一种装配式建筑预制楼梯钢模板的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑预制楼梯钢模板。


背景技术：

2.在房屋建造中，楼梯具有上下通行以及美观装饰等作用，通常楼梯的建造是通过混凝土浇筑的方式完成的。混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模具中直至固化的过程，固化后拆除模具即可得到楼梯。
3.传统楼梯浇筑所用的模具主要是由木质材料制成的底板、侧板、踢板以及踏板组成，首先安装底板并通过支撑架等对其进行支撑固定，在用螺钉将侧板一块一块固定于底板上，之后将踢板与踏板相互垂直交替通过螺钉固定与侧板上，再将混凝土注入底板、侧板、踢板以及踏板所形成的模腔内，待混凝土固化完成拆除模板即可。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在楼梯模板安装过程中，需要用锤子等工具对侧板、踢板以及踏板的进行敲打一块一块进行取下，安装繁琐费；拆模时，同样需要用锤子等工具对侧板、踢板以及踏板的进行敲打一块一块进行取下，拆卸费时；而且，由于楼梯模板是通过钉子连接的，易出现钉子会陷入到固化后的楼梯中，进一步增加模板拆除的难度。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种装配式建筑预制楼梯钢模板，具有方便拆卸安装的效果。
6.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种装配式建筑预制楼梯钢模板，包括设于地面上的支撑架，所述支撑架上设有第一支撑板，所述第一支撑板靠近地面的一端转动设有与地面贴合的第二支撑板，所述第一支撑板两侧均垂直设有楼梯侧板，所述楼梯侧板之间设有与第二支撑板转动连接的楼梯板模块，两所述楼梯侧板之间设有驱使两楼梯侧板相互靠近以对楼梯板模块进行压紧的压紧装置。
8.所述楼梯板模块包括转动连接的安装板、直角板、定位筒、定位孔、注料孔以及锁紧装置，所述安装板一端与第二支撑板转动连接，所述直角板设于两安装板之间以对相邻安装板的角度进行限位，所述定位筒一体设于直角板与安装板抵触的一侧，所述定位孔开设于安装板上且与定位筒对应并供定位筒插设，锁紧装置设于直角板与定位筒之间以对直角板进行限位，所述注料孔开设于安装板侧壁上且贯穿安装板设置，所述安装板与第一支撑板、第二支撑板以及楼梯侧板之间形成模腔，所述注料孔与模腔相连通。
9.所述压紧装置包括卡接块、第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹筒、转动杆以及固定机构，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆分别螺纹安装于螺纹筒两端，且所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述卡接块分别固定安装于第一螺纹杆与第二螺纹杆远离螺纹筒的一端并卡接至楼梯侧板上，所述转动杆设置若干并沿螺纹筒外圈设置，所述固定机构设
于螺纹筒上以对第一螺纹杆以及第二螺纹杆进行限位。
10.所述固定机构包括连接杆、压紧柱、压紧半环以及旋转块，所述连接杆设于第一螺纹杆与第二螺纹杆相背的一侧并与卡接块固定连接，且所述连接杆截面直径小于第一螺纹杆或第二螺纹杆截面直径，所述压紧柱螺纹安装于螺纹筒上并与连接杆抵触，所述压紧半环设于压紧柱与连接杆之间并卡接至连接杆上，且所述压紧半环上开设有供压紧柱嵌设安装的嵌设槽，所述旋转块固定安装于压紧柱远离压紧半环的一端。
11.作为本发明的优选技术方案，所述压紧半环与连接杆相挤压的一侧设置有第一防滑槽，所述连接杆上设置有与第一防滑槽相互挤压配合的第二防滑槽。
12.作为本发明的优选技术方案，所述锁紧装置包括第一锁紧杆、第二锁紧杆、锁紧块、锁紧压簧、绳槽、锁紧绳、锁紧螺栓以及锁紧孔，所述第一锁紧杆设有两个且对称转动连接于定位筒远离直角板的一侧，所述第二锁紧杆设有两个分别转动连接于两第一锁紧杆的远离定位筒的一端，所述锁紧块两端分别与两第二锁紧杆远离第一锁紧杆的端部转动连接，所述锁紧压簧固定连接于锁紧块与定位筒之间，所述锁紧螺栓螺纹安装于直角板上，所述锁紧绳两端分别与锁紧块与锁紧螺栓固定连接，所述绳槽开设于直角板以及定位筒上并供锁紧绳穿设，所述直角板上开设有供锁紧螺栓插设滑移且与绳槽相连通的插设孔，且所述插设孔开口处与锁紧绳滑移抵触，所述锁紧孔开设于安装板上且供第一锁紧杆卡接并与定位孔相互连通。
