一种户内A级防火竹饰面幕墙吸音模块的制作方法

一种户内a级防火竹饰面幕墙吸音模块
技术领域
1.本发明涉及防火竹饰面幕墙吸音模块领域，属建筑材料领域，尤其涉及一种户内a级防火竹饰面幕墙吸音模块。


背景技术：

2.随着人们对生活和工作环境要求越来越高，极大地促进了装饰材料的发展，例如防火吸音装饰材料要同时达到防火和降噪的要求。防火吸音材料的结构一般包括装饰层和防火吸音层。目前国内防火材料划分为a级、b级等级别，其中a级是最高防火等级，是不燃性建筑材料，主要是石材类和金属类。市场上的吸音材料有吸音板和吸音棉，吸音板直接用作外部装饰，吸音棉有些可以直接作为装饰，有些作为内部填充使用。目前市场上流通的防火吸音材料大多是b1级，防火等级不够高。另外很少有材料能够同时兼顾防火、降噪、美观和环保。
3.因此，本领域的技术人员致力于开发一种户内a级防火竹饰面幕墙吸音模块，解决现有技术中存在的防火等级不高以及兼顾性能不多的缺陷。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何提高户内防火竹饰面幕墙吸音模块的防火等级到a级并能够同时兼顾防火、降噪、美观和环保多种性能的要求。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种户内a级防火竹饰面幕墙吸音模块，使用的材料包括竹饰面，铝格栅，金属连接器，冲孔铝板和吸音棉，满足a级防火标准及声学性能的要求。
6.本发明实施例提供的一种户内a级防火竹饰面幕墙吸音模块，包括：
7.冲孔铝板，所述冲孔铝板经过声学冲孔处理；
8.吸音棉，所述吸音棉采用a级防火吸音棉并设置于所述冲孔铝板的背面一侧；
9.铝格栅，所述铝格栅与所述吸音棉相对设置于所述冲孔铝板的另一侧，所述铝格栅通过固定组件与所述冲孔铝板固定连接；
10.竹饰面，所述竹饰面经过防火漆处理，达到a级防火标准，所述竹饰面粘接在所述铝格栅的表面；
11.其中，所述铝格栅包括：
12.若干平行设置的铝方管，所述铝方管之间设置有间隔。
13.进一步地，所述冲孔铝板的穿孔率是19
‑
21％。
14.进一步地，所述冲孔铝板上的孔的孔径为4mm，孔与孔之间的间隔是8mm。
15.进一步地，所述吸音棉镶嵌在所述冲孔铝板上，所述吸音棉的内部均匀分布吸音腔。
16.进一步地，所述吸音棉的厚度是50mm。
17.进一步地，所述铝方管之间的间隔是50mm。
18.进一步地，所述铝方管为长条形，所述铝方管的横截面为带倒角的方形。
19.进一步地，所述固定组件包括金属连接器和固定件，所述铝方管与所述金属连接器耦合，所述金属连接器通过所述固定件与所述冲孔铝板固定连接。
20.进一步地，所述竹饰面厚度为0.3mm。
21.进一步地，所述竹饰面通过厚度为0.01mm的胶水涂层粘接在所述铝格栅的表面。
22.本发明实施例提供的一种户内a级防火竹饰面幕墙吸音模块至少具有以下技术效果：
23.1、本发明实施例的天然竹饰面，经过防火漆处理，可达到a级防火标准，而且竹饰面自然的纹理外观，能够提供丰富的环境因素，带来自然的体验，经久耐用，性能稳定；
24.2、竹子生长迅速，吸收二氧化碳是普通树木的4倍，本发明实施例的使用竹饰面更加环保；
25.3、本发明实施例中选用的胶水和吸音棉皆可达到a级防火标准；
26.4、本发明实施例的特制冲孔铝板，声学冲孔处理，背部镶嵌吸音棉，吸音棉内部均匀分布吸音腔，达到降噪效果；
27.5、本发明实施例的模块化组装，便于安装的设计，快速高效且安全。
28.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
29.图1是本发明的一个较佳实施例的结构示意图；
30.图2是图1所示实施例中的冲孔铝板结构示意图；
31.图3是图1所示实施例中的铝格栅结构示意图；
