一种混凝土浇筑设备的制作方法

1.本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑设备。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，普遍需要对混凝土进行浇筑处理，而混凝土浇筑指的是对混凝土浇筑入模直至塑化的过程，以便获取需要形状的预定形体，现有的浇筑过程主要使用浇筑设备进行浇筑，现有的浇筑设备无法对混凝土进行充分有效的混合，并且在浇筑过程中仅依靠混凝土的重力掉落在模子里，该种方式被动且效率低，无法满足日常复杂的浇筑需求。
3.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的混凝土浇筑设备。
5.为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
6.一种混凝土浇筑设备，包括集中结构、设置于所述集中结构上方的驱动结构，所述集中结构包括集中框，所述混凝土浇筑设备还包括设置于所述集中结构内的混合结构、设置于所述混合结构下方的储存结构及设置于所述储存结构内的流出结构，所述混合结构包括升降框、设置于所述升降框左右两侧的第二固定块、设置于所述第二固定块上方的第一弹簧、设置于所述第一弹簧上方的第一密封框、设置于所述第一密封框上方的升降板，所述升降板收容于所述集中框内且与其内表面滑动接触，所述升降框的下端设有开口，所述升降框贯穿所述升降板的上下表面且与其滑动接触，所述第一密封框的上表面与所述升降板的下表面固定连接，所述升降框穿过所述第一密封框的内部且与其滑动接触，所述第二固定块的一端与所述升降框的侧面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一密封框的下端固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第二固定块固定连接，所述升降框的侧面设有贯穿其内外表面的第一通孔。
7.优选地，所述驱动结构包括气缸、设置于所述气缸上的推动杆，所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述推动杆的下端与所述升降框31的上表面固定连接。
8.优选地，所述储存结构包括储存框、设置于所述储存框上方的第二密封框，所述储存框的下端设有开口，所述储存框的上表面设有第二通孔，所述第二密封框的下端对准所述第二通孔且与所述储存框的上表面固定连接，所述第二密封框的上端收容于所述升降框内且与其内表面滑动接触。
9.优选地，所述储存结构还包括设置于所述储存框上方的连接管及设置于所述连接管内的限压阀，所述储存框的上表面设有第三通孔，所述连接管的下端对准所述第三通孔且与所述储存框的上表面固定连接，所述限压阀收容于所述连接管内且与其内表面固定连接。
10.优选地，所述储存结构还包括设置于所述储存框内的第三固定块、位于所述第三
固定块上方的第二弹簧，所述第三固定块的一端与所述储存框的内侧面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第三固定块固定连接。
11.优选地，所述流出结构还包括支撑板、设置于所述支撑半上的密封环，所述密封环呈环状，所述密封环的外圆周面与所述储存框的内圆周面滑动接触，所述第二弹簧的上端与所述密封环固定连接，所述支撑板收容于所述密封环内，所述支撑板的圆周侧面与所述密封环的内圆周面固定连接。
12.优选地，所述流出结构还包括设置于所述支撑板下方的流出框、设置于所述流出框内的封闭框，所述流出框的上下表面相通，所述支撑板上设有第五通孔，所述流出框的上端对准所述第五通孔且与所述支撑板的下表面固定连接，所述封闭框呈圆台状，所述封闭框的上端与所述流出框的内圆周面固定连接。
13.优选地，所述储存结构还包括设置于所述储存框内的堵塞杆，所述堵塞杆的上端与所述储存框的内腔顶面固定连接，所述堵塞杆的下端穿过所述第五通孔及流出框，所述堵塞杆穿过所述封闭框的内部且与其滑动接触。