13.作为本发明的优选技术方案，所述第一锁紧杆设为与锁紧孔相互配合的l形。
14.作为本发明的优选技术方案，所述支撑架包括立柱、第一支撑杆、第二支撑杆以及短杆，所述立柱设于第一支撑板下方且沿第一支撑板倾斜方向依次设置以对第一支撑板进行支撑，所述第一支撑杆设于相邻的立柱之间且沿第一支撑板的延长方向平行设置，所述第二支撑杆设于相邻的立柱之间且沿第一支撑板的宽度方向设置，所述短杆设于立柱上以供第一支撑杆与第二支撑杆端部固定。
15.作为本发明的优选技术方案，所述第一支撑板和第二支撑板底部与立柱的上方还设有调节楼梯坡度的坡度调节机构，所述坡度调节机构包括竖杆一、竖杆二、第一螺纹孔、第二螺纹孔以及调节螺栓，所述竖杆一设置若干且其一端转动连接于第一支撑板底侧，所述竖杆二转动连接于第一支撑板底侧且与竖杆一相对应设置，所述第一螺纹孔开设若干并贯穿于竖杆一上，所述第二螺纹孔开设若干并贯穿于竖杆二上，所述调节螺栓螺纹安装于立柱上并穿设于相对应的第一螺纹孔与第二螺纹孔；
16.所述安装板包括固定板、第一调节板、第二调节板以及调距杆，所述固定板设于楼梯侧板之间且与两楼梯侧板相对的侧壁抵触压紧，所述调距杆设有若干且分别对称转动连接于固定板两侧，所述第一调节板与第二调节板滑动连接于调距杆远离固定板的一侧且沿固定板对称分布，所述直角板连接于第一调节板或第二调节板上。
17.作为本发明的优选技术方案，所述调距杆与第一调节板或第二调节板之间设有用于固定调距杆的调距压紧机构，所述调距压紧机构包括燕尾槽、燕尾块、贯穿槽、螺栓孔以及压紧螺栓，所述燕尾块固定连接于调节杆远离固定板的一端，所述燕尾槽分别开设于第一调节板与第二调节板相对的一侧以供燕尾块在其中滑移，所述贯穿槽开设于第一调节板和第二调节板上且靠近燕尾槽燕尾的一侧并与燕尾槽相互连通，所述螺栓孔开设于燕尾块上，所述压紧螺栓穿过贯穿槽与螺栓孔螺纹连接且压紧于第一调节板或第二调节板靠近固
定板的侧壁上。
18.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.本发明提供的一种装配式建筑预制楼梯钢模板，通过采用装配式连接，方便楼梯模板的安装与拆卸；
20.2.本发明提供的一种装配式建筑预制楼梯钢模板，通过采用坡度调节装置以及可调节宽度的安装板可以浇筑不同坡度的楼梯，以满足更广的需求；
21.3.本发明提供的一种装配式建筑预制楼梯钢模板，通过采用调距压紧机构对调好宽度的安装板进行固定，以免浇筑过程中安装板的松动；
22.4.本发明提供的一种装配式建筑预制楼梯钢模板，通过采用锁紧装置牢牢地将安装板直角固定，避免了浇筑过程中安装板的旋转而造成的角度改变；
23.5.本发明提供的一种装配式建筑预制楼梯钢模板，其楼梯板模块采用安装板相互转动连接形成，当不使用时可折叠，便于运输；
24.6.本发明提供的一种装配式建筑预制楼梯钢模板，通过设置压紧装置将楼梯侧板、楼梯板模块牢牢紧固，减少楼梯浇筑过程中模板的晃动。
附图说明
25.图1是本发明整体结构示意图；
26.图2是本发明右视图；
27.图3是本发明支撑架正视结构示意图；
28.图4是图3中a部的放大示意图；
29.图5是本发明安装板俯视图；
30.图6是本发明调距压紧机构结构示意图；
31.图7是本发明直角板以及锁紧装置示意图；
32.图8是本发明压紧装置结构示意图；
33.图9是本发明固定机构结构示意图。
