一种混凝土墙体无尘钻孔装置的制作方法

1.本发明属于市政施工技术领域，特别涉及一种混凝土墙体无尘钻孔装置。


背景技术：

2.当需要将线缆、管体穿过混凝土墙体时，便需要使用钻机在墙体上悬挖出穿孔，混凝土块置于悬挖管内；然而在悬挖作业时，会产生大量的灰尘，灰尘一方面会污染地面、墙面，后续清理困难，另一方面工人吸入大量的灰尘会影响呼吸系统，对工人的身体健康造成一定的损伤。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种混凝土墙体无尘钻孔装置，具体技术方案如下：
4.一种混凝土墙体无尘钻孔装置，包括钻机主体，所述钻机主体的输出端连接悬挖管，所述悬挖管的外壁垂直滑动套装有防尘罩，所述钻机主体的顶面设有弹性支撑机构，所述弹性支撑机构的端部抵触于防尘罩的背面。
5.进一步的，所述防尘罩包括外护罩、固定环；所述外护罩滑动套装于悬挖管的外壁，所述外护罩背离钻机主体的另一端转动连接固定环，所述固定环的外壁胶接有橡胶环垫。
6.进一步的，所述防尘罩还包括内推板、连接件以及卡头，所述悬挖管的外壁开设有多个横向延伸的滑孔，所述滑孔的内部滑动嵌入有连接件，所述连接件的外端固定连接外护罩、内端固定连接内推板，所述内推板滑动嵌入于悬挖管内；所述内推板靠近钻机主体的侧壁设有卡头，所述悬挖管的内端与卡头相对位置处开设有卡孔。
7.进一步的，所述弹性支撑机构包括顶杆、压板、管体以及弹簧；所述管体设于钻机主体的顶面，所述顶杆滑动嵌入于管体内，所述顶杆的外端抵触于外护罩的背面，所述顶杆的内端伸入于管体内，所述顶杆的内端固定连接压板，所述管体的内部嵌入有弹簧，所述压板抵触于弹簧靠近悬挖管的一端。
8.进一步的，所述外护罩的背面开设有环槽，所述顶杆抵触于环槽内。
9.进一步的，所述管体的内部空腔为储液腔，所述管体的外壁开设有加液口，所述弹簧置于储液腔内，所述压板与储液腔的内壁滑动贴合，所述管体的尾端连接有导管，所述储液腔与导管连通，所述导管的出口端连通至固定环，所述固定环的内壁开设有出液口。
10.进一步的，所述钻机主体的底面垂直间隔设有手柄和握把，所述手柄、握把均插装于滑座的顶端，所述滑座滑动安装于滑板上，所述滑板的底面对称设有夹板，所述滑板置于人字梯的顶端，所述夹板置于人字梯的顶端两侧。
11.本发明的有益效果是：当钻机主体驱动悬挖管悬挖进入到混凝土墙体时，防尘罩始终置于悬挖管外部并贴合在墙体上，避免灰尘溢出，实现无尘作业；弹性支撑机构能够抵触防尘罩，从而保证防尘罩即可沿着悬挖管相对滑动，又可与墙体紧密贴合。
附图说明
12.图1示出了本发明的混凝土墙体无尘钻孔装置的结构示意图；
13.图2示出了本发明的防尘罩与悬挖管连接侧截面结构示意图；
14.图3示出了本发明的防尘罩与悬挖管连接俯视截面结构示意图；
15.图4示出了本发明的弹性支撑机构结构示意图；
16.图5示出了本发明的无尘钻孔装置与人字梯配合正视结构示意图；
17.图6示出了本发明的无尘钻孔装置与人字梯配合侧截面结构示意图；
18.图中所示：1、钻机主体；11、手柄；12、握把；2、悬挖管；21、滑孔；22、卡孔；3、防尘罩；31、外护罩；311、环槽；32、固定环；321、橡胶环垫；33、内推板；34、连接件；35、卡头；4、弹性支撑机构；41、顶杆；42、压板；43、管体；431、储液腔；44、弹簧；5、导管；6、滑座；7、滑板；71、夹板；8、人字梯。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.一种混凝土墙体无尘钻孔装置，包括钻机主体1，所述钻机主体1的输出端连接悬挖管2，所述悬挖管2的外壁垂直滑动套装有防尘罩3，所述钻机主体1的顶面设有弹性支撑机构4，所述弹性支撑机构4的端部抵触于防尘罩3的背面；当钻机主体驱动悬挖管悬挖进入到混凝土墙体时，防尘罩始终置于悬挖管外部并贴合在墙体上，避免灰尘溢出，实现无尘作业；弹性支撑机构能够抵触防尘罩，从而保证防尘罩即可沿着悬挖管相对滑动，又可与墙体紧密贴合。
