具有拆装机构的装配建筑用隔音墙板及装配方法与流程

本发明属于隔音墙板技术领域，尤其涉及具有拆装机构的装配建筑用隔音墙板及装配方法。

背景技术：

隔音墙板是一种高性能的约束阻尼结构板，它是由高性能的粘弹阻尼隔音涂层和约束阻尼层复合而成的。当结构板在受到声波的撞击而产生振动时，粘弹阻尼涂层能有效的将声波的振动能转化成热能消耗掉，从而起到显著的隔音作用，高强度、高抗冲击性能：两层或多层复合板层结构，大大提高了其各项力学性能。该墙板在任意部位钉钉、钻孔、打膨胀螺栓都能紧固而且可吊重物，如空调，液晶电视等，墙板是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙既作承重构件，又作房间的隔断，是居住建筑中最常用且较经济的结构形式。

中国专利文献公开了(cn201710927698.5)一种隔音墙板，包括第一隔音墙板和第二隔音墙板，整体采用拼接式安装结构，便于进行安装和拆卸，墙板的内外基层采用硅酸钙板材质的固定板，具有良好的隔音性能，且固定板的内侧均安装有发泡层，可将产生的噪音快速吸收掉，同时发泡层的内侧与预留有消音孔的隔音板贴合连接，而隔音板之间分布有网格状结构的消音夹层，具有很好的吸音效果，且支撑稳定，整体分为七层隔音，隔音的性能优越，确保不会出现噪音污染，大大提高了居住的生活品质，但是没有设置快速装配的组件，墙板拆装较为繁琐，不利于提高安装使用的效率，耗时耗力，且不利于需要进行维修更换的墙板，快速维修，效率较低，没有设置在安装过程中面对相邻两个墙板进行良好连接固定的组件，稳固性较差，当墙板受到外界冲击力时，易从接合处断裂，造成相邻两个墙板报废，不能使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决传统的隔音墙板，没有设置快速装配的组件，墙板拆装较为繁琐，不利于提高安装使用的效率，耗时耗力，且不利于需要进行维修更换的墙板，快速维修，效率较低，没有设置在安装过程中面对相邻两个墙板进行良好连接固定的组件，稳固性较差，当墙板受到外界冲击力时，易从接合处断裂，造成相邻两个墙板报废，不能使用的问题而提出的具有拆装机构的装配建筑用隔音墙板及装配方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：具有拆装机构的装配建筑用隔音墙板，包括第一墙板组件和第二墙板，所述第一墙板组件的一侧外壁上设置有第一密封垫，所述第一墙板组件的一侧外壁上固定安装有第一齿板和第二齿板，所述第二墙板的一侧外壁上设置有第二密封垫，所述第二墙板的一侧外壁上固定安装有第三齿板，所述第一齿板、第二齿板和第三齿板上均设置有斜板，所述第一墙板组件的内部开设有第一插接槽，所述第二墙板的内部开设有第二插接槽，所述第一墙板组件和第二墙板的内部均开设有安装槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽的一侧内壁上通过转动轴承转动安装有转动轴，所述转动轴的中部固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与第三齿板之间相互啮合，所述安装槽的一侧内壁上通过转动轴承转动安装有转轴，转轴的一端固定安装有从动齿轮和涡轮，所述驱动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述第一墙板组件的一侧外壁上开设有第一凹槽，所述转动轴穿过第一墙板组件并延伸至第一凹槽的内部固定安装有转盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽的一侧内壁上固定安装有第一转动座和第二转动座，所述第一转动座和第二转动座之间转动安装有涡杆，所述涡杆的一端穿过第二转动座并延伸至第二转动座的一侧固定安装有螺纹柱，所述涡轮与涡杆之间相互啮合，所述螺纹柱的一端螺纹安装有插接块，所述插接块插接在第二插接槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽内壁的上表面上固定安装有上限制块，所述安装槽内壁的下表面上固定安装有下限制块，所述插接块的上表面上开设有上限制槽，所述插接块的下表面上开设有下限制槽，所述上限制块和下限制块分别滑动安装在上限制槽和下限制槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜板的内部开设有定位槽，所述安装槽内壁的下表面上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有定位销轴，所述第一墙板组件的一侧外壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽与滑槽之间设置有滑动槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽内壁的下表面上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定安装在定位销轴的下表面上，所述定位销轴的一端插接在定位槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位销轴的一侧外壁上固定安装有连接块，所述连接块的一端穿过滑动槽并延伸至第二凹槽的内部固定安装有拨片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一墙板组件包括接触层、隔音层、吸音层、消音夹层和钢架框，所述接触层的一侧设置有隔音层，所述隔音层的一侧设置有吸音层，吸音层的一侧设置有消音夹层和钢架框，所述消音夹层的内部设置有若干个钢架框。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽的一侧内壁上设置有负压气囊，所述安装槽固定安装有进气管和润滑油箱，所述负压气囊的一端设置有进气管，所述进气管的另一端固定安装在润滑油箱的上表面上。

