一种砂浆生产线自动控制系统的制作方法

1.本发明涉及砂浆生产线自动控制系统技术领域，具体为一种砂浆生产线自动控制系统。


背景技术：

2.砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆。
3.现有技术中的砂浆生产线自动控制系统在使用时，无法实现对物料的定量下放的自动控制，自动化程度较低，仍需人为操作，导致人力支出较大，降低使用实用性，且对不同物料的称重精度差，导致砂浆混合时的配比不够精准，进而降低砂浆成品的品质，同时物料搅拌效果不好，导致砂浆混合的充分性差，且物料假性结团现象严重，使得物料无法呈粉状再搅拌，降低混合效率，延长制备时间，进而不方便人们使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种砂浆生产线自动控制系统，以解决上述背景技术中现有技术中的砂浆生产线自动控制系统在使用时，无法实现对物料的定量下放的自动控制，自动化程度较低，仍需人为操作，导致人力支出较大，降低使用实用性，且对不同物料的称重精度差，导致砂浆混合时的配比不够精准，进而降低砂浆成品的品质的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂浆生产线自动控制系统，包括混合箱，所述混合箱的底部设有支架，所述支架的内端与混合箱的外壁固定连接，所述混合箱的底部连通有出料管，所述出料管的内部安装有第一电控阀，所述混合箱的外端设有多个进料筒，所述进料筒的内端与混合箱的外壁相连通，所述进料筒的顶部设有储存仓，所述储存仓的底部与进料筒的顶部固定连接，所述储存仓的下方设有第二电控阀，所述第二电控阀安装于储存仓的底部开口，所述混合箱的顶部左侧安装有控制器，所述混合箱的顶部右侧连通有进水管，所述进料筒的内部设有计量组件；所述计量组件包括横板、托槽、称重传感器、通孔、橡胶球、圆杆、方槽、支杆、滑杆、套环、双头螺柱和第一电机；所述横板的外壁与进料筒的内壁固定连接，所述横板的顶部安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部放置有托槽，所述托槽的外壁与进料筒的内壁间隙配合，所述托槽的底部设有通孔，所述通孔加工于托槽的底部左右两侧，所述通孔的底部设有橡胶球，所述橡胶球的顶部球面与通孔的底部相抵紧，所述橡胶球的内部固接有圆杆，所述圆杆的外壁与方槽的内壁转动连接，所述方槽加工于横板的内部左右两侧，所述橡胶球的正面设有支杆，所述支杆的顶部与圆杆的外壁固定连接，所述支杆的正面预设滑槽内部设有滑杆，所述支杆的正面预设滑槽的内壁与滑杆的外壁间隙配合，所述滑杆的下方设有套环，所述套环的顶部与滑杆的底部固定连接，所述套环的内壁套接有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁与套环
的内壁螺纹连接，所述双头螺柱的左右两端与进料筒的内壁左右两侧转动连接，所述双头螺柱的外端设有第一电机，所述第一电机的后端固定架与进料筒的外端固定连接，所述第一电机的输出端与延伸出进料筒外侧的双头螺柱的外端固定连接。
6.优选的，所述套环、支杆、滑杆均关于双头螺柱呈轴对称分布。
7.优选的，所述储存仓关于混合箱呈放射状等距分布，且储存仓呈顺时针依次填充有砂料、添加剂和干粉。
8.优选的，所述混合箱的内部设有混合组件；所述混合组件包括竖杆、第二电机、搅拌叶、锥形圆块和锥形圆盘；所述竖杆的顶部与混合箱的顶部转动连接，所述竖杆的顶部设有第二电机，所述第二电机的后端固定架与混合箱的顶部固定连接，所述第二电机的输出端与竖杆的顶部固定连接，所述竖杆的外壁下方固接有搅拌叶，所述竖杆的外壁上方固接有锥形圆块，所述锥形圆块的外壁左端抵紧有锥形圆盘，所述锥形圆盘的外壁与混合箱的内壁上方固定连接。
9.优选的，所述锥形圆块关于竖杆呈偏心设置。
10.优选的，所述搅拌叶呈环形交错分布。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该砂浆生产线自动控制系统，通过混合、支架、出料管、第一电控阀、进料筒、储存仓和计量组件的配合，使得该装置在使用时，可通过控制器、第二电控阀、第一电机和称重传感器的设置，以及套环与双头螺柱的螺纹连接、滑杆与支杆的间隙配合，当托槽内物料达到预设值时，第二电控关闭，第一电机带动橡胶球转动并与通孔形成开口使得物料下放，进而实现对物料的定量下放的自动控制，自动化程度更好，且无需人为操作，大大节省人力支出，提升使用实用性。
12.通过混合、支架、出料管、第一电控阀、进料筒、储存仓和计量组件的配合，使得该装置在使用时，通过称重传感器的设置，可提升对不同物料的称重精度，进而使得砂浆混合时的配比更加精准，提升砂浆成品的品质。
13.通过混合、支架、出料管、第一电控阀、进料筒、储存仓和混合组件的配合，使得该装置在使用时，可通过搅拌叶的设置，使得竖杆转动时可带动搅拌叶转动，进而对物料进行搅拌混合，且搅拌效果更好，进一步保证砂浆混合的充分性。
14.通过混合、支架、出料管、第一电控阀、进料筒、储存仓和混合组件的配合，使得该装置在使用时，可通过锥形圆块的偏心转动，在物料搅拌前对物料进行粉碎，进而避免物料假性结团，使得物料呈粉状再搅拌，提升混合效率，节省制备时间，进而方便人们使用。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为图1中储存仓、第二电机和控制器的结构示意图；图3为图1中搅拌叶、竖杆和支架的结构示意图；图4为图2中第二电机、进水管和进料筒的结构示意图；图5为图3中横板、托槽和支杆的结构示意图；图6为图5中橡胶球、支杆和滑杆的结构示意图。