14.优选地，所述集中结构还包括设置于所述集中框上方的集料框及收容于所述集中框内的第一固定块，所述集料框的上下表面相通，所述集料框的下表面与所述集中框的上表面固定连接，所述第一固定块的一端与所述集中框的内表面固定连接。
15.优选地，所述驱动结构还包括设置于所述气缸上的支架，所述储存结构还包括设置于所述储存框上方的固定架，所述支架的一端与所述气缸固定连接，所述支架的另一端与所述集料框的上表面固定连接，所述固定架的一端与所述储存框固定连接，所述固定架的另一端与所述集中框固定连接。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明混凝土浇筑设备通过在集中框内设置可以相对上下移动的升降框与升降板，使得升降框在推动杆驱动作用实现上下移动时，升降板与第一密封框随之上下移动，从而可以实现混凝土在升降板的上方与第一密封框内来回流动，加快对混凝土的混合，混合的充分且效果显著，保证了混合后混凝土的质量；并且在对混凝土混合的同时，由于升降框的上下移动，可以周期性的在第二密封框与储存框内产生负压及增大气压，从而在升降框向上移动时因为第二密封框、升降框与储存框内产生负压而加快升降安上方的混凝土经过第一通孔抽吸到储存框内，提高对混凝土抽吸的效率，另一方面可以在升降框向下移动时增大升降框、第二密封框及储存框内的气压，以便使得支撑板、流出框向下移动，使得封闭框移动到堵塞杆的下方，由于储存框内的气压较大，使得混凝土可以快速的经过封闭框的下端开始向下喷出，提高浇筑的效率，节约时间；本发明仅需一个气缸即可同时实现对混凝土的混合及加快对混凝土喷出的效果，可以显著的降低成本，适合推广应用；并且将第二密封框内设置圆台状的凹槽及第四通孔，有利于将升降框31内的混凝土快速的滑过凹槽的内圆周斜面进入到第四通孔内，保证混凝土顺畅的流通，使其快速的流入到储存框内；同时连接管及限压阀的设置可以保证储存框内适宜的气压，防止其内部气压过大对内部结构造成损坏，安全性好；并且第二弹簧、支撑板及密封环的设置可以实现密封环及支撑板向下移动，以便储存更多的混凝土，且可以对储存框内的气压起到缓冲的作用。
附图说明
17.图1为本发明混凝土浇筑设备的俯视图；
18.图2为图1所示本发明混凝土浇筑设备的沿a
‑
a’方向的剖面图；
19.图3为图2所示本发明混凝土浇筑设备的沿b
‑
b’方向的剖面图；
20.图4为图2所示本发明混凝土浇筑设备的沿c
‑
c’方向的剖面图；
21.图5为图2所示本发明混凝土浇筑设备的沿d
‑
d’方向的剖面图；
22.图6为图2所示本发明混凝土浇筑设备的沿e
‑
e’方向的剖面图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明混凝土浇筑设备做出清楚完整的说明。
24.如图1至图6所示，本发明混凝土浇筑设备包括集中结构1、设置于所述集中结构1上的驱动结构2、设置于所述集中结构1内的混合结构3、位于所述混合结构3下方的储存结构4、设置于所述储存结构4内的流出结构5。
25.如图1至图3所示，所述集中结构1包括集中框11、设置于所述集中框11上端的集料框12、设置于所述集中框11内左右两侧的第一固定块13。所述集中框11可以为任何几何体，在本实施例中，所述集中框11优选为圆柱体，所述集中框11的上下表面相通。所述集料框12呈空心的圆台状且上下表面相通，所述集料框12的下表面与所述集中框11的上表面固定连接，所述集料框12与所述集中框11的内部相通。所述第一固定块13设有若干个，所述第一固定块13的一端与所述集中框11的内表面固定连接，所述第一固定块13处于所述集中框11内腔的下方。
26.所述集中结构1的设置可以将混凝土集中在所述集中框11内，以便对混凝土进行混合搅拌处理，使得混凝土混合的更加充分，方便后期对混凝土进行浇筑，提高混凝土的质量。