本发明还公开了具有拆装机构的装配建筑用隔音墙板的装配方法，包括如下步骤：

s1、装配前，将第二墙板一端安装的第三齿板插接在第一墙板组件内部的安装槽内，由于第三齿板与驱动齿轮之间的啮合关系，插接过程中第三齿板移动带动驱动齿轮转动；

s2、由于驱动齿轮与从动齿轮之间的啮合关系，驱动齿轮转动带动从动齿轮转动，从而带动安装在同一个转轴上的涡轮转动，由于涡轮与涡杆之间的啮合关系，从而带动涡杆转动，涡杆转动带动螺纹柱转动；

s3、由于螺纹柱上安装有插接块，螺纹柱转动带动插接块在上限制块和下限制块的限制下，向第一墙板组件的外部移动，插接在第二墙板内部的第二插接槽内，配合第三齿板插接在第一墙板组件内部的安装槽内，将第一墙板组件和第二墙板之间建立良好的连接；

s4、在第三齿板插接过程中，第三齿板底部安装的斜板挤压定位销轴，定位销轴在复位弹簧的弹力作用下，在滑槽内向下滑动，当斜板下表面上开设的定位槽移动至定位销轴上方时，定位销轴在复位弹簧的弹力作用下插接在定位槽中，将斜板和第三齿板固定，从而将第一墙板组件和第二墙板固定在一起；

s5、在第三齿板插接过程中，第三齿板一端挤压负压气囊，负压气囊中的气体通过进气管进入到润滑油箱中，推动活塞将润滑油箱内的润滑液挤出，润滑液滴落在涡杆、涡轮、从动齿轮和驱动齿轮上，对其进行良好的润滑；

s6、第一墙板组件内设置的钢架框，对第一墙板组件提供了良好的支撑；

s7、隔音层、吸音层和消音夹层，将外界或房屋内的噪音进行良好的隔绝。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在内部安装有插接块，将第二墙板一端安装的第三齿板插接在第一墙板组件内部的安装槽内，由于第三齿板与驱动齿轮之间的啮合关系，插接过程中第三齿板移动带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与从动齿轮之间的啮合关系，驱动齿轮转动带动从动齿轮转动，从而带动安装在同一个转轴上的涡轮转动，由于涡轮与涡杆之间的啮合关系，从而带动涡杆转动，涡杆转动带动螺纹柱转动，由于螺纹柱上安装有插接块，螺纹柱转动带动插接块在上限制块和下限制块的限制下，向第一墙板组件的外部移动，插接在第二墙板内部的第二插接槽内，配合第三齿板插接在第一墙板组件内部的安装槽内，将第一墙板组件和第二墙板之间建立良好的连接，稳固性较好，当墙板受到外界冲击力时，由于插接块和第三齿板之间相互配合，大大提升了相邻两个墙板的稳固性和抗外界冲击力的能力，有效的避免了现有墙板受到外界冲击力时，易从接合处断裂，造成相邻两个墙板报废，不能使用的问题。

