，所述安装孔底部设有安装座，所述安装座与下骨架内壁固定连接。
10.优选的，两组所述安装座分别固定连接导管，两组所述导管固定连接，所述导管端部延伸至主体外部。
11.优选的，所述上骨架和下骨架之间设有铝管，所述铝管设有三组，三组所述铝管均匀分布在上骨架底部，所述铝管与上骨架内壁固定连接。
12.优选的，所述胶衣层表面设置光滑，所述胶衣层表面具有气密性，所述积层一和积层二搭接时错开间距不低于50毫米。
13.优选的，所述胶衣层各区域厚度相同，所述积层一和积层二表面平整无褶皱。
14.优选的，还包括具体操作步骤如下：
15.s1：准备模具，模具表面需要清洁，尤其是凹坑和纹理阴角，模具必须用水平尺寸调节固定水平，模具表面必须无杂质水分油污；
16.s2：胶衣层喷涂，胶衣层喷涂厚度为0.4mm，着色均匀，固化剂比例为1.5-2％，分色用薄美纹纸，表面顺畅无褶皱；
17.s3：1次积层一，积层一用调好的轻粉加纤维丝腻子薄涂角位，再用毛滚均匀涂布专用树脂，铺1层300#纤维，用筒滚反复压实排泡后等待干燥后，检查并消除气泡；
18.s4：后续积层二，积层二采用纤维和布铺设，纤维或布的铺层搭接位要错开，并且至少搭接50mm，每层的气泡需排除干净再进行后续铺层，每层的树脂按规定比例纤维：树脂1：2.3，布：树脂1；1.3，树脂使用3102型号；
19.s5：水泥板加强，水泥板上打直径3mm孔，间距约100mm,底部刷专用树脂调配的稀腻子，需要均匀涂布；
20.s6：铺真空硅胶膜，在水泥板上安装一层04布后，将真空硅胶膜封上，然后抽真空30分钟，需要检查硅胶模密封情况确保不会漏气；
21.s7：骨架加强，骨架需按图纸严格控制高度以及和产品边缘吻合；
22.s8：玻璃钢烘烤，在组成好之后，通过烤房进行固化处理，烘烤温度设置为60度，烘烤时间设置为30分钟；
23.s9：玻璃钢脱模，通过方通和大力夹子平衡出模的方式，必须水平起横；
24.s10：玻璃钢定型，按玻璃钢内笼尺寸进行治具撑住防变形2天,治具周边大于产品约1mm；
25.s11：玻璃钢装饰，对玻璃钢表面进行缺陷评估和修饰，重点关注角位和气泡的检查；
26.s12：玻璃钢试水，在玻璃钢顶部灌满水静置8小时检测气密性，通过干纸巾检查排水管纤维包覆处。
27.本发明的有益效果是：
28.1.通过设置玻璃钢，通过胶衣层、积层一、积层二、真空硅胶膜和纤维层配合使用层层包覆，形成玻璃钢层，通过严格的防水制作工艺提高了玻璃钢防水的性能，提高玻璃钢产品的气密性和耐用性；
29.2.通过在玻璃钢底部设置骨架，使得玻璃钢有更好的支撑性能，同时通过上骨架和下骨架形成空腔将玻璃钢与地面进行隔离，防止地面受潮浸染到玻璃钢，使得玻璃钢和底板之间保持干燥，防止长时间浸水受潮损坏，提高使用寿命。
附图说明
30.图1为本发明提供的三维俯视图；
31.图2为本发明提供的玻璃钢俯视图；
32.图3为本发明提供的三维仰视图；
33.图4为本发明提供的仰视图；
34.图5为本发明提供的上骨架和下骨架结构示意图；
35.图6为本发明提供的前端侧视图；
36.图7为本发明提供的铝管俯视图；
37.图8为本发明提供的防滑网俯视图。
38.图中：玻璃钢100、胶衣层110、防滑网111、积层一120、积层二121、水泥板122、真空硅胶膜130、纤维层140、主体200、骨架210、上骨架211、下骨架212、螺母213、连接柱220、安装座230、安装孔231、导管240、铁板250、外六角螺栓260、排水孔270、铝管280。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
40.参照附图1-8，本发明提供的高精度卫浴框架装置及工艺，包括玻璃钢100和主体200，所述玻璃钢100底部固定连接主体200，所述玻璃钢100包括胶衣层110，所述胶衣层110顶部设有防滑网111，所述防滑网111通过胶衣层110凝结前按压成型，所述胶衣层110底部固定连接积层一120，所述积层一120底部固定连接积层二121，所述积层二121底部固定连接水泥板122，所述水泥板122底部固定连接真空硅胶膜130，所述真空硅胶膜130底部固定连接纤维层140；
41.玻璃钢100和主体200具有组成高精度卫浴玻璃钢底盘的作用，玻璃钢100具有防水的作用，玻璃钢100具有质量轻、硬度大，不导电，性能稳定，机械强度高，耐腐蚀等优点，主体200具有安装和支撑玻璃钢100的作用，胶衣层110具有防水的作用，胶衣层110喷涂厚度0.4mm，均匀够色，固化剂比例为1.5-2％，分色用薄美纹纸，胶衣层110喷涂必须顺畅，表面平整光滑，防滑网111具有防滑的作用，积层一120具有加固玻璃钢100的作用，积层一120采用调好的轻粉加纤维丝腻子薄涂角位，再用毛滚均匀涂布专用树脂，铺1层300#纤维，用筒滚反复压实排泡后待干，检查并消除气泡，积层二121通450#纤维2层、04布2层、06布1层用筒滚反复压实，纤维或布的铺层搭接位要错开，并且至少搭接50mm，每层的气泡需排除干净再进行后续铺层，每层的树脂按规定比例纤维：树脂1：2.3，布：树脂1；1.3进行，树脂采用3102#，真空硅胶膜130具有密封防漏的作用，纤维层140具有加固防漏的作用；