27.如图1及图2所示，所述驱动结构2包括气缸21、设置于所述气缸21上的推动杆22、设置于所述气缸21一侧的支架23。所述气缸21上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述推动杆22的上端与所述气缸21连接，使得所述气缸21可以带动所述推动杆22上下移动，所述推动杆22的下端穿过所述集料框12及集中框11内。所述支架23呈弯折状，所述支架23的上端与所述气缸21固定连接，所述支架23的下端与所述集料框12的上表面固定连接，从而对所述气缸21起到支撑作用。
28.所述驱动结构2通过气缸21驱动所述推动杆22上下移动，进而可以驱动所述推动杆22下方的混合结构3上下移动，以便对集中框11内的混凝土进行充分有效的混合，混合效率高，并且对混凝土的混合效果显著，自动化程度高，省时省力。
29.如图1至图4所示，所述混合结构3包括升降框31、设置于所述升降框31左右两侧的第二固定块32、设置于所述第二固定块32上方的第一弹簧33、设合资与所述第一弹簧33上方的第一密封框34、设置于所述第一密封框34上方的升降板35、设合资与所述第二固定块43上的限定绳36。所述升降框31的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹型，所述推动杆22的下端与所述升降框31的上表面固定连接，所述升降框31的左右侧面上设有第一通孔311，所述第一通孔311贯穿所述升降框31的内外表面，所述升降框31的上端收容于所述集中框11内。所述第二固定块32设有若干个，且优选为两个，所述第二固定块32的一端与所述升降
框31的侧面固定连接，所述第二固定块32设置于所述升降框31侧面的下端。所述第一弹簧33设有若干个，所述第一弹簧33的下端与所述第二固定块32固定连接。所述升降板35收容于所述集中框11内且与其内表面滑动接触，使得所述升降板35可以在所述集中框11内上下移动，所述升降框31贯穿所述升降板35的上下表面且与其滑动接触，使得所述升降板35与所述升降框31可以上下相对移动。所述第一密封框34的上下表面相通，所述第一密封框34的上表面与所述升降板35的下表面固定连接，所述第一弹簧33的上端与所述第一密封框34的下表面固定连接，从而对所述第一密封框34及升降板35起到支撑作用，所述升降框31穿过所述第一密封框34的内部且与其内表面滑动接触，使得所述第一密封框34与所述升降框31可以相对移动，并且第一通孔311向下收容于所述第一密封框34内时，可以堵住所述第一通孔311，使得升降框31内处于密封状态。所述限定绳36设有两个，所述限定绳36的下端与所述第二固定块32固定连接，所述限定绳36的上端与所述升降板35的下表面固定连接，所述限定绳36的设置可以对升降板35向上移动的范围起到限定作用，以防止升降板35向上而升降框31向下移动时使得升降板35与所述升降框31脱离，保证对混凝土混合的持续稳定运行。
30.所述混合结构3的设置通过可以相对上下移动的升降框31与升降板35及第一密封框34，当升降板35处于升降框31的上方时，此时升降板35上的混凝土可以流入到第一密封框34内且处于升降框31的上方，当升降板35处于升降框31上表面的下方时，升降框31上方的混凝土可以流动到升降板35的上方，由于升降框31周期性的上下移动，使得升降板35随之相对升降框31周期性的上下移动，以便使得混凝土可以在升降板35及升降框31上方相对流动，实现对混凝土充分的混合，混合的均匀且充分，有利于提高混凝土的质量，使得建筑的质量更好。
31.如图1、图2、图5及图6所示，所述储存结构4包括储存框41、设置于所述储存框41上方的连接管42、设置于所述连接管42内的限压阀43、设置于所述连接管42一侧的第二密封框44、固定架45、收容于所述储存框41内的第三固定块46、堵塞杆47。所述储存框41的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形，所述储存框41上设有位于其上表面的第二通孔411及第三通孔412，所述第二通孔411及第三通孔412贯穿所述储存框41的内外表面。所述连接管42的上下表面相通，所述连接管42的下端对准所述第三通孔412且与所述储存框41的上表面固定连接，使得所述连接管42的内部与所述第三通孔412的内部相通。