2、本发明中，通过设置的定位销轴和转动轴，当需要对墙板进行安装时，只需将第三齿板插接在安装槽内，即可将第一墙板组件和第二墙板安装在一起，当需要对墙板进行拆装时，只需在复位弹簧的弹力作用下，向下移动拨片，将定位销轴，移出斜板下表面上开设的定位槽，转动第一墙板组件一侧外壁上开设的第一凹槽内的转盘，转盘转动带动转动轴转动，转动轴转动带动驱动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，通过涡轮转动带动涡杆转动，从而通过带动螺纹柱转动，带动插接块移动，插接块移出第二插接槽内，通过驱动齿轮转动将第三齿板移出安装槽内，将第一墙板组件和第二墙板进行拆卸，方便快捷，有效的解决了现有墙板拆装较为繁琐，不利于提高装配的效率，耗时耗力，且不利于需要进行维修更换的墙板，快速维修，效率较低的问题。

3、本发明中，通过设置的负压气囊和润滑油箱，在第三齿板插接过程中，第三齿板一端挤压负压气囊，负压气囊中的气体通过进气管进入到润滑油箱中，推动活塞将润滑油箱内的润滑液挤出，润滑液滴落在涡杆、涡轮、从动齿轮和驱动齿轮上，对其进行良好的润滑，第一墙板组件内设置的钢架框，对第一墙板组件提供了良好的支撑，隔音层、吸音层和消音夹层，将外界或房屋内的噪音进行良好的隔绝。

附图说明

图1为具有拆装机构的装配建筑用隔音墙板主视内部的局部剖视图。

图2为具有拆装机构的装配建筑用隔音墙板主视的放大图。

图3为具有拆装机构的装配建筑用隔音墙板的侧视的截面图。

图4为具有拆装机构的装配建筑用隔音墙板中a处的放大的结构示意图。

图5为具有拆装机构的装配建筑用隔音墙板中b处的放大的结构示意图。

图6为具有拆装机构的装配建筑用隔音墙板中插接块、上限制块、螺纹柱和下限制块的放大立体图。

图例说明：

1、第一齿板；2、第二齿板；3、第一插接槽；4、第一密封垫；5、第一墙板组件；51、接触层；52、隔音层；53、吸音层；54、消音夹层；55、钢架框；6、负压气囊；7、进气管；8、润滑油箱；9、插接块；10、第二插接槽；11、第二密封垫；12、第二墙板；13、转动轴；14、转盘；15、第一凹槽；16、第二凹槽；17、拨片；18、滑动槽；19、从动齿轮；20、第一转动座；21、涡杆；22、第二转动座；23、上限制块；24、螺纹柱；25、下限制块；26、涡轮；27、安装槽；28、第三齿板；29、驱动齿轮；30、斜板；31、连接块；32、复位弹簧；33、滑槽；34、定位销轴；35、定位槽；36、上限制槽；37、下限制槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：具有拆装机构的装配建筑用隔音墙板，包括第一墙板组件5和第二墙板12，所述第一墙板组件5的一侧外壁上设置有第一密封垫4，所述第一墙板组件5的一侧外壁上固定安装有第一齿板1和第二齿板2，所述第二墙板12的一侧外壁上设置有第二密封垫11，所述第二墙板12的一侧外壁上固定安装有第三齿板28，所述第一齿板1、第二齿板2和第三齿板28上均设置有斜板30，所述第一墙板组件5的内部开设有第一插接槽3，所述第二墙板12的内部开设有第二插接槽10，所述第一墙板组件5和第二墙板12的内部均开设有安装槽27，通过设置的第一墙板组件5和第二墙板12，第一墙板组件5的内部开设有第一插接槽3，第二墙板12的内部开设有第二插接槽10，将第一墙板组件5和第二墙板12连接在一起；

所述安装槽27的一侧内壁上通过转动轴承转动安装有转动轴13，所述转动轴13的中部固定安装有驱动齿轮29，所述驱动齿轮29与第三齿板28之间相互啮合，所述安装槽27的一侧内壁上通过转动轴承转动安装有转轴，转轴的一端固定安装有从动齿轮19和涡轮26，所述驱动齿轮29与从动齿轮19之间相互啮合，所述第一墙板组件5的一侧外壁上开设有第一凹槽15，所述转动轴13穿过第一墙板组件5并延伸至第一凹槽15的内部固定安装有转盘14，通过设置的转动轴13，转盘14转动，带动转动轴13转动，第三齿板28与驱动齿轮29之间的啮合关系，插接过程中第三齿板28移动带动驱动齿轮29转动，由于驱动齿轮29与从动齿轮19之间的啮合关系，驱动齿轮29转动带动从动齿轮19转动，从而带动安装在同一个转轴上的涡轮26转动，由于涡轮26与涡杆21之间的啮合关系，从而带动涡杆21转动，涡杆21转动带动螺纹柱24转动；

