一种混凝土电杆蒸汽养护装置的制作方法

1.本发明涉及电杆养护技术领域，具体是一种混凝土电杆蒸汽养护装置。


背景技术：

2.混凝土电杆是城镇电力建设的一种重要设施，在电力线路的建设中，混凝土电杆是架空配电线路的重要组成部分，混凝土电杆的在制造过程中需要进行离心成型，离心成型后的电杆需要进行蒸汽养护，最后进行脱模得到混凝土电杆。
3.公开号为cn111688010a的中国发明专利文件中，公开了一种混凝土电杆蒸汽养护装置，该装置通过在带模电杆下方设置传动机构，并使传动机构顶部的传动带与带模电杆滑动连接，在传动带的带动下，通过摩擦力使带模电杆沿自身中轴线转动，使带模电杆的圆周面的各个区域均能充分与蒸汽接触，提高了带模电杆蒸汽养护的质量；通过在蒸汽管道上安装若干第一蒸汽喷嘴，第一蒸汽喷嘴与带模电杆一一对应，且使第一蒸汽喷嘴位于带模电杆的中轴线上，实现了对带模电杆圆柱形的中空内腔的精准蒸汽输送，但是该装置在对混凝土电杆实现蒸汽养护时，无法实现多个电杆同时养护，且根据顺序实现依次输入与输出，对于批量电杆而言，养护速度慢且效率低，有待于进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明提供一种混凝土电杆蒸汽养护装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种混凝土电杆蒸汽养护装置，包括养护箱，养护箱的顶部一端开设有放入口，养护箱内的上部固定连接有水平设置的第一承载板，第一承载板的一端开设有掉落口，掉落口一侧的第一承载板底端固定连接下拉挡板，掉落口的下方设有缓降机构，第一承载板的底端固定连接第一输送罩，第一输送罩的底部两端均固定连接蓄水箱，蓄水箱的底端固定连接喷雾板，喷雾板的下方设有第二输送罩，第二输送罩内设有输出机构，第二输送罩的一端连接有端座，端座内设有压力驱动机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述放入口一侧的养护箱上固定连接限位挡座，放入口另一侧的养护箱顶端固定连接倒入斜台了,所述第二输送罩一侧的养护箱底部固定设有导出斜台。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述缓降机构包括转动设置于下拉挡板和养护箱内壁的多个缓冲板，养护箱内壁和下拉挡板上均固定连接伸缩杆，伸缩杆包括弧形套，弧形套内固定连接缓冲弹簧，缓冲弹簧固定连接弧形杆，弧形杆延伸至弧形套外并与缓冲板转动连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输送罩内的两端均转动连接上输送辊，上输送辊的外部传动连接有上输送带，上输送带的外侧等距离固定设有多个第一限位板，第一承载板上开设有用于使第一限位板通过的开口。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述养护箱内的顶端固定连接喷淋板，养护箱外的顶端固定连接第一输送泵，第一输送泵的输出端与喷淋板固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述蓄水箱内设有电热杆，喷雾板的顶端中央固定连接第二输送泵，第二输送泵的输入端固定连接输送管，输送管与两个蓄水箱均固定连接，第二输送泵的输出端与喷雾板固定连接，喷雾板的底端固定设有多个雾化喷头。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述输出机构包括设置于第二输送罩内的下输送带，下输送带内的两端均转动连接下输送辊，下输送辊与第二输送罩转动连接，下输送带的外侧固定连接多个第二限位板，下输送带的两侧均固定连接侧带，侧带的外侧设有外齿。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述压力驱动机构包括开设于端座内的升降槽，升降槽内的底端固定连接第一复位弹簧，第一复位弹簧的顶端固定连接压块，压块的底端固定连接压杆，压杆贯穿端座的底部并转动连接拉杆，养护箱内的底端滑动连接滑动座，滑动座的顶端固定连接拉动板，拉动板的一端与拉杆转动连接，拉动的顶端设有多个与外齿相对应的拨片。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述拨片包括固定设置于拉动板顶端的固定拨板，固定拨板的端部转动连接转动拨板，转动拨板与固定拨板内均开设有内槽，内槽内设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的两端分别与固定拨板、转动拨板固定连接。
15.本发明具有以下有益之处：本发明通过设置上输送带和第一限位板能够实现对电杆的分离输送，并且能够通过喷淋板进行喷淋实现预湿润，通过设置输出机构和喷雾板能够对电杆进行输送和蒸汽养护，在电杆下落时，能够利用压力驱动机构实现对输出机构进行间歇式的驱动运转，实现自动输出，对混凝土电杆的养护方便有序且高效，操作简单，易于使用。
附图说明
16.图1为混凝土电杆蒸汽养护装置的结构示意图。
17.图2为混凝土电杆蒸汽养护装置中压力驱动机构的结构示意图。