42.进一步地，主体200包括骨架210和连接柱220，具体的，骨架210包括上骨架211和下骨架212，骨架210通过方通焊接组合形成，上骨架211底部均匀分布连接柱220，上骨架211与下骨架212之间通过焊接连接柱220固定连接，上骨架211和下骨架212端部均保留通孔，骨架210具有支撑玻璃钢100的作用，上骨架211和下骨架212具有组成骨架210形成隔离空腔的作用，骨架210保留通孔具有防潮排出湿气的作用，防止热胀冷缩对玻璃钢100造成撕裂；
43.进一步地，下骨架212四角处固定安装螺母213，具体的，螺母213与下骨架212外壁
通过焊接工艺固定连接，上骨架211四角处内壁焊接铁板250，铁板250边缘与上骨架211内壁紧密贴合，铁板250与螺母213之间通过外六角螺栓260固定连接，具体的，螺母213和外六角螺栓260配合使用，具有固定上骨架211与下骨架212的作用，铁板250对上骨架211边角处具有固定限位的作用；
44.进一步地，主体200顶部右上角和左下角开设安装孔231，具体的，安装孔231底部设有安装座230，安装座230与下骨架212内壁固定连接，安装孔231具有方便在玻璃钢底盘顶部安装隔离板的作用，安装座230具有插接隔板支架的作用；
45.进一步地，两组安装座230分别固定连接导管240，具体的，两组导管240固定连接，导管240端部延伸至主体200外部，导管240具有将渗透到安装座230内壁的水排出的作用；
46.进一步地，上骨架211和下骨架212之间设有铝管280，具体的，铝管280设有三组，三组铝管280均匀分布在上骨架211底部，铝管280与上骨架211内壁固定连接，铝管280是预留的地暖管对浴室具有加热保暖的作用；
47.进一步地，胶衣层110表面设置光滑，具体的，胶衣层110表面具有气密性，积层一120和积层二121搭接时错开间距不低于50毫米，搭接时各层之间错开能有效地提高积层一120和积层二121的连接刚性，提高了积层一120和积层二121的耐用性；
48.进一步地，胶衣层110各区域厚度相同，具体的，积层一120和积层二121表面平整无褶皱，胶衣层110表面平整方便浴室的水流出，同时更加美观；
49.具体操作步骤如下：
50.s1：准备模具，模具表面需要清洁，尤其是凹坑和纹理阴角，模具必须用水平尺寸调节固定水平，模具表面必须无杂质水分油污；
51.s2：胶衣层110喷涂，胶衣层110喷涂厚度为0.4mm，着色均匀，固化剂比例为1.5-2％，分色用薄美纹纸，表面顺畅无褶皱；
52.s3：1次积层一120，积层一120用调好的轻粉加纤维丝腻子薄涂角位，再用毛滚均匀涂布专用树脂，铺1层300#纤维，用筒滚反复压实排泡后等待干燥后，检查并消除气泡；
53.s4：后续积层二121，积层二121采用纤维和布铺设，纤维或布的铺层搭接位要错开，并且至少搭接50mm，每层的气泡需排除干净再进行后续铺层，每层的树脂按规定比例纤维：树脂1：2.3，布：树脂1；1.3，树脂使用3102型号；
54.s5：水泥板122加强，水泥板上打直径3mm孔，间距约100mm,底部刷专用树脂调配的稀腻子，需要均匀涂布；
55.s6：铺真空硅胶膜130，在水泥板上安装一层04布后，将真空硅胶膜130封上，然后抽真空30分钟，需要检查硅胶模密封情况确保不会漏气；
56.s7：骨架210加强，骨架210需按图纸严格控制高度以及和产品边缘吻合；
57.s8：玻璃钢100烘烤，在组成好之后，通过烤房进行固化处理，烘烤温度设置为60度，烘烤时间设置为30分钟；
58.s9：玻璃钢100脱模，通过方通和大力夹子平衡出模的方式，必须水平起横；
59.s10：玻璃钢100定型，按玻璃钢100内笼尺寸进行治具撑住防变形2天,治具周边大于产品约1mm；
60.s11：玻璃钢100装饰，对玻璃钢100表面进行缺陷评估和修饰，重点关注角位和气泡的检查；
61.s12：玻璃钢100试水，在玻璃钢100顶部灌满水静置8小时检测气密性，通过干纸巾检查排水管纤维包覆处。
62.本发明的使用过程如下：在使用本发明时先准备好模具，模具表面需要清洁，尤其是凹坑和纹理阴角，模具必须用水平尺寸调节固定水平，模具表面必须无杂质水分油污，然后在模具的顶部喷涂胶衣层110，胶衣层110喷涂厚度为0.4mm，着色均匀，固化剂比例为1.5-2％，分色用薄美纹纸，表面顺畅无褶皱，然后在胶衣层110顶部铺设积层一120，积层一120用调好的轻粉加纤维丝腻子薄涂角位，再用毛滚均匀涂布专用树脂，铺一层300#纤维，用筒滚反复压实排泡后等待干燥后，检查并消除气泡，然后在积层一120顶部铺设积层二121，在积层二121顶部喷涂真空硅胶膜130，然后在真空硅胶膜130顶部铺设纤维层140，然后在纤维层140顶部安装上骨架211，在上骨架211顶部焊接下骨架212，再通过外六角螺栓260固定连接铁板250，然后将产品通过烘房进行固化处理，脱模后再通过治具支撑保持2天后，进行定型，最后在玻璃钢100顶部灌满水测试防水性能，测试通过即可。
63.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。