所述安装槽27的一侧内壁上固定安装有第一转动座21和第二转动座22，所述第一转动座21和第二转动座22之间转动安装有涡杆21，所述涡杆21的一端穿过第二转动座22并延伸至第二转动座22的一侧固定安装有螺纹柱24，所述涡轮26与涡杆21之间相互啮合，所述螺纹柱24的一端螺纹安装有插接块9，所述插接块9插接在第二插接槽10的内部，通过设置的螺纹柱24，螺纹柱24转动插接块9移动；

所述安装槽27内壁的上表面上固定安装有上限制块23，所述安装槽27内壁的下表面上固定安装有下限制块25，所述插接块9的上表面上开设有上限制槽36，所述插接块9的下表面上开设有下限制槽37，所述上限制块23和下限制块25分别滑动安装在上限制槽36和下限制槽37的内部，通过设置的插接块9，插接块9在上限制块23和下限制块25限制下，将插接块9插接在第二墙板12内；

所述斜板30的内部开设有定位槽35，所述安装槽27内壁的下表面上开设有滑槽33，所述滑槽33的内部滑动安装有定位销轴34，所述第一墙板组件5的一侧外壁上开设有第二凹槽16，所述第二凹槽16与滑槽33之间设置有滑动槽18，通过设置的斜板30，通过定位销轴34插接在斜板30的内部的定位槽35，将第一墙板组件5和第二墙板12固定在一起；

所述滑槽33内壁的下表面上固定安装有复位弹簧32，所述复位弹簧32的另一端固定安装在定位销轴34的下表面上，所述定位销轴34的一端插接在定位槽35的内部，通过设置的定位销轴34，在第三齿板28插接过程中，第三齿板28底部安装的斜板30挤压定位销轴34，定位销轴34在复位弹簧32的弹力作用下，在滑槽33内向下滑动，当斜板30下表面上开设的定位槽35移动至定位销轴34上方时，定位销轴34在复位弹簧32的弹力作用下插接在定位槽35中，将斜板30和第三齿板28固定，从而将第一墙板组件5和第二墙板12固定在一起；

所述定位销轴34的一侧外壁上固定安装有连接块31，所述连接块31的一端穿过滑动槽18并延伸至第二凹槽16的内部固定安装有拨片17，通过设置的拨片17，当需要对墙板进行拆装时，只需在复位弹簧32的弹力作用下，向下移动拨片17，将定位销轴34，移出斜板30下表面上开设的定位槽35；

所述第一墙板组件5包括接触层51、隔音层52、吸音层53、消音夹层54和钢架框55，所述接触层51的一侧设置有隔音层52，所述隔音层52的一侧设置有吸音层53，吸音层53的一侧设置有消音夹层54和钢架框55，所述消音夹层54的内部设置有若干个钢架框55，通过设置的第一墙板组件5，第一墙板组件5内设置的钢架框55，对第一墙板组件5提供了良好的支撑，隔音层52、吸音层53和消音夹层54，将外界或房屋内的噪音进行良好的隔绝；

所述安装槽27的一侧内壁上设置有负压气囊6，所述安装槽27固定安装有进气管7和润滑油箱8，所述负压气囊6的一端设置有进气管7，所述进气管7的另一端固定安装在润滑油箱8的上表面上,通过设置的负压气囊6，在第三齿板28插接过程中，第三齿板28一端挤压负压气囊6，负压气囊6中的气体通过进气管7进入到润滑油箱8中，推动活塞将润滑油箱8内的润滑液挤出，润滑液滴落在涡杆21、涡轮26、从动齿轮19和驱动齿轮29上，对其进行良好的润滑；