34.图中，1、支撑架；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、楼梯侧板；5、楼梯板模块；6、压紧装置；51、安装板；52、直角板；53、定位筒；54、定位孔；55、注料孔；56、锁紧装置；61、卡接块；62、第一螺纹杆；63、第二螺纹杆；64、螺纹筒；65、转动杆；66、固定机构；661、连接杆；662、压紧柱；663、压紧半环；664、旋转块；6631、嵌设槽；6632、第一防滑槽；6611、第二防滑槽；561、第一锁紧杆；562、第二锁紧杆；563、锁紧块；564、锁紧压簧；565、绳槽；566、锁紧绳；567、锁紧螺栓；568、锁紧孔；521、插设孔；11、立柱；12、第一支撑杆；13、第二支撑杆；14、短杆；7、坡度调节机构；71、竖杆一；72、竖杆二；73、第一螺纹孔；74、第二螺纹孔；75、调节螺栓；511、固定板；512、第一调节板； 513、第二调节板；514、调距杆；8、调距压紧机构；81、燕尾槽；82、燕尾块；83、贯穿槽； 84、螺栓孔；85、压紧螺栓。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
36.参照图1所示，为本发明所公开的一种装配式建筑预制楼梯钢模板，包括设于地面上的支撑架1，支撑架1上设有第一支撑板2，第一支撑板2靠近地面的一端转动设有与地面
设有若干且分别对称转动连接于固定板511两侧，第一调节板512与第二调节板513滑动连接于调距杆514远离固定板511的一侧且沿固定板511对称分布，直角板52连接于第一调节板512或第二调节板513上。在实际操作过程中，调节调距杆514，当调距杆514靠近固定板511时，第一调节板512与第二调节板513在调距杆514的作用下也向固定板511靠拢，此时安装板51的变窄，反之，可以使安装板51变宽，便可满足楼梯板模块5的安装，再利用调距压紧机构8进行压紧固定防止安装板51上的第一调节板512和第二调节板513的松动。
41.参照图6所示，调距压紧机构8包括燕尾槽81、燕尾块82、贯穿槽83、螺栓孔84以及压紧螺栓85，燕尾块82固定连接于调节杆远离固定板511的一端，燕尾槽81分别开设于第一调节板512与第二调节板513相对的一侧以供燕尾块82在其中滑移，贯穿槽83开设于第一调节板512和第二调节板513上且靠近燕尾槽81燕尾的一侧并与燕尾槽81相互连通，螺栓孔84开设于燕尾块82上，压紧螺栓85穿过贯穿槽83与螺栓孔84螺纹连接且压紧于第一调节板512或第二调节板513靠近固定板511的侧壁上。在实际操作过程中，调距杆514尾部的燕尾块82在燕尾槽81内滑动，当安装板51达到所需的宽度时，转动压紧螺栓85，压紧螺栓85尾部螺纹连接于燕尾块82上，继续转动压紧螺栓85使压紧螺栓85螺帽与第一调节板512或第二调节板513紧密贴合压紧即可。
42.继续参照图6和图7所示，锁紧装置56包括第一锁紧杆561、第二锁紧杆562、锁紧块 563、锁紧压簧564、绳槽565、锁紧绳566、锁紧螺栓567以及锁紧孔568，第一锁紧杆561 设有两个且对称转动连接于定位筒53远离直角板52的一侧，第二锁紧杆562设有两个分别转动连接于两第一锁紧杆561的远离定位筒53的一端，锁紧块563两端分别与两第二锁紧杆 562远离第一锁紧杆561的端部转动连接，锁紧压簧564固定连接于锁紧块563与定位筒53 之间，锁紧螺栓567螺纹安装于直角板52上，锁紧绳566的两端分别与锁紧块563与锁紧螺栓567固定连接，绳槽565开设于直角板52以及定位筒53上并供锁紧绳566穿设，直角板52 上开设有供锁紧螺栓567插设滑移且与绳槽565相连通的插设孔521，且插设孔521开口处与锁紧绳566滑移抵触，锁紧孔568开设于安装板51上且供第一锁紧杆561卡接并与定位孔54相互连通。在实际操作过程中，先将直角板52一端插入安装板51上的锁紧孔568中，然后通过转动相邻安装板51使直角板52的另一端亦插入到安装板51中；转动锁紧螺栓567，锁紧绳566随着锁紧螺栓567的转动绕在其上和被带入插设孔521或从锁紧螺栓567上脱落和远离插设孔521，从而使锁紧绳566变松或变紧，图6所示为锁紧状态，此时，当锁紧螺栓567 与直角板52外侧壁相抵触、锁紧螺栓567到达插设孔521最底部、第一锁紧杆561与锁紧孔 568内壁相抵触得出的锁紧绳566的长度为优选方案，需要说明的是第一锁紧杆561可为直杆，图6中优选为l形。