21.如图1所示，所述防尘罩3包括外护罩31、固定环32；所述外护罩31滑动套装于悬挖管2的外壁，所述外护罩31背离钻机主体1的另一端转动连接固定环32，所述固定环32的外壁胶接有橡胶环垫321；外护罩、固定环共同形成防尘保护结构，外护罩可跟随悬挖管一同转动，保证悬挖管正常工作，固定环可与墙体贴合，外护罩沿着固定环转动，保证固定环稳定与墙体贴合，橡胶环垫可提高固定环与墙体的贴合紧密性。
22.如图2和图3所示，所述防尘罩3还包括内推板33、连接件34，所述悬挖管2的外壁开设有多个横向延伸的滑孔21，所述滑孔21的内部滑动嵌入有连接件34，所述连接件34的外端固定连接外护罩31、内端固定连接内推板33，所述内推板33滑动嵌入于悬挖管2内；内推板可在悬挖时从内部抵触混凝土块，从而提高悬挖管与混凝土块的配合面，减少悬挖管与混凝土块的碰撞间隙，提高悬挖的稳定性；在悬挖完毕后，弹性支撑机构可带动防尘罩向外运动复位，内推板便可推出混凝土块，使得混凝土块清理更为简便，解决了混凝土块与悬挖管内壁紧密贴合，无法快速清理彻底的问题；
23.所述内推板33靠近钻机主体1的侧壁设有卡头35，所述悬挖管2的内端与卡头35相对位置处开设有卡孔22；当内推板运动至最内端时，卡头与卡孔配合，这样弹性支撑机构便无法立即复位，保证工人取下钻机并转移至合适的下料位置后，再挤压卡头，使得卡头与卡孔分离，弹性支撑机构便可带动内推板运动，实现下料。
24.如图4所示，所述弹性支撑机构4包括顶杆41、压板42、管体43以及弹簧44；所述管
体43设于钻机主体1的顶面，所述顶杆41滑动嵌入于管体43内，所述顶杆41的外端抵触于外护罩31的背面，所述顶杆41的内端伸入于管体43内，所述顶杆41的内端固定连接压板42，所述管体43的内部嵌入有弹簧44，所述压板42抵触于弹簧44靠近悬挖管2的一端；顶杆与防尘罩贴合抵触，这样当防尘罩位移时，便可推动顶杆压缩弹簧，实现反向支撑，保证橡胶环垫321与墙体的贴合密封性。
25.所述外护罩31的背面开设有环槽311，所述顶杆41抵触于环槽311内；环槽的设计用以提高顶杆与外护罩的配合效果，避免顶杆偏移。
26.所述管体43的内部空腔为储液腔431，所述管体43的外壁开设有加液口，所述弹簧44置于储液腔431内，所述压板42与储液腔431的内壁滑动贴合，所述管体43的尾端连接有导管5，所述储液腔431与导管5连通，所述导管5的出口端连通至固定环32，所述固定环32的内壁开设有出液口；当顶杆运动时，会同时推动压板挤出储液腔中的水，水再通过导管导出至固定环，最后喷出，实现喷水降尘，进一步提高防尘效果；储存空间、喷水动力均优化在防尘结构上。
27.如图5和图6所示，所述钻机主体1的底面垂直间隔设有手柄11和握把12，所述手柄11、握把12均插装于滑座6的顶端，所述滑座6滑动安装于滑板7上，所述滑板7的底面对称设有夹板71，所述滑板7置于人字梯8的顶端，所述夹板71置于人字梯8的顶端两侧；当移动滑座时，即可推动钻机主体稳定钻进，这样更为省力便捷，同时，滑板可架在人字梯上，满足现场高空作业的需要。
28.本发明在实施时，
29.开孔前，将防尘罩3贴合在墙体上，橡胶环垫321与墙体贴合；
30.开孔时，悬挖管2在墙体上开孔，混凝土块进入到悬挖管2内，外护罩31跟随悬挖管2一同转动，外护罩31绕着固定环32转动；
31.随着悬挖管2的进入，墙体反向推动防尘罩3运动，外护罩31、连接件34以及内推板33同时沿着滑孔21移动；位移中的外护罩31会推动顶杆41向内运动，压板42压缩弹簧44并挤出储液腔431中的水，水通过导管5传输至固定环32，然后再喷出至开孔区域，实现喷水降尘；弹簧反向推动顶杆41，顶杆41反向挤压防尘罩3，使得防尘罩3不会与墙体松脱；
32.当悬挖完毕后，内推板33上的卡头35卡接入卡孔22内，工人取下设备，将悬挖管转移至下料区域后，挤压卡头35，使得卡头35与卡孔分离，在弹簧44的带动下，顶杆41复位，外护罩31、内推板33也复位，内推板33在复位时，完全推出混凝土块。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。