所述限压阀43收容于所述连接管42内且与所述连接管42的内表面固定连接，所述限压阀43在储存框41内的气压达到一定值时可以使得储存框41内的气体经过连接管42排出，以便保持储存框41内的气压适宜，防止气压过大。所述第二密封框44的上下表面相通，所述第二密封框44的下端对准所述第二通孔411且与所述储存框41的上表面固定连接，使得所述储存框41的内部与所述第二密封框44的内部相通，所述第二密封框44的上端收容于所述升降框31内且与其内圆周面滑动接触，使得所述升降框31可以在所述第二密封框44上稳定的上下移动，所述第二密封框44内腔分别位于上端的凹槽441及位于凹槽441下方的第五通孔442，所述凹槽441与所述第五通孔442相通，且凹槽441呈圆台状，以便升降框31内的混凝土可以顺着凹槽441的内圆周斜面滑入到第二密封框44内，进而进入到储存框41内，方便对混合后的混凝土集中在储存框41内。所述固定架45呈弯折状，所述固定架45的下端与所述储存框41固定连接，所述固定架45的上端与所述集中框11的侧面固定连接，从而实现两者的稳固连接。所述第三
固定块46设有若干个，所述第三固定块46的一端与所述储存框41的内表面固定连接，所述第三固定块46的下表面与所述储存框41的下表面共面。所述堵塞杆47可以为任何几何体，所述堵塞杆47优选为圆柱体，所述堵塞杆47的上表面与所述储存框41的内腔顶面固定连接。
32.所述储存结构4的设置可以将混合后的混凝土储存在储存框41内，方便将混凝土集中到一起，然后将混合后的混凝土经过流出结构5进行浇筑；并且连接管42及限压阀43的设置可以保持储存框41内气压的稳定，防止储存框41内的气压过大对其内部结构造成损坏；并且第二密封框44的上端收容于升降框31内且与其内表面滑动密封连接，从而升降框31在上下移动的过程中，会改变第二密封框44及储存框41内气压的大小，并且在升降框31向下移动时且第一通孔311移动到第一密封框34内时，此时升降框31继续向下移动，然后升降框31挤压其内部的气体，使得第二密封框44及储存框41内的气压增大，有利于将储存框41内的混凝土喷出，提高混凝土浇筑的效率，并且升降框31向上移动且第一通孔311移动到升降板35的上方时，此时升降框31继续向上移动，然后第二密封框44、升降框31及储存框41内的气压减小，使得升降板35上的混凝土容易被抽吸且穿过第一通孔311进入到升降框31内，提高对混凝土抽吸到储存框41内的效率，节约时间。
33.如图2、图5及图6所示，所述流出结构5包括支撑板51、设置于所述支撑板51上的密封环52、设置于所述密封环52下方的若干第二弹簧53、设置于所述支撑板51下方的流出框54、设置于所述流出框54内的封闭框55。所述密封环52呈环状，所述密封环52收容于所述储存框41内，所述密封环52的外圆周面与所述储存框41的内圆周面滑动接触，使得所述密封环52可以在所述储存框41内上下移动。所述支撑板51收容于所述密封环52内，所述支撑板51的圆周侧面与所述密封环52的内圆周面固定连接，所述支撑板51上设有贯穿其上下表面的第五通孔511，所述第五通孔511优选为圆形。所述第二弹簧53设有若干个，所述第二弹簧53的上端与所述密封环52固定连接，所述第二弹簧53的下端与所述第三固定块46固定连接，所述第二弹簧53的设置对所述密封环52及支撑板51起到支撑作用。所述流出框54的上下表面相通，所述流出框54的上端对准所述第五通孔511且与所述支撑板51的下表面固定连接，使得所述第五通孔511与所述流出框54的内部相通，所述堵塞杆47的下端穿过所述第五通孔511及流出框54的内部。所述封闭框55的上下表面相通，所述封闭框55的上端与所述流出框54的内圆周面固定连接，所述堵塞杆47穿过所述封闭框55的内部且与其内表面滑动接触，所述封闭框55呈空心的圆台状，所述堵塞杆47与所述封闭框55滑动密封接触，从而使得混凝土可以集中在封闭框55的上方，当封闭框55移动到堵塞杆47的下方时，此时混凝土可以经过封闭框55的下端向下喷出，以便完成对混凝土的浇筑作业。