16.图中：1、混合箱，2、支架，3、出料管，4、第一电控阀，5、进料筒，6、储存仓，7、计量组件，701、横板，702、托槽，703、称重传感器，704、通孔，705、橡胶球，706、圆杆，707、方槽，
708、支杆，709、滑杆，710、套环，711、双头螺柱，712、第一电机，8、混合组件，801、竖杆，802、第二电机，803、搅拌叶，804、锥形圆块，805、锥形圆盘，9、第二电控阀，10、控制器，11、进水管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种砂浆生产线自动控制系统，包括混合箱1，混合箱1的底部设有支架2，支架2的内端与混合箱1的外壁固定连接，支架2对混合箱1起到支撑作用，混合箱1的底部连通有出料管3，出料管3的内部安装有第一电控阀4，第一电控阀4与第二电控阀9的型号均为nht，混合箱1的外端设有多个进料筒5，进料筒5的内端与混合箱1的外壁相连通，进料筒5的顶部设有储存仓6，储存仓6的底部与进料筒5的顶部固定连接，储存仓6关于混合箱1呈放射状等距分布，且储存仓6呈顺时针依次填充有砂料、添加剂和干粉，这样设计可直接对三种物料进行称重计量和下料，储存仓6的下方设有第二电控阀9，第二电控阀9安装于储存仓6的底部开口，混合箱1的顶部左侧安装有控制器10，控制器10与第一电控阀4、第二电控阀9、第一电机712、第二电机802和称重传感器703均电性连接，混合箱1的顶部右侧连通有进水管11，进水管11用于向混合箱1内注水，进料筒5的内部设有计量组件7。
19.计量组件7包括横板701、托槽702、称重传感器703、通孔704、橡胶球705、圆杆706、方槽707、支杆708、滑杆709、套环710、双头螺柱711和第一电机712，横板701的外壁与进料筒5的内壁固定连接，横板701的顶部安装有称重传感器703，称重传感器703的型号为hylf-010，可对托槽702的物料进行称重，称重传感器703的顶部放置有托槽702，托槽702的外壁与进料筒5的内壁间隙配合，托槽702的底部设有通孔704，通孔704用于下料，通孔704加工于托槽702的底部左右两侧，通孔704的底部设有橡胶球705，橡胶球705的外端加工有平面，橡胶球705的顶部球面与通孔704的底部相抵紧，橡胶球705的内部固接有圆杆706，圆杆706的外壁与方槽707的内壁转动连接，圆杆706受力可带动橡胶球705转动，方槽707加工于横板701的内部左右两侧，橡胶球705的正面设有支杆708，支杆708的顶部与圆杆706的外壁固定连接，支杆708的正面预设滑槽内部设有滑杆709，滑杆709横向滑动可带动支杆708转动，支杆708的正面预设滑槽的内壁与滑杆709的外壁间隙配合，滑杆709的下方设有套环710，套环710、支杆708、滑杆709均关于双头螺柱711呈轴对称分布，这样设计使得双头螺柱711转动时，圆杆706可带动橡胶球705同时反向转动，套环710的顶部与滑杆709的底部固定连接，套环710的内壁套接有双头螺柱711，双头螺柱711的外壁与套环710的内壁螺纹连接，双头螺柱711的左右两端与进料筒5的内壁左右两侧转动连接，双头螺柱711的外端设有第一电机712，第一电机712的型号为sm80-d601930，第一电机712的后端固定架与进料筒5的外端固定连接，第一电机712的输出端与延伸出进料筒5外侧的双头螺柱711的外端固定连接。
20.混合箱1的内部设有混合组件8，混合组件8包括竖杆801、第二电机802、搅拌叶803、锥形圆块804和锥形圆盘805，竖杆801的顶部与混合箱1的顶部转动连接，竖杆801的顶
部设有第二电机802，第二电机802的后端固定架与混合箱1的顶部固定连接，第二电机802的型号为ecma-e11320rs，第二电机802的输出端与竖杆801的顶部固定连接，竖杆801的外壁下方固接有搅拌叶803，搅拌叶803呈环形交错分布，这样设计可扩大直接搅拌面积，进而提升搅拌效果，竖杆801的外壁上方固接有锥形圆块804，锥形圆块804关于竖杆801呈偏心设置，这样设计使得锥形圆块804可在锥形圆盘805内偏心转动，进而对大块物料起到破碎作用，锥形圆块804的外壁左端抵紧有锥形圆盘805，锥形圆盘805的外壁与混合箱1的内壁上方固定连接。
21.在本实施例中，当使用该砂浆生产线自动控制系统时，首先将控制器10、第一电控阀4、第二电控阀9、第一电机712、第二电机802和称重传感器703均接通外接电源，并使其构成闭合回路，通过进水管11向混合箱1内注水，此时通过控制器10控制第二电控阀9打开，使得砂料、添加剂和干粉分别向对应的托槽702内填充，当达到称重传感器703预设值时，第一电控阀4闭合，第一电机712带动双头螺柱711转动，使得滑杆709带动支杆708向外转动，进而使得橡胶球705的平面与通孔704接触形成开口，进而使得定量的三种物料同时通过进料筒5向混合箱内传动，当称重传感器703恢复初始值时，第一电机712反转，使得橡胶球705复位，同时，第二电机802带动竖杆801转动，使得锥形圆块804偏心转动，搅拌叶803同时转动，进而对物料中大块结团进行粉碎，并通过搅拌叶803搅拌形成砂浆，通过控制器10控制第一电控阀4开合，进而对砂浆进行排出，方便人们使用。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。