本发明还公开了具有拆装机构的装配建筑用隔音墙板的装配方法，包括如下步骤：

s1、装配前，将第二墙板12一端安装的第三齿板28插接在第一墙板组件5内部的安装槽27内，由于第三齿板28与驱动齿轮29之间的啮合关系，插接过程中第三齿板28移动带动驱动齿轮29转动；

s2、由于驱动齿轮29与从动齿轮19之间的啮合关系，驱动齿轮29转动带动从动齿轮19转动，从而带动安装在同一个转轴上的涡轮26转动，由于涡轮26与涡杆21之间的啮合关系，从而带动涡杆21转动，涡杆21转动带动螺纹柱24转动；

s3、由于螺纹柱24上安装有插接块9，螺纹柱24转动带动插接块9在上限制块23和下限制块25的限制下，向第一墙板组件5的外部移动，插接在第二墙板12内部的第二插接槽10内，配合第三齿板28插接在第一墙板组件5内部的安装槽27内，将第一墙板组件5和第二墙板12之间建立良好的连接；

s4、在第三齿板28插接过程中，第三齿板28底部安装的斜板30挤压定位销轴34，定位销轴34在复位弹簧32的弹力作用下，在滑槽33内向下滑动，当斜板30下表面上开设的定位槽35移动至定位销轴34上方时，定位销轴34在复位弹簧32的弹力作用下插接在定位槽35中，将斜板30和第三齿板28固定，从而将第一墙板组件5和第二墙板12固定在一起；

s5、在第三齿板28插接过程中，第三齿板28一端挤压负压气囊6，负压气囊6中的气体通过进气管7进入到润滑油箱8中，推动活塞将润滑油箱8内的润滑液挤出，润滑液滴落在涡杆21、涡轮26、从动齿轮19和驱动齿轮29上，对其进行良好的润滑；

s6、第一墙板组件5内设置的钢架框55，对第一墙板组件5提供了良好的支撑；

s7、隔音层52、吸音层53和消音夹层54，将外界或房屋内的噪音进行良好的隔绝。

工作原理：装配前，将第二墙板12一端安装的第三齿板28插接在第一墙板组件5内部的安装槽27内，由于第三齿板28与驱动齿轮29之间的啮合关系，插接过程中第三齿板28移动带动驱动齿轮29转动，由于驱动齿轮29与从动齿轮19之间的啮合关系，驱动齿轮29转动带动从动齿轮19转动，从而带动安装在同一个转轴上的涡轮26转动，由于涡轮26与涡杆21之间的啮合关系，从而带动涡杆21转动，涡杆21转动带动螺纹柱24转动，由于螺纹柱24上安装有插接块9，螺纹柱24转动带动插接块9在上限制块23和下限制块25的限制下，向第一墙板组件5的外部移动，插接在第二墙板12内部的第二插接槽10内，配合第三齿板28插接在第一墙板组件5内部的安装槽27内，将第一墙板组件5和第二墙板12之间建立良好的连接，在第三齿板28插接过程中，第三齿板28底部安装的斜板30挤压定位销轴34，定位销轴34在复位弹簧32的弹力作用下，在滑槽33内向下滑动，当斜板30下表面上开设的定位槽35移动至定位销轴34上方时，定位销轴34在复位弹簧32的弹力作用下插接在定位槽35中，将斜板30和第三齿板28固定，从而将第一墙板组件5和第二墙板12固定在一起，在第三齿板28插接过程中，第三齿板28一端挤压负压气囊6，负压气囊6中的气体通过进气管7进入到润滑油箱8中，推动活塞将润滑油箱8内的润滑液挤出，润滑液滴落在涡杆21、涡轮26、从动齿轮19和驱动齿轮29上，对其进行良好的润滑，第一墙板组件5内设置的钢架框55，对第一墙板组件5提供了良好的支撑，隔音层52、吸音层53和消音夹层54，将外界或房屋内的噪音进行良好的隔绝，当需要对墙板进行拆装时，只需在复位弹簧32的弹力作用下，向下移动拨片17，将定位销轴34，移出斜板30下表面上开设的定位槽35，转动第一墙板组件5一侧外壁上开设的第一凹槽15内的转盘14，转盘14转动带动转动轴13转动，转动轴13转动带动驱动齿轮29转动，从而带动从动齿轮19转动，通过涡轮26转动带动涡杆21转动，从而通过带动螺纹柱24转动，带动插接块9移动，插接块9移出第二插接槽10内，通过驱动齿轮29转动将第三齿板28移出安装槽27内，将第一墙板组件5和第二墙板12进行拆卸，方便快捷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。