34.所述流出结构5的设置可以将混凝土集中在支撑板51及密封环52的上方，方便对混凝土的集中；并且由于密封环52与储存框41内圆周面之间滑动接触，且第二弹簧53的设置，可以在支撑板51及密封环52上方的混凝土较多或气压较大时，支撑板51与密封环52可以向下移动，所述第二弹簧53被压缩，以便储存更多的混凝土，且有利于混凝土更快的喷出；同时封闭框55与所述堵塞杆47的配合使得堵塞杆47在穿过封闭框55的内部时，混凝土无法经过封闭框55的下端向下喷出，以便积累更多的混凝土，而当封闭框55因为上方的混凝土更多或气压更大移动到堵塞杆47的下方时，此时混凝土可以经过封闭框55的下端向下喷出，并且由于混凝土更多或者气压更大，使得混凝土可以更加快速的经过封闭框55的下
端开口，提高混凝土喷出的速度，提高其效率，节约时间，保证浇筑快速有效的进行。
35.如图1至图6所示，所述本发明混凝土浇筑设备使用时，首先将混凝土倒入到所述集料框12内，然后进入到所述集中框11内，且处于所述升降板35及升降框31的上方。然后打开所述气缸21的开关，使得所述推动杆22周期性的上下移动，进而使得所述升降框31随之周期性的上下移动。当所述升降框31向上移动时，通过第二固定块32、第一弹簧33、第一密封框34及升降板35随之向上移动，所述第一弹簧33被压缩，所述第一密封框34、升降板35相对升降框31向下移动，所述第一通孔311可以移动到升降板35的上方，由于升降框31向上移动，所述第二密封框44、储存框41内形成负压，此时升降板35上方的混凝土因为升降框31内的负压作用被抽吸到升降框31内，加快混凝土进入到储存框41内；当升降框31在推动杆22的驱动作用下向下移动时，升降框31相对升降板35及第一密封框34向下移动，使得升降框31的上端移动到第一密封框34内，且升降板35处于第一密封框34的上表面的上方，然后升降板35上方的混凝土可以进入到第一密封框34内且处于升降框31的上方，促进对混凝土的流动，并且此时第一通孔311移动到第一密封框34内，所述升降框31继续向下移动时，升降框31、第二密封框44、储存框41内的气体被压缩，使得储存框41内的气压增大，进而使得支撑板51、密封环52、流出框54及封闭框55向下移动，直至封闭框55移动到堵塞杆47的下方，此时由于储存框41内的气压较大，储存框41内的混凝土在气压的作用下加快向下流动，且快速的经过封闭框55的下端开口向下喷到模子中，提高浇筑的效率，节约时间，且可以防止堵塞的发生；当升降框31在驱动杆22的驱动作用下再次向上移动时，所述升降框31的上端可以移动到升降板35的上方，此时原先流入到第一密封框34内的混凝土被升降框31挤出第一密封框34，使得混凝土再次流动到升降板35的上方，并且第一通孔311可以再次移动到升降板35的上方，此时第一密封框34、升降框31及储存框41内产生负压，然后加快升降板35上方的混凝土经过第一通孔311进入到第二密封框44及储存框41内。由于升降框31周期性的上下移动，使得混凝土在升降板35上方及第一密封框34内周期性的来回流动，加快了对混凝土流动的效率，有利于混凝土更加充分的混合；并且在升降框31上下移动时不仅可以加快混凝土混合的效率及增强其混合的效果，同时还可以配合第二密封框44及储存框41，有利于对储存框41内增大气压，有利于混凝土快速的经过封闭框55的下端开口向下喷出，提高浇筑的效率，节约时间，并且一个驱动件即一个气缸21即可同时实现两个两个作用，且达到上述两个有益效果，有效的节约成本，提高浇筑的效率；并且在储存框41内设置可以上下滑动的支撑板51与密封环52，使得储存框41内可以存储较多的混凝土；并且可以通过向下移动的支撑板51、流出框54及封闭框55，实现控制混凝土向下的喷出，且配合上述结构，即第二密封框44、升降框31等结构，在储存框41内气压增大时，实现支撑板51、封闭框55的向下移动，尽快使得混凝土快速的向下喷出；并且连接管42及限压阀43的设置可以保证储存框41内适宜的气压，防止气压过大对内部结构造成损坏。至此，本发明混凝土浇筑设备使用过程描述完毕。
36.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。