43.参照图8所示，压紧装置6包括卡接块61、第一螺纹杆62、第二螺纹杆63、螺纹筒64、转动杆65以及固定机构66，第一螺纹杆62与第二螺纹杆63分别螺纹安装于螺纹筒64两端，且第一螺纹杆62与第二螺纹杆63的螺纹方向相反，卡接块61通过焊接或螺栓等方式分别固定安装于第一螺纹杆62与第二螺纹杆63远离螺纹筒64的一端并卡接至楼梯侧板4上，转动杆65设置若干并沿螺纹筒64外圈设置，固定机构66设于螺纹筒64上以对第一螺纹杆62以及第二螺纹杆63进行限位。在实际操作过程中，调整压紧装置6使压紧装置6两端的卡接块61 分别卡入左右两侧的楼梯侧板4上，然后转动螺纹筒64使第一螺纹杆62和第二螺纹杆63变短，在转动时，可以使用钢管等工具插入转动杆65增加力臂使转动更方便，当左右两楼梯侧
板4压紧楼梯板模块5时，在利用其上的固定机构66锁死可以有效防止楼梯浇筑过程中模板的松动。
44.参照图9所示，固定机构66包括连接杆661、压紧柱662、压紧半环663以及旋转块664，连接杆661设于第一螺纹杆62与第二螺纹杆63相背的一侧并与卡接块61固定连接，且连接杆661截面直径小于第一螺纹杆62或第二螺纹杆63截面直径，压紧柱662螺纹安装于螺纹筒64上并与连接杆661抵触，压紧半环663设于压紧柱662与连接杆661之间并卡接至连接杆661上，且压紧半环663上开设有供压紧柱662嵌设安装的嵌设槽6631，旋转块664固定安装于压紧柱662远离压紧半环663的一端。在实际操作过程中，当螺纹筒64转动拉紧后，转动旋转块664使压紧柱662向连接杆661方向运动，在压紧柱662与连接杆661之间设有的压紧半环663，压紧半环663上部开设的嵌设槽6631可使压紧柱662嵌于其中，同时压紧半环663与连接杆661分别开设有第一防滑槽6632和第二防滑槽6611，可有效对连接杆661 进行锁死固定。
45.本实施例的实施原理为：
46.首先将第二支撑板3立于地面，然后根据所需楼梯坡度放置第一支撑板2，并使用支撑架1对第一支撑板2进行支撑，之后调节楼梯板模块5并向上反转楼梯侧板4至竖直状态，再使用压紧装置6对楼梯侧板4以及楼梯板模块5进行压紧，之后通过注料孔55向安装板51与第一支撑板2、第二支撑板3以及楼梯侧板4之间形成模腔中注入混凝土浆料，待其固化定型拆除模板即可。
47.其中：
48.(1)支撑架安装支撑架1安装时先将立柱11立于第二楼梯板的下方，上方通过调节螺栓75进行紧固连接，然后使用第一支撑杆12和第二支撑杆13分别对相邻立柱11进行紧固连接。
49.(2)坡度调节坡度调节时需要用到坡度调节机构7以及安装板51，其中：坡度调节机构7通过转动连接于第二支撑板3下面的竖杆一71和竖杆二72、竖杆一71上的第一螺纹孔73和竖杆二72上的第二螺纹孔74以及调节螺栓75实现的，当第一支撑板2坡度改变时，只要选择预设坡度相对应的第一螺纹孔73和第二螺纹孔74，再通过调节螺栓75进行紧固相连即可。在楼梯坡度改变后，楼梯板模块5上安装板51的宽度亦需要进行调整，安装板51 包括固定板511、第一调节板512、第二调节板513以及调距杆514，调节调距杆514，可以实现板面宽度的调节。板面宽度调好后通过调距压紧机构8进行锁死即可。
50.(3)楼梯板模块固定直角板52从靠近第二支撑板3的一侧进行安装，先将直角板52 一端插入安装板51上的锁紧孔568中，然后通过转动相邻安装板51，使直角板52的另一端亦插入到相邻的安装板51中，需要注意的是直角板52分为两种可参照图6进行选用；转动锁紧螺栓567，使锁紧绳566变紧，以此类推对后面的安装板51进行安装，即可完成楼梯板模块5的安装。
51.(4)楼梯模板的压紧视情况需要每间隔一到两个阶梯安装一个压紧装置6，压紧装置 6使用时是先将压紧装置6两端的卡接块61分别卡入左右两侧的楼梯侧板4上，然后使用钢管等工具插入转动杆65转动螺纹筒64使第一螺纹杆62和第二螺纹杆63相互拉紧，当转不动时，转紧旋转块664至转不动即可有效进行锁死固定。
52.(5)混凝土浇筑浇筑时通过注料孔55将混凝土注入安装板51与第一支撑板2、第二
支撑板3以及楼梯侧板4之间形成模腔中，加以震实即可。
53.(6)混凝土固化拆模。
54.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。