32.图4是图1所示实施例中的金属连接件结构示意图；
33.图5是图1所示实施例中的样品示意图；
34.图6是图1所示实施例中的安装效果图一；
35.图7是图1所示实施例中的安装效果图二。
具体实施方式
36.以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
37.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
38.如图1所示，为本发明实施例提供的一种户内a级防火竹饰面幕墙吸音模块的结构示意图，包括：
39.冲孔铝板5，冲孔铝板5经过声学冲孔处理。
40.其中，冲孔铝板5的穿孔率是19
‑
21％。
41.其中，冲孔铝板5的厚度是2mm。
42.其中，如图2所示，冲孔铝板5上的孔的孔径为4mm，孔与孔之间的间隔是8mm。
43.其中，图2中的若干孔呈现为行与列的排列形态，形成孔方阵。
44.吸音棉6，吸音棉6采用a级防火吸音棉并设置于冲孔铝板5的背面一侧。
45.其中，吸音棉6是镶嵌在冲孔铝板5上，吸音棉6的内部均匀分布吸音腔，达到降噪效果。
46.其中，吸音棉6的厚度是50mm。
47.铝格栅2，铝格栅2与吸音棉6相对设置于冲孔铝板5的另一侧，铝格栅2通过固定组件与冲孔铝板5固定连接。
48.其中，铝格栅2包括：若干平行设置的铝方管，铝方管之间设置有间隔。
49.其中，铝方管之间的间隔是50mm。铝方管之间设置预先设定的间隔，是为了产生吸音效果。
50.其中，如图3所示，铝方管为长条形，铝方管的横截面为带倒角的方形。
51.更具体来说，铝方管的厚度为1.2mm、铝方管的横截面的宽为40mm、高为70mm，铝方管的长度是300mm，铝方管在远离冲孔铝板5的一端沿着长度方向设置有与所述冲孔铝板5平行的双侧倒角，倒角是r8.0。铝方管在靠近冲孔铝板5的一端内侧设置有两个对称设置的耦合钩，耦合钩位于铝方管靠近冲孔铝板5的一端向内7.6mm处，向铝方管的内侧伸出0.9mm，耦合钩的厚度为1.2mm。在铝方管远离冲孔铝板5的一端向内46.6mm处，铝方管的内侧设置有一与铝方管两个侧壁固定连接的格挡装置，将铝方管内部分隔出一个封闭空间。
52.固定组件包括金属连接器3和固定件，铝方管与金属连接器3耦合，金属连接器3通过固定件与冲孔铝板5固定连接。
53.其中，固定件为抽芯铆钉4。
54.其中，金属连接器3的底面宽为37.4mm，底面厚度为1.2mm，底面倒角为r0.5。从底面的一侧向外延展7.6mm，伸出两个固定钩，两个固定钩之间的间隔为32.2mm，固定钩的钩子倒角是r0.5，钩子指向外侧。
55.竹饰面1，竹饰面1经过防火漆处理，达到a级防火标准，竹饰面1粘接在铝格栅的表面。
56.其中，竹饰面1的厚度为0.3mm。
57.其中，竹饰面1通过厚度为0.01mm的胶水涂层粘接在铝格栅的表面。
58.经防火漆处理的竹饰面1，通过胶水粘贴在铝格栅上，铝格栅通过金属连接器3连接在冲孔铝板5上，吸音棉6用五金安装在冲孔铝板5的背侧。
59.图5是样品示意图，图6和图7是安装效果图。
60.本发明实施例的天然竹饰面，经过防火漆处理，可达到a及防火标准，而且竹饰面自然的纹理外观，能够提供丰富的环境因素，带来自然的体验，经久耐用，性能稳定；竹子生长迅速，吸收二氧化碳是普通树木的4倍，本发明实施例的使用竹饰面更加环保；本发明实施例中选用的胶水和吸音棉皆可达到a级防火标准；本发明实施例的特制冲孔铝板，声学冲孔处理，背部镶嵌吸音棉，吸音棉内部均匀分布吸音腔，达到降噪效果；本发明实施例的模块化组装，便于安装的设计，快速高效且安全。
61.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创
造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。