18.图3为混凝土电杆蒸汽养护装置中输出机构的结构示意图。
19.图4为混凝土电杆蒸汽养护装置中拉动板的结构示意图。
20.图5为混凝土电杆蒸汽养护装置中拨片的结构示意图。
21.图中：1、养护箱；2、放入口；3、限位挡座；4、导入斜台；5、喷淋板；6、第一输送泵；7、第一承载板；8、第一限位板；9、第一输送罩；10、掉落口；11、下拉挡板；12、缓冲板；13、伸缩杆；14、喷雾板；15、蓄水箱；16、第二输送泵；17、输送管；18、端座；19、压力驱动机构；20、第二输送罩；21、导出斜台；22、拉杆；23、拉动板；24、滑动座；25、升降槽；26、压块；27、复位弹簧；28、压杆；29、侧带；30、外齿；31、拨片；32、固定拨板；33、转动拨板；34、内槽；35、复位弹簧；36、下输送带；37、下输送辊；38、第二限位板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
23.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.实施例15，一种混凝土电杆蒸汽养护装置，包括养护箱1，养护箱1的顶部一端开设有放入口2，养护箱1内的上部固定连接有水平设置的第一承载板7，第一承载板7的一端开设有掉落口10，掉落口10一侧的第一承载板7底端固定连接下拉挡板11，掉落口10的下方设有缓降机构，第一承载板7的底端固定连接第一输送罩9，第一输送罩9的底部两端均固定连接蓄水箱15，蓄水箱15的底端固定连接喷雾板14，喷雾板14的下方设有第二输送罩20，第二输送罩20内设有输出机构，第二输送罩20的一端连接有端座18，端座18内设有压力驱动机构19。
25.所述缓降机构包括转动设置于下拉挡板11和养护箱1内壁的多个缓冲板12，养护箱1内壁和下拉挡板11上均固定连接伸缩杆13，伸缩杆13包括弧形套，弧形套内固定连接缓冲弹簧，缓冲弹簧固定连接弧形杆，弧形杆延伸至弧形套外并与缓冲板12转动连接。
26.所述第一输送罩9内的两端均转动连接上输送辊，上输送辊的外部传动连接有上输送带，上输送带的外侧等距离固定设有多个第一限位板8，第一承载板7上开设有用于使第一限位板8通过的开口。在养护箱1的外侧设置输送电机，用于驱动上输送辊转动带动上输送带运转。
27.所述养护箱1内的顶端固定连接喷淋板5，养护箱1外的顶端固定连接第一输送泵6，第一输送泵6的输出端与喷淋板5固定连接。所述蓄水箱15内设有电热杆，电热杆内设有电热丝，电热丝在通电后能够将蓄水箱15内的水加热并产生蒸汽，喷雾板14的顶端中央固定连接第二输送泵16，第二输送泵16的输入端固定连接输送管17，输送管17与两个蓄水箱15均固定连接，第二输送泵16的输出端与喷雾板14固定连接，喷雾板14的底端固定设有多个雾化喷头。
28.所述输出机构包括设置于第二输送罩20内的下输送带36，下输送带36内的两端均转动连接下输送辊37，下输送辊37与第二输送罩20转动连接，下输送带36的外侧固定连接多个第二限位板38，下输送带36的两侧均固定连接侧带29，侧带29的外侧设有外齿30。
29.所述压力驱动机构19包括开设于端座18内的升降槽25，升降槽25内的底端固定连接第一复位弹簧27，第一复位弹簧27的顶端固定连接压块26，压块26的顶部倾斜设置，压块26的底端固定连接压杆28，压杆28贯穿端座18的底部并转动连接拉杆22，养护箱1内的底端滑动连接滑动座24，滑动座24的顶端固定连接拉动板23，拉动板23的一端与拉杆22转动连接，拉动的顶端设有多个与外齿30相对应的拨片31。
30.所述拨片31包括固定设置于拉动板23顶端的固定拨板32，固定拨板32的端部转动连接转动拨板33，转动拨板33与固定拨板32内均开设有内槽34，内槽34内设有第二复位弹簧35，第二复位弹簧35的两端分别与固定拨板32、转动拨板33固定连接。
31.实施例2
32.请参阅图1
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5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述放入口2一侧的养护箱1上固定连接限位挡座3，放入口2另一侧的养护箱1顶端固定连接倒入斜台了,所述第二输送罩20一侧的养护箱1底部固定设有导出斜台21。
33.本发明在实施过程中，带模混凝土电杆从导入斜台4上下放使之从放入口2进入养
护箱1内并置于第一承载板7上，启动输送电机带动上输送带运转使第一限位板移动，带动电杆移动，在此过程中，启动第一输送泵6使喷淋板5对电杆喷水实现润湿，电杆在移动过程中从掉落口10掉落，经过缓冲板12的缓冲后落至压块26上将压块26下压，然后电杆滚落至第二输送罩20上，压块26在受压下移时拉动拉杆22，拉杆22带动拉动板23移动，使拨片31拉动外齿30移动，进而使下输送带36运转，依次放入多个电杆，可实现下输送带36的多次运转并使其上的电杆产生多个向左的位移，实现多个电杆的有序放置。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。